التصنيع الذكي في حقبة الصناعة 4.0 يُعزز إنتاج IG: تلتقي منظمة Smart MES بتقنية الحافة الدافئة

بينما تواصل شركة MACGlastech الانخراط بعمق في مئات مشاريع المصانع الذكية، وصلنا إلى realization واضح: من بين جميع الوحدات في المعالجة العميقة للزجاج المعماري، فإن خط إنتاج الزجاج العازل (IG) يتطلب باستمرار أكبر عدد من القوى العاملة.

خذ مشروع الأتمتة لعام 2021 من قبل MAC -YUGONG لشركة BOYU، الصين كمثال. تتطلب الوردية الواحدة ما يلي من الأفراد: شخص واحد لتخزين الزجاج الخام، 1–2 للقطع، شخص واحد لتلميع الحواف، اثنان لفرن التصلب، خمسة لخط IG، وأربعة لخط اللصق. في المجمل، يحتاج المصنع الذكي إلى حوالي 15 شخصًا لكل وردية.

إذا لم يكن هذا المثال مقنعًا بما يكفي، فاعتبر مشروع الأتمتة لعام 2023 MAC -تم تنفيذ YUGONG لصالح FUTENG، والصين. تحتوي هذه المصنع على خطين ذكيين للتصنيع وأربع خطوط IG. وفي ظل تشغيل ورديتين، يحتاج وحدة التقطيع-والتجليخ-والتصلب إلى 20 شخصًا، في حين تحتاج خطوط IG إلى ما يقارب 50 شخصًا (4 خطوط × 6 أشخاص × ورديتان، بالإضافة إلى مديري إنتاج IG).

وهذا يبرز بوضوح أن وحدة إنتاج IG تظل عائقًا رئيسيًا في طريق تحقيق الأتمتة الكاملة والتصنيع الذكي.

وباستمرار نضج الأتمتة في صناعة المعالجة العميقة للزجاج، برز سؤال جوهري: كيف يمكن للمصنّعين اعتماد نموذج عمالة محدودة مع تحقيق فعلي لخفض التكاليف وزيادة الكفاءة والتحكم بالجودة في وحدات إنتاج IG؟ هذا كان محور بحث MACGlastech خلال الثلاث السنوات الماضية. وفي معرض الصين للزجاج 2025، MAC عرضت بشكل ناجح سلسلة إنتاج متكاملة بالكامل - من طلبية النظام عبر ERP إلى جدولة المهام في نظام MES وصولاً إلى خلايا تصنيع IGU الذكية - مما يُعد خطوة مهمة في تحقيق إنتاج الزجاج العازل الذكي.

في هذه المعرض، تم تطوير جميع المنتجات - من النظامين ERP وMES وحتى وحدة تصنيع IGU، بما يشمل البرمجيات والعتاد - بشكل مستقل بواسطة شركاتنا التابعة.

يتيح نظام ماك-يوجونغ ERP إمكانية إدخال الطلبات لإنتاج IGU بنقرة واحدة. وعلى عكس أنظمة ERP التقليدية المستخدمة في مصانع الزجاج العادية، فإن نظامنا يقوم بدمج جميع المواصفات الفنية الخاصة بإنتاج IGU ابتداءً من مرحلة إدخال الطلب. ويشمل ذلك التكوينات التفصيلية للزجاج A مثل نوع الزجاج، المعالجة السطحية (على سبيل المثال: الطباعة، الرملي)، السمك، المصنّع، وخطوات المعالجة (القطع، الطحن/التنعيم، حذف حواف Low-E، التصلب الحراري، IGU، التصفيح). كما يتم تحديد أنواع الفواصل مثل الألومنيوم، Super Spacer، TPS، عرض الفاصل، عمق الختم، وما إذا كان هناك حاجة لتعبئة الغاز. ويتم تكوين الزجاج B بالتوازي. وللزجاج المُشكّل أو الزجاج المتدرج، يمكن للمستخدم إدخال الأبعاد أو رفع رسومات CAD من أجل طلبات مخصصة. مما يخلق عملية طلب IGU متكاملة ورقمية بالكامل.

كلما كانت المعلومات المقدمة أثناء إدخال أمر الشراء في نظام ERP أكثر وضوحًا وتحديدًا، كان من الأسهل على نظام MES تفسيرها وتنفيذها، مما يمكّن الإنتاج الذكي الحقيقي. في هذا النظام، يقوم نظام ERP بإرسال أوامر الإنتاج مباشرة إلى نظام MES على مستوى IG، والذي يعمل كـ 'مدير الإنتاج الرقمي' لخط IG.

يتواصل نظام MES مباشرةً مع مختلف وحدات التحكم القابلة للبرمجة (PLCs)، معاملة كل جهاز بنظام تحكم مستقل كعقدة PLC فردية. وقد تضمن وحدة الإنتاج المعروضة في المعرض: طاولة التحميل الأوتوماتيكية، نظام الفرز العمودي المدمج، طاولة الدوران بزاوية 90°، غسالة الملابس، نظام الفحص البصري (Line Eyes)، موزع Super-Spacer، جهاز TSR، آلة الضغط الخاصة بتعبئة الغاز، موزع السدادات الأوتوماتيكي، روبوت الختم، ومحطة التفريغ الأوتوماتيكية.
بمجرد استلام نظام تنفيذ التصنيع (MES) أوامر الإنتاج لليوم، يحتاج المشغل فقط إلى تحديد الأوامر والضغط على زر "ابدأ"، ثم وضع الرفوف المخصصة من الزجاج على طاولة التحميل الآلي. بعد ذلك يقوم النظام بإرسال الزجاج الشفاف وزجاج Low-E تلقائيًا إلى نظام الفرز. يتم مسح كل قطعة بواسطة كاميرا CCD، ويتم قراءة رمز الاستجابة السريعة (QR) المرتبط - والذي يحتوي على جميع المعلومات التي تم تحديدها في أمر نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) - وتسجيلها.
يقوم نظام الفرز بتجميع الزجاج في أزواج A/B بشكل ذكي قبل إرساله إلى عملية الغسيل. وفي حالات المساحات المحدودة في الورشة، توفر لنا خيارات التخطيط على شكل حرف L أو U حلولًا فعالة بديلة. بعد ذلك يتم تدوير الزجاج بمقدار 90 درجة إلى غسالة سرعة عالية، ومزودة بخاصية الغسيل الأولي. وتستطيع الغسالة التعامل مع ألواح زجاجية كبيرة وسميكة، تتراوح سماكتها بين 3 ملم و25 ملم.
يزيد السكين الهوائي المُحدّث من سرعة التجفيف بشكل كبير لتصل إلى 10–12 مترًا في الدقيقة، مما يمكّن من تنظيف شامل خالٍ من المناطق الميتة وتجفيف فعّال على كامل غسالة الزجاج.
لضمان جودة الزجاج العالية، يُعد الفحص خطوة مهمة. ويتيح نظام الفحص البصري Line Eyes تعريفات متغيرة لعيوب السطح تختلف باختلاف متطلبات العملاء، حيث يكتشف بدقة جميع العيوب القياسية.
إلى جانب نقل أوامر الإنتاج تلقائيًا، فإن جانبًا رئيسيًا في التصنيع الذكي هو استبدال العمليات اليدوية بالأنظمة الأوتوماتيكية. وتقدّم ماك-هانجيانغ آلة تطبيق Super-spacer وآلة TSR كحل متكامل لاستبدال العمليات المرهقة التي تتطلب عمالة يدوية في استخدام الفواصل الألومنيوم التقليدية، بما في ذلك قطع الفواصل/ثنيها، تعبئة المجفف، طلاء القطران، والتركيب اليدوي للإطار.
بمجرد استلام تعليمات نظام MES، يقوم النظام بتحديد المعايير تلقائيًا مثل نوع الفاصل (Super-spacer أو TPS) وسمكه، ويقوم بإكمال عملية تركيب الإطار في عملية واحدة. هذا الانتقال من استخدام الفواصل الألومنيومية إلى الفواصل ذات الحافة الدافئة لا يقلل فقط من متطلبات العمل اليدوي، بل يعزز أيضًا جودة الوحدة الزجاجية المعزولة (IGU) وأداؤها وطراوتها البصرية بشكل كبير.

تعمل آلة الضغط بشكل ذكي بناءً على تعليمات نظام MES، بما في ذلك ما إذا كانت الوحدة الزجاجية المعزولة مزدوجة أم ثلاثية الطبقة، وما إذا كانت زجاجة متدرجة أم لا، والأبعاد المحددة للانحدار، وما إذا كان هناك حاجة لتعبئة الغاز. تُنجز جميع العمليات تلقائيًا وبدقة.

وبالمثل، لم يعد الروبوت الختم يحتاج إلى إدخال عرض الفواصل يدويًا. فهو يفسر المعلومات الخاصة بالطلب تلقائيًا ويتحول بين نظامي توريد المادة الختمية #1 أو #2 حسب الحاجة، مما يضمن ختمًا فعالًا ودقيقًا.
وبعد اكتمال عملية الختم، تنتقل الزجاجة بسلاسة إلى الرف المخصص عبر محطة التفريغ التلقائية.
يُعدّ وحدة إنتاج IGU الذكية هذه مزيجًا بين تدفق بيانات ERP–MES–PLC مع آلات بالكامل أوتوماتيكية لتوفير حل شامل لمعالجة الطلبات المعقدة والمتنوعة من IGU.
في النهاية، يدور كل مصنع ذكي حول ثلاثة أهداف: خفض التكاليف، تحسين الكفاءة، وتحسين الجودة. سواء كنت تدير حاليًا مصنعًا ذكيًا أم لا، فإن وحدة معالجة IGU ذات الذكاء العالي يمكن أن تمكّنك من تحقيق مرونة واستقلالية حقيقية في إنتاج الزجاج.
فريق MAC-HANJIANG جاهز لمساعدتك على اكتساب رؤى أعمق حول 'الأسرار الفنية' لإنتاج IGU الذكي.