Фабрика за производство на стъкло MAC-YUGONG Jumbo. Случай от първи до пети: Растем заедно по-силни с BOYU

Boyu, магическата машина за обработка на стъкло, след като изгради автоматизирана фабрика от 4000 кв.м през 2019 г., инвестира в автоматизирана фабрика за Jumbo стъкло 3300*7000 мм през 2025 г.

Това е петият проект за автоматизация, който завършваме за Boyu и отново нашият екип се справи блестящо.

В тази фабрика за производство на Jumbo стъкло, заемаща площ от 5400 кв.м, MAC - екипът YUGONG проектира система за складиране на сурово стъкло, линия за маркиране с лазер и рязане 2 в 1, двойна машина за обработка на ръбове, система за сортиране с 35 слоя, пещ за закаляване, вертикална система за сортиране, линия за PVB ламиниране и TPS/4SG топлоизолационна IG линия.

Основните им продукти ще бъдат големи единици от термоизолационно стъкло за премиум прозорци.

Въведение в системата за автоматизация

1. Система за управление на склада (WMS) на MAC

Производството започва с обработката на сурови стъклени листове. Работниците използват ръчен скенер (PDA), за да сканират всяка пратка, а цялата важна информация е незабавно качена в ERP системата. ERP винаги предоставя най-актуалната информация относно наличността на склад както за офлайн, така и за онлайн съхранение на сурово стъкло. След това ERP системата извършва оптимизация въз основа на структурите на поръчките и комуникира с MES системата. Тази безпроблемна интеграция на информационни системи полага основата за прецизно планиране на производството.

След като получи инструкции от MAC WMS, суровите стъклени листове се транспортират до склада за съхранение и разопаковане. Зоната за съхранение е оборудвана с 32 рафта, което осигурява достатъчна вместимост за удовлетворяване на изискванията на ежедневното производство. Всеки рафт може да съхранява по 1 - 2 пакета сурови стъклени листове. Когато е необходимо, транспортната количка прецизно ще премества стъклата към масата за зареждане съответно, осигурявайки непрекъснат поток от материали.

2. Прецизно Рязане и Идентификация

За процеса на рязане, MAC ERP ще извърши оптимизация, базирана на по-висок алгоритъм, осигурявайки най-добро използване на суровите стъклени листове. Спестявайки значителни разходи за материали в дългосрочен план.

На масата за рязане и лазерно маркиране се използва напреднала технология. Всяко стъкло получава уникален идентитет, което е от решаващо значение за проследяването. Системата има способността да отпечатва маркировки 3C, QR кодове и лога на всяка позиция според изискванията на поръчката.

Лазерното маркиране нанася баркод с размер 4mm * 4mm върху стъклените листове, което значително повишава ефективността на обработката.

След рязането, CCD устройство записва подробна информация за всяко стъкло и я предава към ERP системата, което позволява реално наблюдение и контрол по време на процеса.

3. Процес на фасоване и специална обработка

Системата MAC MES оптимизира производствените процеси, за да се минимизира честото включване и изключване на линията за двойно фасоване. Цялата информация ще бъде споделена от MAC MES към машината за двойно фасоване, така че машината автоматично да се настройва според различните размери, дебелини или ширини на отстраняване на ръба.

Например, ако стъклото изисква премахване на Low-E покритието, машината за фасоване автоматично ще отстрани покритието с прецизната ширина, въз основа на информацията за поръчката.

След фасоването, големите стъклени плочи (с дължина над 3000 мм) и малки стъклени плочи, които изискват пробиване, се разтоварват от страничния транспортьор за допълнителна специализирана обработка.

4. Хоризонтална система за складиране и сортиране

#1 ротационна маса свързва линията за двойно обработване на ръбове и системата за съхранение и сортиране на 35-тия етаж. MES определя посоката на въртене на стъклата въз основа на сложните MACsoft алгоритми, осигурявайки ефективен трансфер на материали и контрол на качеството (особено за производство на висококачествени фасади).

Друг CCD апарат записва цялата важна информация и я връща към MES системата за непрекъсната оптимизация на процеса. Хоризонталната система за съхранение и сортиране с 35 етажа, проектирана с цел икономия на пространство, разполага с комбинирано облак-стълба. Тази иновативна конструкция включва два слоя, като горният слой служи като транспортна лента за входящи стъклени плочи към системата за съхранение, а долният слой функционира като изходна транспортна лента и предварителен етап на порциониране – Долният слой с триизмерно (XYZ) порциониране осигурява максимално зареждане на пещта за закаляване.

5. Напреднали методи за порциониране и закаляване

Алгоритъмът MACsoft позволява предварително порциониране на множество стъкла с различни размери, което максимално използва капацитета на сортиращата система.

#2 ротационната маса свързва 35-етажната система за съхранение и сортиране с пещта за закаляване.

Стъклените плочи след това се подреждат на финалната маса за порциониране в триизмерна (X/Y/Z) конфигурация според оптимизирани модели.

Алгоритъмът MACsoft оптимизира групирането на база три основни принципа:

• Постигане на максимален капацитет при зареждане;
• Приоритизиране на поръчките;
• Осигуряване на най-добра контролна система (особено важно за производството на фасадно стъкло).

След термообаботката, листовете стъкло минават през още едно CCD устройство. В случай на дефектно или самопроявяващо се стъкло, системата MAC MES може автоматично да инициира компенсационни процедури.

6. Системи с шатли и интеграция на линията

Цялата вертикална сортировъчна система включва две шатлени колички Jumbo 3300*7000mm, пет сортировъчни кофи и плъзгачи.

Сортировъчната система ще обслужва една PVB ламинатна линия и една IG линия за производство на ламинирано стъкло, IGU производство и дори производство на комбинирано ламинирано-IGU стъкло.

Шатл #1 едновременно транспортира листове стъкло от пещта за закаляване. Освен това, след като ламинираното стъкло напусне автоклава, то ще бъде изпратено през вертикалния конвейер и ще навлезе в сортировъчната система чрез шатл #1.

Петте касетки са проектирани за различна дебелина и ширина на стъклата със стотици слотове, осигурявайки достатъчна вместимост за нуждите на ежедневното производство.

Всеки слот в системата за сортиране е проектиран така, че да може да побере няколко стъкла с различни размери, което повишава използването на складовото пространство.

Системата MAC MES допълнително оптимизира операцията по двойки в различните слотове преди линията за изолационно стъкло (IG) и преди ламинатната линия, въз основа на структурата на поръчките, ефективно намалявайки нуждите от ръчен труд. Според инструкциите на MAC MES, двойните стъкла се насочват съответно към линията за IG и към ламинатната линия.

Шпунтовата количка №2 обслужва едновременно и двете линии – за IG и за ламиниране, осигурявайки непрекъснат поток на производството.

Фабриката за автоматизация на стъклопроизводството Boyu Jumbo представлява изключително постижение в областта на автоматизацията на производството на стъкло, демонстрирайки безпроблемната интеграция на софтуер и хардуер, както и иновативния дизайн. От логистиката на суровините до прецизната обработка и финалното висококачествено производство – всяка стъпка е интегрирана чрез MACsoft като MAC ERP, MES и WMS. Тази фабрика не само произвежда големи термоизолационни стъкла за премиум прозорци, но също така задава нов стандарт за ефективност, качество и устойчивост в стъклопроизводството.

MAC-YUGONG се гордее да бъде надежден партньор в това начинание, осигурявайки персонализирани решения за автоматизация, които дадоха възможност на Boyu да постигне амбициите си. Заедно сме изградили успешна наследственост и с нетърпение очакваме да продължим партньорството, докато Boyu достига нови висоти в годините напред.

За да разгледате случая, моля кликнете върху YouTube връзката:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4