Případ automatizace továrny na výrobu skla MAC-YUGONG Jumbo od první do páté: Růst a posilování spolu s BOYU

Společnost Boyu, magický zpracovatel skla, po zřízení 4000m² velké automatizované továrny v roce 2019 investovala v roce 2025 do automatizované továrny na jumbo sklo o rozměrech 3300*7000mm.

Toto je pátý automatizační projekt, který jsme pro firmu Boyu dokončili, a naše tým znovu odvedl skvělou práci.

V této jumbo skleněné výrobní továrně o rozloze 5400 m², MAC -tým YUGONG navrhl systém skladování surového skla, linku k laserovému značení a řezání 2-v-1, dvojitý broušený stroj, 35vrstvý třídicí systém, kalící pec, vertikální třídicí systém, linku PVB laminace a TPS/4SG teplorodinnou IG linku.

Jejich hlavními produkty budou izolační skelné jednotky pro premium okna.

Úvod do automatizačního systému

1. MAC skladový informační systém (WMS)

Výroba začíná manipulací s rozměrovým sklem. Pracovníci používají ruční skener (PDA) ke skenování každého balení a veškeré relevantní informace jsou následně okamžitě nahrány do ERP systému. ERP systém vždy poskytuje aktuální informace o skladových zásobách pro skladování rozměrového skla jak offline, tak online. Následně ERP systém provede optimalizaci na základě struktur objednávek a komunikuje s MES systémem. Tato bezproblémová integrace informačních systémů klade základy pro přesné plánování výroby.

Po obdržení pokynů od MAC WMS jsou rozměrové skleněné tabule dopraveny do skladu pro uskladnění a rozbalení. Skladová plocha je vybavena 32 regály, což zajistí dostatečnou kapacitu pro potřeby denní výroby. Každý regál může obsahovat 1 - 2 balení rozměrového skla. V případě potřeby bude skleněná tabule přesně přepravena dopravní soupravou na nakládací stůl, čímž se zajistí nepřetržitý tok materiálu.

2. Přesné řezání a identifikace

Pro proces řezání bude systém MAC ERP provádět optimalizaci na základě převýšeného algoritmu, čímž zajistí optimální využití surových skleněných tabulí. Ušetří významné náklady na materiál na dlouhou dobu.

U stolu pro řezání a laserové označování je použita pokročilá technologie. Každé sklo dostane jedinečnou identitu, což je klíčové pro stopovatelnost. Má schopnost tisknout označení 3C, QR kódy a loga apod. na libovolné pozici dle požadavků objednávky.

Laserové označování vyhotoví na skleněných tabulích čárový kód o rozměru 4 mm × 4 mm, což výrazně zvyšuje efektivitu zpracování.

Po řezání zařízení CCD zaznamená podrobné informace o každé skleněné tabuli a předá je zpět do ERP systému, čímž umožní sledování v reálném čase a kontrolu kvality.

3. Broušení hran a speciální úpravy

Systém MAC MES optimalizuje výrobní proces tak, aby minimalizoval časté zapínání a vypínání linky pro dvojité broušení. Veškeré informace budou předány ze systému MAC MES do zařízení pro dvojité broušení, takže se stroj automaticky přizpůsobí různým rozměrům, tloušťkám nebo šířkám odstranění okraje.

Například pokud sklo vyžaduje odstranění okraje Low-E, zařízení pro dvojité broušení automaticky odstraní ochranný film s přesnou šířkou podle informací o objednávce.

Po broušení jsou nadrozměrné skleněné tabule (delší než 3000 mm) a malé skleněné tabule, které vyžadují vrtání, vyloženy z bočního dopravníku pro další specializované zpracování.

4. Horizontální systém skladování a třídění

#1 rotační stůl propojuje linku pro dvojité broušení a 35-patrový systém skladování a třídění. Systém MES určuje směr rotace skleněných tabulí na základě sofistikovaného algoritmu MACsoft, čímž zajišťuje efektivní manipulaci s materiálem a kontrolu kvality (zejména pro výrobu fasád).

Další CCD zařízení zaznamenává veškeré relevantní informace a předává je zpět do systému MES pro průběžnou optimalizaci procesu. 35-podlažní horizontální skladovací a třídicí systém, navržený s ohledem na úsporu prostoru, disponuje kombinovaným můstkem. Tento inovativní návrh se skládá ze dvou vrstev, přičemž horní vrstva funguje jako dopravní pás pro vložení skleněných tabulí do skladovacího systému a spodní vrstva zároveň slouží jako vykládací dopravní pás a předskladovací vrstva – spodní vrstva s trojrozměrným dávkováním XYZ zajišťuje dosažení maximální kapacity temperační pece.

5. Pokročilé dávkování a temperace

Algoritmus MACsoft umožňuje předem dávkovat více skel různých velikostí a maximalizovat tak nosnost třídicího systému.

#2 rotační stůl propojuje 35-podlažní skladovací a třídicí systém s temperační pecí.

Skleněné tabule jsou poté uspořádány na závěrečném dávkovacím stole v trojrozměrném X/Y/Z uspořádání podle optimalizovaných vzorů.

Algoritmus MACsoft optimalizuje dávkování na základě tří klíčových principů:

• Dosahování maximální nosná kapacity;
• Prioritizace objednávek;
• Zajištění nejlepší kontroly kvality (obzvlášť důležité pro výrobu fasádního skla).

Po kalení projdou skleněné tabule ještě jedním CCD zařízením. V případě jakýchkoli vadných nebo samovyvolených skel může systém MAC MES automaticky spustit kompenzační procedury.

6. Systémy přepravních vozíků a integrace linky

Celý vertikální třídicí systém zahrnuje dva Jumbo 3300*7000mm přepravní vozíky, pět třídicích boxů a skluzů.

Třídicí systém bude obsluhovat jednu PVB laminovací linku a jednu IG linku pro výrobu laminovaného skla, výrobu izolačních skel a dokonce i výrobu laminovaného izolačního skla.

Vozík #1 současně převáží skleněné tabule z kalící pece. Kromě toho budou po výstupu laminovaného skla z autoklávu poslány vertikální dopravník a vstoupí do třídicího systému také prostřednictvím vozíku #1.

Pět beden je navrženo pro různou tloušťku a šířku skel s centy drážek, čímž poskytuje dostatečnou kapacitu pro denní výrobní potřeby.

Každá drážka ve třídicím systému je navržena tak, aby uchovávala více skel různých velikostí a zvyšovala využití skladovacího prostoru.

Systém MAC MES dále optimalizuje párování ve různých drážkách před izolovaným sklem a laminátovou linkou na základě struktury objednávek a efektivně snižuje potřebu pracovní síly. Dle pokynů systému MAC MES jsou spárovaná skla nasměrována do izolovaného skla a laminátové linky odděleně.

Jezdící vozík #2 obsluhuje současně jak izolované sklo, tak laminátovou linku, čímž zajišťuje bezproblémový výrobní proces.

Automatizační továrna na sklo Boyu Jumbo představuje významné úspěchy v oblasti automatizace výroby skla, která předvádí bezproblémovou integraci softwaru a hardwaru, stejně jako inovativního návrhu. Od logistiky surovin až po přesnou výrobu a finální vysoce kvalitní produkci – každý krok je prostřednictvím systému MACsoft propojen, včetně řešení jako MAC ERP, MES a WMS. Tato továrna nejenže slouží k výrobě velkoformátových izolačních skel pro prémiová okna, ale zároveň nastavuje nový standard efektivity, kvality a udržitelnosti ve skleněného průmyslu.

MAC-YUGONG se hrdě prezentuje jako důvěryhodný partner na této cestě, který dodal šité na míru automatizační řešení, jež pomohla společnosti Boyu dosáhnout jejích ambiciózních cílů. Společně jsme vytvořili dědictví úspěchu a těšíme se na pokračování této spolupráce, jakmile bude Boyu i nadále dosahovat nových výšin v letech, která přicházejí.

Chcete-li si prohlédnout tento případ, klikněte na odkaz na YouTube:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4