CHYTRÁ VÝROBA V DOBĚ INDUSTRIE 4.0 POSILOVÁNÍ VÝROBY IGU: Chytrý MES se setkává s technologií teplého okraje

Jak MACGlastech pokračuje v zapojení do stovek projektů chytrých továren, dospěli jsme k jasnému zjištění: mezi všemi jednotkami v hlubokém zpracování stavebního skla vyžaduje výrobní linka pro izolační sklo (IG) nejvíce pracovníků.

Vezměme jako příklad automatizační projekt společnosti MAC -YUGONG pro BOYU, ČÍNA. Jedna směna vyžaduje následující počet personálu: 1 osoba pro skladování surového skla, 1–2 pro řezání, 1 pro broušení hran, 2 pro kalící pec, 5 pro IG linku a 4 pro laminovací linku. Celkem chytrá továrna potřebuje asi 15 lidí na směnu.

Pokud tento srovnávací údaj nestačí, vezměme v úvahu projekt automatizace z roku 2023 MAC -YUGONG realizován pro FUTENG, ČÍNA. Továrna je vybavena dvěma inteligentními výrobními linkami a čtyřmi linkami IG. Při dvousměnném provozu vyžaduje jednotka na řezání-broušení- kalení 20 lidí, zatímco linky IG potřebují téměř 50 lidí (4 linky × 6 lidí × 2 směny, plus 2 manažeři IG výroby).

Toto jasně ukazuje, že výrobní jednotka IG zůstává kritickým úzkým hrdlem při uskutečňování plné automatizace a inteligentní výroby.

S dalším rozvojem automatizace ve skleněné hloubkové výrobě se objevuje klíčová otázka: jak mohou výrobci přijmout model s minimální pracovní náročností a přitom dosáhnout reálného snížení nákladů, zvýšení efektivity a kontroly kvality v IG výrobních jednotkách? To bylo jádrem výzkumu společnosti MACGlastech během posledních tří let. Na veletrhu China Glass Expo 2025 MAC úspěšně představila plně integrovaný výrobní řetězec – od objednávky ERP po plánování prací v MES až po inteligentní výrobní buňky IGU – což je důležitý milník na cestě k inteligentní výrobě izolačního skla.

Na této veletržní expozici byly všechny produkty – od ERP a MES po výrobní jednotku IGU, včetně softwaru i hardwaru – nezávisle vyvinuty společnostmi naší skupiny.

ERP systém MAC-YUGONG umožňuje jedním kliknutím zadat objednávku pro výrobu IGU. Na rozdíl od konvenčních ERP systémů používaných ve sklárnách, náš systém integruje všechny technické specifikace pro výrobu IGU již od okamžiku zadání objednávky. Zahrnuje to podrobné nastavení pro Sklo A, jako je typ skla, povrchová úprava (např. potisk, pískování), tloušťka, výrobce a výrobní proces (řezání, broušení/leštění, odstranění Low-E okraje, kalení, IGU, laminace). Dále definuje typ rozpěrné lišty, jako např. hliník, Super Spacer, TPS, šířku lišty, hloubku těsnění a zda je vyžadováno plnění plynem. Sklo B je konfigurováno paralelně. Pro tvarované nebo stupňovité sklo mohou uživatelé zadat rozměry nebo nahrát výkresy ve formátu CAD pro individuální objednávku. Tím se vytvoří skutečně integrovaný a digitalizovaný pracovní postup pro objednávání IGU.

Čím jasnější a konkrétnější informace jsou poskytnuty během zadávání objednávky v systému ERP, tím snadněji je systém MES může interpretovat a provést, čímž se umožňuje skutečná inteligentní výroba. V tomto systému předává ERP výrobní příkazy přímo do úrovně MES pro IG, které funguje jako „digitální výrobní manažer“ pro linku IG.

MES komunikuje přímo s různými PLC a každé zařízení s nezávislým řídicím systémem považuje za samostatný uzel PLC. Na veletrhu byla ukázána následující výrobní jednotka: automatický nakládací stůl, kompaktní vertikální třídicí systém, otočný stůl o 90°, myčka, systém vizuální kontroly (Line Eyes), aplikátor Super-Spaceru, TSR, lis na plnění plynu, automatický aplikátor korku, robot pro těsnění a automatická vykládací stanice.
Jakmile MES obdrží výrobní objednávky na den, operátor stačí vybrat objednávky a stisknout tlačítko „Start“ a umístit určené regály se sklem na automatický nakladač. Systém poté automaticky posílá jak křišťálové, tak Low-E sklo do řadícího systému. Každý kus je naskenován CCD kamerou a odpovídající QR kód – obsahující veškeré informace původně definované v objednávce ERP – je přečten a zaznamenán.
Řadící systém inteligentně seskupuje skla do párů A/B, než je pošle do mytí. Pro omezené prostory dílny nabízíme efektivní alternativy s uspořádáním do tvaru L nebo U. Sklo se poté otočí o 90 stupňů do rychloběžného mycího stroje, který je vybaven funkcí předmytí. Mýcí stroj podporuje velké a silné skleněné panely s tloušťkou v rozmezí od 3 mm do 25 mm.
Aktualizovaný vzduchový nůž výrazně zvyšuje rychlost sušení na 10–12 metrů za minutu, což umožňuje čištění po celé ploše bez slepých míst a vysoce efektivní sušení v celém pracím stroji.
U kvalitního skla je inspekce důležitým krokem. Vizuální kontrolní systém Line Eyes přizpůsobuje různé definice povrchových vad od různých zákazníků a přesně detekuje všechny standardní vady.
Mimo automatický přenos výrobních zakázek je klíčovou součástí inteligentní výroby nahrazení manuálních operací automatizací. Společnost MAC-HANJIANG prezentuje aplikátor Super-spacer a TSR, které nabízejí optimalizované řešení pro nahrazení pracných procesů spojených s konvenčními hliníkovými distančními profily – včetně řezání/ohýbání distančních profilů, plnění silikagelu, nanesení butylového lepidla a montáže rámu ručně.
Po obdržení pokynů MES systém automaticky identifikuje parametry, jako je typ mezery (Super-spacer nebo TPS) a její tloušťka a proces montáže rámu dokončí jedinou operací. Tento přechod od hliníkových k teplorubným vložkám nejen snižuje nároky na pracovní sílu, ale také výrazně zvyšuje kvalitu, výkon a estetickou hodnotu IFS.

Lisovací stroj inteligentně pracuje na základě pokynů MES, včetně informace, zda je IFS dvojitě nebo trojitě zasklené, zda se jedná o schodové sklo, konkrétní rozměry schodu a zda je vyžadováno plnění plynem. Všechny procesy jsou dokončeny automaticky a přesně.

Stejně tak už stavební robot pro utěsnění nevyžaduje ruční zadávání šířek vložek. Automaticky interpretuje informace o objednávce a podle toho přepíná mezi systémy dodávky těsnicího materiálu #1 nebo #2, čímž zajistí efektivní a přesné utěsnění.
Jakmile je proces utěsnění dokončen, je sklo hladce převedeno na určený regál prostřednictvím automatické vykládací stanice.
Tato inteligentní výrobní jednotka pro IGU integruje tok dat ERP–MES–PLC s plně automatizovaným zařízením a poskytuje komplexní řešení pro zpracování složitých a různorodých objednávek IGU.
Každou inteligentní továrnu lze nakonec shrnout do tří cílů: snížení nákladů, zlepšení efektivity a zlepšení kvality. Ať už nyní provozujete inteligentní továrnu nebo ne, vysoce inteligentní výrobní jednotka IGU vám může skutečně zajistit pružnost a samostatnost ve výrobě skla.
Tým MAC-HANJIANG je připraven pomoci vám odhalit hlubší poznatky o „know-how“ inteligentní výroby IGU.