ИНТЕЛИГЕНТНО ПРОИЗВОДСТВО В ЕПОХАТА НА ИНДУСТРИЯ 4.0 УСИЛВА ПРОИЗВОДСТВОТО НА IG: Smart MES СРЕЩА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ТОПЪЛ РЪБ

Докато MACGlastech продължава да участва активно в стотици проекти за интелектуални фабрики, ние стигнахме до ясно разбиране: сред всички звена в дълбоката обработка на архитектурно стъкло, производствената линия за термично изолационно стъкло (IG) постоянно изисква най-много ръчен труд.

Вземете примера от проекта за автоматизация през 2021 г. на MAC -YUGONG за BOYU, КИТАЙ. За един смени е необходим следният персонал: 1 човек за склад на сурово стъкло, 1–2 за рязане, 1 за обработка на ръба, 2 за закаляващата пещ, 5 за IG линията и 4 за ламинатната линия. Общо казано, интелигентната фабрика има нужда от около 15 души на смени.

Ако това сравнение не е убедително, помислете за проекта за автоматизация от 2023 г., изпълнен от MAC-YUGONG за FUTENG, КИТАЙ. Тази фабрика е оборудвана с две умни производствени линии и четири IG линии. При двусмяна работа, единицата за рязане-фаска-закаляване изисква 20 души, докато IG линиите изискват почти 50 души (4 линии × 6 души × 2 смени, плюс 2 мениджъра за IG производство).

Това ясно показва, че производствената единица IG остава критично стеснено място при постигането на пълна автоматизация и интелигентно производство.

Докато автоматизацията продължава да се развива в индустрията за дълбока обработка на стъкло, възниква ключов въпрос: как производителите могат да приложат модел с минимална заетост и едновременно да постигнат реално намаление на разходите, увеличение на ефективността и контрол върху качеството в производствените единици за IG? Това е било основният фокус на изследванията на MACGlastech през последните три години. На изложбата China Glass Expo 2025, MAC успешно демонстрира напълно интегрирана производствена верига – от поръчка чрез ERP, през планиране на работата с MES до интелигентни производствени клетки за IGU – което отбеляза важен етап в реализирането на умно производство на термоизолационно стъкло.

На тази изложба всички продукти - от ERP и MES до IGU производственото устройство, включващо софтуер и хардуер - бяха независимо разработени от нашите дочерни компании.

Системата MAC-YUGONG ERP осигурява поръчка с едно кликване за производство на IGU. За разлика от конвенционални системи, използвани в обикновени стъкларски фабрики, нашата система интегрира всички технически спецификации за производството на IGU още от етапа на въвеждане на поръчката. Това включва подробни конфигурации за стъкло А като тип стъкло, повърхностна обработка (например печатане, пясъчен абразив), дебелина, производител и технологичен процес (рязане, шлифоване/полиране, премахване на Low-E кант, закаляване, IGU, ламиниране). Дефинират се и видовете дистанционни рамки като алуминий, Super Spacer, TPS, широчина на рамката, дълбочина на уплътняването и дали е необходим газов заряд. Конфигурацията за стъкло B се извършва паралелно. За фигурни или стъпаловидни стъкла потребителите могат да въведат размерите или да качат чертежи в CAD за персонализиране на поръчката. Това създава напълно интегриран и дигитализиран процес на поръчване на IGU.

Колкото по-ясна и конкретна е информацията, предоставена при поръчка в ERP системата, толкова по-лесно става за MES системата да я интерпретира и изпълни, което позволява истинска интелигентна производствена дейност. В тази система, ERP предава директно производствени команди към MES на ниво IG, което функционира като „цифров производствен мениджър“ на IG линията.

MES комуникира директно с различни PLC устройства, като разглежда всяко устройство с независима система за управление като отделен PLC възел. На изложението, демонстрираното производствено звено включваше: автоматична маса за зареждане, компактна вертикална сортировъчна система, маса за завъртане на 90°, миеща машина, система за визуален преглед (Line Eyes), Super-Spacer апликатор, TSR, преса за запълване с газ, автоматичен апликатор на коркове, робот за уплътняване и автоматична станция за разтоварване.
След като MES получи производствените поръчки за деня, операторът просто трябва да избере поръчките и да натисне „Стартиране“ и да постави определените стъклени рафтове на автоматичната маса за зареждане. След това системата автоматично изпраща както прозрачното, така и стъклото Low-E към сортировъчната система. Всяко парче се сканира от CCD камера, а съответният QR код – който съдържа цялата информация, първоначално зададена в ERP поръчката – се прочита и записва.
Сортировъчната система интелигентно групира стъклата в двойки A/B, преди да ги изпрати към миенето. За ограничени пространства в работилницата, нашите варианти с L-образна или U-образна конфигурация предлагат ефективни алтернативи. След това стъклото се завърта на 90 градуса към машина за бързо миене, оборудвана с функция за предварително миене. Пералнята поддържа големи и дебели стъклени панели с дебелина от 3 мм до 25 мм.
Обновената воздушна ножица значително увеличава скоростта на сушене до 10–12 метра в минута, осигурявайки почистване без мъртви зони и ефективно сушене по цялата повърхност на пералнята.
За качеството на стъклото процесът на инспекция е важен етап. Визуалната система за проверка Line Eyes отразява различни определения на повърхностни дефекти от различни клиенти и прецизно идентифицира всички стандартни дефекти.
Над автоматичния пренос на производствени поръчки, основен аспект на интелигентното производство е замяната на ръчни операции с автоматизация. Представеният от MAC-HANJIANG апликатор за Super-spacer и TSR осигуряват опростено решение за замяна на трудоемките процеси при използването на конвенционални алуминиеви дистанционери – включително рязане/огъване на дистанционери, пълнене с адсорбент, нанасяне на бутилова лепилка и ръчно монтиране на рамката.
След получаване на инструкции от MES системата автоматично идентифицира параметри като тип разпорка (Super-spacer или TPS) и дебелина, и завършва процеса на монтиране на рамката в една операция. Преходът от алуминий към топло-краищни разпорки не само намалява изискванията за ръчна работа, но също така значително подобрява качеството, представянето и естетичния вид на IGU.

Пресата работи интелигентно въз основа на инструкции от MES, включително дали IGU е двойно или тройно остъклено, дали стъклото е стъпаловидно, конкретните размери на стъпалото и дали е необходимо запълване с газ. Всички процеси се изпълняват автоматично и прецизно.

По същия начин, роботът за уплътняване вече не изисква ръчно въвеждане на ширината на разпорките. Той автоматично интерпретира информацията за поръчката и превключва между система за подаване на уплътнител #1 или #2, което осигурява ефективно и точно уплътняване.
След приключване на процеса на уплътняване стъклото се премества плавно до определената решетка чрез автоматична станция за изтоварване.
Тази интелигентна производствена линия за IGU интегрира ERP–MES–PLC потока от данни с напълно автоматизирано оборудване, за да осигури комплексно решение за обработка на сложни и разнообразни поръчки за IGU.
В крайна сметка всяка умна фабрика се върти около три цели: намаляване на разходите, подобряване на ефективността и подобряване на качеството. Независимо дали в момента използвате умна фабрика или не, високоинтелигентна единица за обработка на IGU може да ви осигури истинска гъвкавост и автономия в производството на стъкло.
Екипът на MAC-HANJIANG е готов да ви помогне да получите по-дълбоки познания за „know-how“ в производството на умни IGU.