İkili Kənar Şlifləmə Maşınlarında Yaygın Problemlərin Aradan Qaldırılması Necə Həyata Keçirilir?

İkili kənar emalçılar şüşə emalı müəssisələrində dəqiq kənar zımparalama və parlatma əməliyyatlarını yerinə yetirməkdə vacib maşınlardır. Bu mürəkkəb maşınlarda istehsalat səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini təsir edə biləcək müxtəlif iş problemləri yarana bilər. Düzgün arızaların aradan qaldırılması üsullarını bilmək, optimal performansı təmin edir və bahalı dayanma hallarını minimuma endirir. İstehsalat müəssisələri istehsal müddətlərini qarşılayarkən ardıcıl şüşə kənar keyfiyyəti standartlarını saxlamaq üçün bu maşınların normal işinə güvənirlər. Problem yarandığı zaman onun tez müəyyənləşdirilməsi və həll edilməsi operativ səmərəliliyin saxlanması üçün kritik əhəmiyyət daşıyır.

İkili Kənar Emalçının İş Prinsiplərini Anlamaq

Əsas Komponentlər və Onların Funksiyaları

Effektiv təhlükəsizliyin əsası dənədən kənar komponentlərin ətraflı bilinməsi ilə başlayır. Bu maşınlar, kənar emal ardıcıllığında müəyyən məqsədlər üçün istifadə olunan bir neçə zımba stansiyasını özündə birləşdirir. Təxmini zımbalama stansiyaları materialı tez şəkildə çıxarır, sonrakı stansiyalar isə kənarın arzu olunan hamarlığına və ölçülərin dəqiqliyinə çatana qədər onu tədricən yaxşılaşdırır. Su dövriyyə sistemi proses boyu lazım olan soyutma və artıq hissəciklərin təmizlənməsini təmin edir. Bu komponentlərin necə qarşılıqlı təsir etdiyini bilmək operatorlara potensial nasazlıq nöqtələrini müəyyənləşdirməyə və qabaqlayıcı tədbirlər görməyə kömək edir.

Lentli sistemlər şüşə lövhələri nəzarət olunan sürətlə emal ardıcıllığı ilə daşıyır. Remenin gərilməsi, istiqamətlənməsi və səthi vəziyyəti şüşənin yerləşmə dəqiqliyini və emal keyfiyyətini birbaşa təsir edir. Mühərrik sürücüləri kənarın birtəhkim xarakteristikasını təmin etmək üçün bütün stansiyalarda sabit sürətləri saxlamalıdır. Təzyiq sistemləri şüşə lövhələrini aşındırıcı çarxlarla qarşı tutmaq üçün nəzarət olunan güc tətbiq edir və zədələnməni qarşısını almaq üçün həm də kifayət qədər materialın çıxarılmasını təmin etmək üçün dəqiq kalibrləmə tələb olunur. Hər bir komponent ümumi sistem performansına töhfə verir və müntəzəm monitorinq tələb edir.

İşləmə Parametrləri və Keyfiyyətin Nəzarəti

Optimal ikiqat kənar emal performansı, cilalanma ardıcıllığı boyu düzgün işləmə parametrlərinin saxlanmasına bağlıdır. Veriliş sürətləri şüşənin qalınlığına, növünə və tələb olunan kənar keyfiyyətinə əsasən tənzimlənməlidir. Həddindən artıq sürətlər çiplənməyə və ya bərabərsiz cilalanmaya səbəb ola bilər, sürətin isə çox aşağı olması isə məhsuldarlığı azaldır və istilik toplanmasına səbəb ola bilər. Su axını sürətləri, cilalanma prosesini pozmadan kifayət qədər soyutma təmin etmək üçün diqqətlə balanslaşdırılmalıdır. Temperaturun monitorinqi, şüşənin qırılmasına və ya kənar keyfiyyətinin aşağı olmasına səbəb ola biləcək termal gərginliyin qarşısını almağa kömək edir.

Zımpara çarxının vəziyyəti emal nəticələrinə və maşının etibarlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Çarxın düzgün şəkildə işlənib-təmizlənməsi intervalı şüşənin növünə, emal həcminə və keyfiyyət tələblərinə əsasən müəyyənləşdirilməlidir. Yaşlanmış və ya səhv şəkildə işlənmiş çarxlar enerji istehlakının artmasına, kənar keyfiyyətinin aşağı olmasına və şüşə lövhələrin zədələnməsinə səbəb ola bilər. Müntəzəm yoxlama cədvəlləri çarxların aşınma şablonlarını müəyyən etməyə və əvəzetmə zamanının optimallaşdırılmasına kömək edir. Şüşə növünə və emal tələblərinə uyğun doğru çarx seçimi optimal performans və uzun ömürlülüyü təmin edir.

Ümumi Mexaniki Problemlərin Müəyyənləşdirilməsi

Daşıyıcı Sistem Xətaları

Lentli daşıyıcı sistemlərlə bağlı problemlər ایکی قیراغ . Remen sürüşməsi, gərilmə kifayət qədər olmayanda və ya remen səthləri şüşə hissəcikləri və ya soyuducu qalıqları ilə çirkləndikdə baş verir. Bu vəziyyət şüşənin bərabərsiz hərəkətinə səbəb olur və nəticədə kənar keyfiyyətinin dəyişkənliyinə və mümkün şüşə zədələnməsinə gətirib çıxarır. Mütəmadi remen təmizləmə və gərilmə tənzimləməsi əksər sürüşmə problemlərini qarşısını alır. Remen izləmə problemləri iş zamanı yan tərəfə doğru hərəkət kimi özünü göstərir və şüşə lövhələrinin maşın komponentlərinə uyğun olmayan şəkildə toxunmasına səbəb ola bilər.

Hərəkət valının aşınması bərabərsiz remen təmas səthləri yaradır və bu da tıx-tıx hərəkət və vibrasiyaya səbəb olur. Bu şərait şüşənin yerləşdirilmə dəqiqliyini təsir edir və kənar defektlərə səbəb ola bilər. Daşıyıcı elementlərdə yatağın xarab olması qeyri-adi səs nümunələri yaradır və sistemdə tam dayanmağa səbəb ola bilər. Qabaqlayıcı texniki xidmət proqramlarına mütəmadi yağlama cədvəlləri və yataq vəziyyətinin monitorinqi daxildir. Gözlənilməz nasazlıqları qarşısını almaq üçün remenin dəyişdirilmə müddəti iş saatları və vizual yoxlama nəticələrinə əsasən müəyyən edilməlidir.

Zımpara Təkərinin Problemləri və Həll Yolları

Zımpara təkərinin şüşələnməsi, aşındırıcı hissəciklər şüşə qırıntıları və soyuducu maye qalıqları ilə tıxananda baş verir. Bu vəziyyət zımparalama səmərəliliyini azaldır və artıq istilik yaranmasına səbəb olur. Mütəmadi təkərin bərpası kəsmə səthinin effektivliyini bərpa edir və düzgün həndəsəni saxlayır. Təkərin yüklənməsi isə yumşaq şüşə növləri aşındırıcı səthlərə yapışdıqda, bərabərsiz zımparalama naxışları yaradır. Soyuducu mayenin axın sürətinin və təkərin fırlanma tezliyinin tənzimlənməsi tez-tez yüklənmə problemlərini həll edir və təkərin dəyişdirilməsinə ehtiyac yaratmır.

Təkərin radial sürüşməsi vibrasiyaya səbəb olur və işlənmiş şüşədə dalğavari kənar naxışları yaradır. Adətən, radial sürüşmə halları düzgün quraşdırılmaması və ya təkərin zədələnməsi ilə bağlıdır. Dəqiq ölçmə alətləri qəbul edilə bilən həddi keçən radial sürüşmə səviyyələrini müəyyənləşdirməyə kömək edir. Təkərin balansı daha yüksək iş sürətlərində xüsusilə vacib olur, çünki balanssızlıq vibrasiya yaradır və bu da kənar keyfiyyətinə təsir edir və laqimatların tez aşınmasına səbəb olur. Dinamik balanslaşdırma prosedurları cilalanma sisteminin hamar işləməsini təmin edir və komponentlərin istismar müddətini uzadır.

Hidravlik və Pnevmatik Problemlərin Həll Edilməsi

Təzyiq Sisteminin Diaqnostikası

Hidravlik təzyiqin dəyişməsi şüşə emal keyfiyyətinə və maşının etibarlılığına birbaşa təsir edir. Kifayət qədər təzyiq olmaması şüşənin zımparalama diskinə düzgün toxunmasını maneə törədir və kənarların tam işlənməməsinə səbəb olur. Artıq təzyiq isə şüşənin sınmasına və gələcəkdə nasazlıqlara səbəb ola biləcək gərginlik yaratmasına səbəb ola bilər. Təzyiq ölçən cihazların dəqiqliyini təmin etmək üçün müntəzəm kalibrləmə tələb olunur. Sistemdəki sızıntılar mövcud təzyiqi azaldır və hidravlik mayenin iş mühitini çirkləndirməsinə səbəb olur.

Filtrin çirklənməsi mayenin hərəkətini məhdudlaşdırır və sistem boyu təzyiq dalğalanmalarına səbəb olur. Filtrlərin müntəzəm dəyişdirilməsi əksər çirklənmə problemlərini qarşısını alır və komponentlərin ömrünü uzadır. Nasosun aşınması sistemin təzyiqini və səmərəliliyini azaldan daxili sızmanı yaradır. Təzyiq və axım ölçmələri vasitəsilə nasosun performansının monitorinqi, tam cihazın çıxışı baş verməmişdən əvvəl aşınma nümunələrini müəyyənləşdirməyə kömək edir. Xətti təzyiq valfi tənzimləmələri abnormal iş şəraitində düzgün sistemin qorunmasını təmin etmək üçün dövri olaraq yoxlanılmalıdır.

Pnevmatik İdarəetmənin Səbəblərinin Aradan Qaldırılması

Hava keyfiyyəti ilə bağlı problemlər tez-tez ikiqat kənar tətbiqlərdə pnevmatik idarəetmə sistemlərini təsir edir. Nəmliyin qarışması ventillərin sıxışmasına səbəb olur və aktuatorun performansını azaldır. Havanın qurudulması üçün texniki baxım nəmə bağlı problemlərin əksərini qarşısını alır və həssas komponentləri qoruyur. Kompresor sistemlərindən gələn yağ çirklənməsi möhürlərin zəifləməsinə və aktuatorun qeyri-sabit işləməsinə səbəb ola bilər. Müntəzəm havanın filtrlənməsi təmiz hava təchizatını saxlayır və komponentlərin istismar müddətini uzadır.

Təzyiq regulatorunun nasazlığı emal ardıcıllığı boyu qüvvənin bərabərsiz tətbiqinə səbəb olur. Bu vəziyyət kənar keyfiyyətinin bərabərliyini təsir edir və şüşəyə zərər yetirə bilər. Ventilin reaksiya müddətinin dəyişməsi daxili aşınma və ya çirklənmə problemlərini göstərir. Tez birləşdirici armaturun periodik yoxlanılması sızıntı və düzgün möhürlənmə üçün tələb olunur. Sistem təzyiqinin test edilməsi səmərəliliyi azaldan və iş xərclərini artırılan gizli sızıntıları müəyyənləşdirməyə kömək edir.

Elektrik Sistemi Xəta Axtarışı Texnikaları

Mühərrik Performansı İlağələri

Elektrik mühərriki problemləri müxtəlif simptomlarla özünü göstərir və sistematik diaqnoz tələb edir. Artıq cərəyan çəkilməsi mexaniki bloklanmanı, yastıqların aşınmasını və ya mühərrik sarımında elektrik nasazlıqlarını göstərir. Temperaturun monitorinqi daimi zədələnmə baş verməzdən əvvəl soba şəraitini müəyyənləşdirməyə kömək edir. Vibrasiya analizi yastıqların vəziyyətini və mexaniki mövqe uyğunsuzluqlarını ortaya çıxarır. Mühərrik sürətinin dəyişməsi ötürmənin bircinsliyini təsir edir və idarəetmə sistemində nasazlıqları və ya mexaniki yükün dəyişməsini göstərə bilər.

Başlama problemləri tez-tez idarəetmə dövrəsinin nasazlığı, aşınmış kontaktorlar və ya mühərrik sarımının keyfiyyətinin pisləşməsindən qaynaqlanır. Mühərrikin terminallarında gərginliyin ölçülməsi elektrik təchizatının problemindən mühərrik nasazlığını ayırmağa kömək edir. İzolyasiya müqavimətinin testi tam cüziyyatdan əvvəl sarımın keyfiyyətinin pisləşməsini müəyyənləşdirir. Qoşulmaların sıxlığı mühərrikin performansını təsir edir və potensial yanğın təhlükəsi yaradır. Müntəzəm elektrik texniki xidməti mühərriklə bağlı dayanmaların əksərini qarşısını alır və avadanlığın istismar müddətini uzadır.

İdarəetmə Sistemi Diaqnostikası

Proqramlaşdırıla bilən məntiqi idarəedicininin arızalanması avtomatlaşdırılmış ardıcıllığı pozur və avadanlıqlara zərər verə bilər. Ehtiyat prosedurlar idarəetmə sisteminin təmiri zamanı istehsalın davamlılığını təmin edir. Giriş sensorlarının xətası yanlış göstəricilər yaradır və sistemdə düzgün olmayan reaksiyalar baş verir. Sensorların müntəzəm kalibrlənməsi dəqiqliyi saxlayır və emal səhvlərini qarşısını alır. Çıxış cihazlarının arızalanması aktuatorların düzgün işləməsinə mane olur və emal dövrlərini tamamlamaq üçün əl ilə müdaxilə tələb oluna bilər.

Nağizin keyfiyyətinin pisləşməsi diaqnoz qoymağı və təmir etməyi çətinləşdirən dəfələmlə baş verən nasazlıqlara səbəb olur. Vizual yoxlama proqramları sistemin xətaya düşməsindən əvvəl potensial naqil problemindən xəbər verir. İdarəetmə komponentləri arasındakı rabitə şəbəkəsi problemləri koordinasiya çatışmazlığına və qeyri-requlyar işləməyə səbəb olur. Şəbəkə diaqnostika alətləri rabitə nasazlıqlarını müəyyənləşdirir və idarəetmə sistemi boyu məlumat bütövlüyünü yoxlayır.

Su Sistemi Baxımı və Problemləri

Soyuducunun Dövriyyəsi ilə Əlaqədar Çətinliklər

Su sisteminin problemləri iki tərəfli kənarlama maşınının performansını və məhsul keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Kifayət qədər olmayan axın sürəti, aşındırma zonalarında istiləşməyə və hissəciklərin pis çıxarılmasına səbəb olur. Sorucu şərait kifayət qədər olmadıqda nasosda kavitasiya baş verir, bu da səs yaradır və nasosun səmərəliliyini azaldır. Cari iş şəraiti üçün kifayət qədər soyutma imkanının təmin edilməsi üçün müntəzəm olaraq axın sürətinin ölçülməsi vacibdir. Filtrin tıxanması dövranı məhdudlaşdırır və çirkabın kritik aşındırma sahələrinə çatmasına imkan verir.

Su keyfiyyəti birbaşa aşındırma performansını və avadanlıqların xidmət müddətini təsir edir. Sərt su nozzlları tıxac edən mineral çöküntlər yaradır və soyutmanın effektivliyini azaldır. Kimyəvi emal proqramları dövriyyə sistemi boyu korroziyanı qarşısını almaq üçün suyun düzgün şəraitini saxlayır. Temperaturun nəzarət edilməsi emal zamanı şüşənin cürəsindən qırılmasına səbəb ola biləcək termal şoka mane olur. İstilik mübadilə cihazının təmiri pik istehsal dövrlərində kifayət qədər soyutma imkanının təmin edilməsini təmin edir.

Çirklənmənin Qarşısının Alınması Üsulları

Su sistemlərində şüşə hissəciklərinin toplanması soyutma effektivliyini azaldır və komponentlərin aşınmasını sürətləndirir. Çökmə rezervuarları nasos və istilik mübadilə cihazlarına çatmadan əvvəl ağır hissəciklərin dövriyyə suyundan ayrılmasına imkan verir. Filtrasiya sistemləri həssas komponentlərə zərər vura biləcək və ya cilalanma keyfiyyətini təsir edə biləcək kiçik hissəcikləri çıxarır. Sistem bloklanmalarına və ya performansın aşağı düşməsinə səbəb ola biləcək yığılmaların qarşısını almaq üçün müntəzəm təmizləmə tədbirləri görülür.

Hidravlik sızıntılar nəticəsində baş verən neft çirklənməsi ekoloji problemlər yaradır və su sisteminin işini pozur. Səthdəki nefti çıxaran sistemlər emulsiya əmələ gəlməsini qarşısını alır və suyun təmizlənməsini asanlaşdırır. pH-nin monitorinqi avadanlığın qorunması və operatorların təhlükəsizliyi üçün suyun şəraitinin qəbul edilə bilən hədlər daxilində saxlanılmasını təmin edir. Suya tutulmuş sahələrdə bakterial böyümə qoxulara və potensial sağlamlıq risklərinə səbəb olur və bunun üçün bakterisid tədbirlər tələb olunur.

Keyfiyyətin Nəzarəti və Kənar Defektlərin Təhlili

Tez-tez rast gəlinən kənar defektləri və səbəbləri

Kənar keyfiyyəti ilə bağlı problemlər tez-tez müəyyən maşın nasazlıqlarını göstərir və xüsusi təmir tələb edir. Parça parçalanması adətən kövrək zımpara diskləri, çox yüksək məhsulun verilmə sürəti və ya kifayət qədər soyuducu mayenin olmaması nəticəsində baş verir. Qabığa bənzər sıyrılmalar soyutmanın yetərli olmaması və ya artıq zımpara təzyiqi ilə əmələ gələn istilik gərginliyini göstərir. Xəttvari xətalar isə diskin çirklənməsi və ya düzgün olmayan düzəldilmə prosedurlarını aşkar edir. Defekt naxışlarını anlama operatorlara səbəbləri sürətlə müəyyənləşdirməyə və effektiv həll yolları həyata keçirməyə kömək edir.

Bitmiş kənarlardakı dalğa şəkilli naxışlar maşının vibrasiyası və ya diskin qeyri-düzgün fırlanması problemini göstərir. Bu cür defektlər proses parametrlərində deyil, mexaniki tənzimləmələrdə dəyişiklik tələb edir. Yanma izləri kövrək disklər və ya kifayət qədər soyuducu maye olmaması səbəbindən əmələ gələn artıq istiliyi göstərir. Şüşə lövhələr üzrə ölçülərdəki dəyişkənlik konveyer sürətində problemi və ya bərabərsiz təzyiq tətbiqini göstərir. Sistematik defekt analizi təkrarlanan keyfiyyət problemlərini qarşısını alır və israfı azaldır.

Yoxlama və Ölçmə Prosedurları

Müntəzəm keyfiyyət yoxlamaları böyük miqdarda işlənmiş şüşəni təsir etməzdən əvvəl inkişaf edən problemləri müəyyən edir. Müştəri spesifikasiyaları ilə uyğunluğu təmin etmək üçün standartlaşdırılmış prosedurlarla kənar asılılıq ölçüləri aparılır. Ölçülərin dəqiqliyini yoxlamaq istehsal seriyaları boyu cilalanma əməliyyatlarının tələb olunan həddi saxladığını təsdiqləyir. Avtomatlaşdırılmış sistemlərin qaça biləcəyi səth defektlərini müəyyən etmək üçün vizual yoxlama üsullarından istifadə olunur.

Sənədləşdirmə sistemləri keyfiyyət tendensiyalarını izləyir və maşın problemlərini göstərən nümunələri müəyyən etməyə kömək edir. Statistik proses nəzarəti metodları əhəmiyyətli keyfiyyət problemləri yaratmazdan əvvəl inkişaf edən problemlər barədə erkən xəbərdarlıq verir. Maşın parametrləri ilə keyfiyyət nəticələri arasındakı korrelyasiya analizi iş rejimlərinin optimallaşdırılmasına kömək edir. Müştəri rəylərinin inteqrasiyası keyfiyyət standartlarının bazar tələbləri və tətbiq ehtiyacları ilə uyğun olmasını təmin edir.

Profilaksik Xidmət Stratejiyaları

Planlaşdırılmış Texniki Baxım Proqramları

Kompleks texniki baxım cədvəlləri əsasən bütün avadanlıq nasazlıqlarını qarşısını alır və maşınların istismar müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır. Gündəlik yoxlama prosedurları istehsalat fasilələrinə səbəb olmamışdan əvvəl potensial problemləri müəyyən edir. Həftəlik texniki baxım işlərinə yağlama, maye səviyyəsinin yoxlanılması və əsas tənzimləmələr daxildir. Aylıq prosedurlar isə aşınma nümunələri və iş saatları əsasında daha detallı yoxlamaları və komponentlərin dəyişdirilməsini nəzərdə tutur.

İllik kapital təmir zamanı əsas komponentlərin dəyişdirilməsi və sistem yenilənmələri üçün imkanlar yaranır. Texniki baxım qeydlərinin saxlanması komponentlərin performansını izləyir və əvəzetmə intervallarının optimallaşdırılmasına kömək edir. Ehtiyat hissələrinin inventarlaşdırılması kritik komponentlərin ehtiyac duyulanda mövcud olmasını, lakin həddən artıq saxlama xərcləri olmadan təmin edir. Təlim proqramları isə texniki baxım personalını ən yaxşı praktikalarla və yeni texnologiyalarla tanış saxlayır.

Ətraflı Performans İzləmə Sistemləri

Titreşim monitorinq sistemləri yataq aşınması və mexaniki problemlər barədə əvvəlcədən xəbər verir. Temperatur sensorları kritik komponentlərin vəziyyətini izləyir və sobalanma zərərini qarşısını alır. Cərəyan monitorinqi mühərrik problem və mexaniki bloklanma şəraitini müəyyən edir. Təzyiq monitorinqi istehsal dövrləri boyu hidravlik və pnevmatik sistemlərin layihə parametrləri daxilində işləməsini təmin edir.

Məlumat qeydə alma sistemləri uzunmüddətli tendensiyaları müəyyənləşdirməyə və texniki xidmətin planlaşdırılmasını optimallaşdırmağa kömək edən tarixi qeydlər yaradır. Xəbərdarlıq sistemləri avadanlıqların zədələnməsinə və keyfiyyət problemlərinə səbəb olmazdan əvvəl inkişaf edən problemlər haqqında operatorlara xəbər verir. Uzaqdan monitorinq imkanları texniki xidmət personalının mərkəzi yerlərdən avadanlıqların performansını izləməsinə imkan verir. Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət proqramları toplanmış məlumatlardan istifadə edərək təsadüfi zaman aralığına əsaslanmayaraq, faktiki komponent vəziyyətinə əsasən təmirləri planlaşdırır.

SSS

İkili kənar emal aparatlarında (double edgers) iş zamanı artıq titrəmənin səbəbi nədir?

Həddindən artıq vibrasiya adətən təkərin balanssızlığı, laqerlərin aşınması və ya mexaniki misalign nəticəsində yaranır. Tolerans hədlərini keçən cilalama diskinin radial sürüşməsi dövri vibrasiya şablonları yaradır. Aşınmış daşınma lentlərinin laqerləri lent sürətindən asılı olaraq dəyişən qeyri-müntəzəm vibrasiya yaradır. Sərbəst birləşdirici boltları maşın komponentlərinin iş zamanı yerini dəyişməsinə imkan verir. Fond problemləri normal maşın işindən yaranan vibrasiyanı gücləndirə bilər. Vibrasiyanın müntəzəm monitorinqi ciddi zədələrə səbəb olmazdan əvvəl inkişaf edən problemləri müəyyən etməyə kömək edir.

Cilalama diskini nə zaman əvəz etməli və ya düzəltməli olduğumu necə müəyyən edim?

Təkərin vəziyyətinin qiymətləndirilməsi kənar keyfiyyəti, enerji istehlakı və emal müddəti daxil olmaqla bir neçə göstəricini əhatə edir. Kənarın işlənmə keyfiyyətinin azalması təkərin şüşələnməsini və ya effektiv hədləri keçmiş aşınmasını göstərir. Mühərrik cərəyanının artması təkərin körlənməsini və ya yüklənmə şəraitini göstərir. Standart şüşə növləri üçün emal müddətinin uzanması kəsmə səmərəliliyinin azaldığını göstərir. Vizual yoxlama təkərin aşınma nümunələrini və çirklənmə səviyyəsini ortaya qoyur. İş saatlarına əsaslanan planlaşdırılmış təmizləmə intervalları təkərlə bağlı problemlərin əksərini qarşısını alır.

Niye mənim ikitərəfli kənarlama maşınım müxtəlif şüşə lövhələr üzrə kənar keyfiyyətində fərq göstərir?

Kənar keyfiyyətində tez-tez konveyer sürətinin dəyişməsi, bərabərsiz təzyiq tətbiqi və ya soyuducu mayenin axını ilə bağlı problemlər səbəb olur. Remen sürüşməsi şlifləmə stansiyaları boyunca şüşənin qeyri-adi hərəkətinə səbəb olur. Təzyiq sisteminin aşınmış komponentləri dəyişən güc tətbiqinə səbəb olur. Tıxanmış soyuducu nozulları bərabərsiz soyutma və artıq materialın çıxarılmasına səbəb olur. Maşının oturacağındakı çökmə işlənmənin ardıcılığını təsir edən uyğunlaşdırma problemlərinə səbəb ola bilər. Hər bir mümkün səbəbin sistemli diaqnozu konkret problem mənbəyini müəyyənləşdirməyə kömək edir.

İkili kənar emalçılarında su sistemi problemlərini qarşısını almaq üçün hansı texniki baxım prosedurları kömək edir?

Effektiv su sisteminin təmiri müntəzəm filtrin dəyişdirilməsini, dövran sisteminin təmizlənməsini və su keyfiyyətinin monitorinqini nəzərdə tutur. Gündəlik vizual yoxlama aşkar sızıntıları və axın problemlərini müəyyən edir. Həftəlik filtrin təmizlənməsi soyutma effektivliyini azalda biləcək məhdudiyyətlərin qarşısını alır. Aylıq su keyfiyyətinin test edilməsi pH və çirklənmə səviyyələrinin qəbul edilə bilən hədlər daxilində qalmasını təmin edir. İllik sistem yuyulması toplanmış çirk və böyük tıxanmaların qarşısını alır. Dövriyyə sistemi boyu düzgün kimyəvi emal korroziya və bakterial artımın qarşısını alır.