MAC-YUGONG حالة إنتاج زجاج Jumbo الآلي من المصنع من الأول إلى الخامس: النمو أقوى معًا مع BOYU

Boyu، معالج الزجاج السحري، بعد إنشاء مصنع أوتوماتيكي بمساحة 4000 متر مربع في عام 2019، استثمر في مصنع لزجاج الجامبو بمساحة 3300*7000 مم أوتوماتيكي في عام 2025.

هذا هو المشروع الأوتوماتيكي الخامس الذي ننفذه لشركة Boyu، ومرة أخرى قامت فريقنا بعمل رائع.

في هذا المصنع لإنتاج زجاج الجامبو والذي يغطي مساحة 5400 متر مربع، MAC - قام فريق YUGONG بتصميم نظام تخزين الزجاج الخام، خط قص ووضع علامات ليزرية ثنائي الوظائف، آلة تقطيع مزدوجة، نظام فرز من 35 طبقة، فرن تقوية، نظام فرز عمودي، خط تصنيع طبقات PVB، وخط IG للحواف الدافئة TPS/4SG.

ستكون منتجاتهم الرئيسية وحدات الزجاج العازل الكبير لنوافذ الفاخرة.

مقدمة لنظام الأتمتة

1. MAC نظام إدارة المستودع (WMS)

تبدأ العملية الإنتاجية بمعالجة صفائح الزجاج الخام. يستخدم العمال ماسحًا يدويًا (PDA) لمسح كل حزمة، ويتم رفع جميع المعلومات ذات الصلة بشكل فوري إلى نظام ERP. ويُوفر النظام دائمًا أحدث معلومات المخزون في المستودع لكل من تخزين الزجاج الخام عبر الإنترنت وخارجه. بعد ذلك، يقوم نظام ERP بإجراء تحسينات بناءً على هيكل الطلبات والتواصل مع نظام MES. تشكل هذه التكامل السلس بين نظم المعلومات أساس التخطيط الدقيق للإنتاج.

بعد استلام التعليمات من MAC WMS، يتم نقل صفائح الزجاج الخام إلى المستودع لتخزينها وتفريغها. تم تجهيز منطقة التخزين بـ 32 رفًا، توفر سعة كافية لتلبية متطلبات الإنتاج اليومي. يمكن لكل رف تخزين 1 - 2 حزمة من صفائح الزجاج الخام. عند الحاجة، سيتم نقل الصفائح بدقة بواسطة عربة النقل إلى طاولة التحميل وفقًا لذلك، مما يضمن استمرارية تدفق المواد.

2. القطع الدقيق والتعريف

في عملية القطع، يقوم نظام ماك ERP بالتحسين باستخدام خوارزمية متفوقة، مما يضمن أفضل استخدام لصفائح الزجاج الخام. وتوفير تكلفة المواد بشكل كبير على المدى الطويل.

على طاولة القطع والوسم بالليزر، يتم توظيف تقنية متقدمة. ويتم إسناد هوية فريدة لكل قطعة زجاج، وهي مهمة للقدرة على التتبع. ولها القدرة على طباعة علامات 3C والرموز الاستثنائية (QR codes) والشعارات، وغيرها في أي موقع وفقًا لمتطلبات الطلب.

يقوم الوسم بالليزر بطباعة رمز شريطي مقاس 4 مم × 4 مم على صفائح الزجاج، مما يعزز كفاءة المعالجة بشكل كبير.

بعد القطع، تسجل جهاز CCD المعلومات المفصلة حول كل صفيحة زجاجية وترسلها إلى نظام ERP، مما يمكّن من المراقبة الفورية والتحكم في الجودة.

3. عملية التجنيب والمعالجة الخاصة

يقوم نظام MAC MES بتحسين عملية الإنتاج لتقليل فتح وغلق خط التخريم المزدوج بشكل متكرر. سيتم مشاركة جميع المعلومات من نظام MAC MES إلى آلة التخريم المزدوج، بحيث تقوم الآلة بالضبط التلقائي وفقًا للأحجام والسموك المختلفة أو عروض حذف الحافة.

على سبيل المثال، إذا كانت الزجاجة تتطلب إزالة حافة Low-E، فسوف تزيل آلة التخريم المزدوجة تلقائيًا طبقة الطلاء بدقة حسب العرض المطلوب استنادًا إلى معلومات الطلب.

بعد عملية التخريم، يتم تفريغ صفائح الزجاج ذات الأحجام الكبيرة جدًا (التي تتجاوز 3000 مم) وصفائح الزجاج الصغيرة التي تحتاج إلى ثقب جانبيةً من الناقل الجانبي لمواصلة المعالجة المتخصصة.

4. نظام التخزين والفرز الأفقي

#1 الطاولة الدوارة تربط بين خط التخريم المزدوج ونظام التخزين والفرز المؤلف من 35 طابقًا. يقوم نظام MES بتحديد اتجاه دوران صفائح الزجاج استنادًا إلى خوارزمية MACsoft المتقدمة، مما يضمن نقل المواد بكفاءة والتحكم في الجودة (خاصةً لإنتاج واجهات الستائر الزجاجية).

جهاز CCD آخر يلتقط جميع المعلومات ذات الصلة ويعيدها إلى نظام MES لتحسين العملية المستمر. يتميز نظام التخزين والأتمتة الأفقي المكون من 35 طبقة، والمصمم مع مراعاة توفير المساحة، بسلم سحابي مدمج. يتكون هذا التصميم المبتكر من طبقتين، حيث تعمل الطبقة العلوية كناقل دخول لصفائح الزجاج الداخلة إلى نظام التخزين، بينما تعمل الطبقة السفلية كناقل خروج وطبقة لتقسيم أولي - حيث تضمن الطبقة السفلية مع تقسيم ثلاثي الأبعاد (XYZ) الوصول إلى أقصى سعة للفرن الحراري.

5. التقسيم والمعالجة الحرارية المتقدمة

يتيح خوارزمية MACsoft إجراء تقسيم أولي لعدة صفائح زجاجية بأحجام مختلفة، بهدف تحقيق أقصى سعة تحميل لنظام الفرز.

الطاولة الدوارة #2 تربط نظام التخزين والأتمتة المكون من 35 طبقة بالفرن الحراري.

بعد ذلك يتم ترتيب صفائح الزجاج على الطاولة النهائية للتقسيم بتنسيق ثلاثي الأبعاد (X/Y/Z) وفقًا لأنماط مُحسَّنة.

يعتمل خوارزمية MACsoft على تحسين عمليات الدفعات استنادًا إلى ثلاثة مبادئ رئيسية:

• تحقيق أقصى سعة تحميل ممكنة.
• تفضيل الأوامر حسب الأولوية.
• ضمان أفضل تحكم في الجودة (وهو أمر بالغ الأهمية خاصةً لإنتاج واجهات الستائر الزجاجية).

بعد التمبيص، تمر صفائح الزجاج عبر جهاز CCD آخر. وفي حالة وجود زجاج معيب أو زجاج تم التعرض له ذاتيًا، يمكن لنظام MAC MES بدء إجراءات التعويض تلقائيًا.

6. أنظمة العربات المتحركة وتكامل الخطوط

يشمل النظام الرأسي الكامل للفرز عربتين كبيرتين بقياس 3300×7000 مم، وخمس صناديق فرز ومسارات منزلقة.

سوف يخدم نظام الفرز خط إنتاج واحد لطبقات PVB وخط إنتاج واحد IG، لإنتاج الزجاج الم laminated، ووحدات الزجاج المعزول (IGU) وحتى إنتاج الزجاج الم laminated-IGU.

العربة رقم 1 تقوم في نفس الوقت بنقل صفائح الزجاج من الفرن المتصلب. بالإضافة إلى ذلك، بعد خروج الزجاج الم laminated من المفاعل، سيتم نقله عبر الناقل الرأسي والدخول إلى نظام الفرز عبر العربة رقم 1 أيضًا.

تم تصميم الصناديق الخمسة لتناسب مختلف سماكات وعرض النظارات مع مئات الفتحات، مما يوفر سعة كافية لتلبية متطلبات الإنتاج اليومية.

تم تصميم كل فتحة في نظام الفرز لتخزين عدة نظارات بأحجام مختلفة، مما يعزز من كفاءة التخزين.

يقوم نظام MAC MES بتحسين عملية زوج النظارات في الفتحات المختلفة قبل خط IG وخط التصفيح، بناءً على هيكل الأوامر، مما يقلل بشكل فعال من احتياجات العمالة. وفقاً لتوجيهات نظام MAC MES، يتم توجيه النظارات المزدوجة إلى خط IG وخط التصفيح على التوالي.

العربة #2 تخدم كلاً من خط IG وخط التصفيح في نفس الوقت، مما يضمن استمرارية تدفق الإنتاج.

إن مصنع بوياو للزجاج الهائل يمثل إنجازاً متميزاً في مجال أتمتة تصنيع الزجاج، ويُظهر دمجاً سلساً بين البرمجيات والعتاد، بالإضافة إلى التصميم الابتكاري. من إدارة لوجستيات المواد الخام إلى المعالجة الدقيقة وإنتاج عالي الجودة، يتم دمج كل خطوة عبر استخدام برامج ماك سوفت مثل ماك ERP وMES وWMS. لا يُنتج هذا المصنع وحدات الزجاج العازل الهائلة فحسب، بل يضع أيضاً معياراً جديداً للإنتاجية والجودة والاستدامة في صناعة الزجاج.

يُعرب ماك-يوغونغ عن فخره بأن يكون شريكًا موثوقاً به في هذه الرحلة، حيث قدّم حلولاً للآتمتة مخصصة ساعدت بوياو في تحقيق أهدافها الطموحة. لقد بنينا معاً إرثاً من النجاح، ونتطلع إلى مواصلة هذه الشراكة بينما تحقق بوياو آفاقاً جديدة في السنوات القادمة.

للاطلاع على الحالة، يرجى النقر على رابط YouTube:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4