MAC-YUGONG Jumbo Glasproduktionsfabrik Automatiseringstilfælde Fra Første til Femte: Vokser stærkere sammen med BOYU

Boyu, den magiske glasbehandler, efter at have etableret en 4000 kvm stor automatiseret fabrik i 2019, investerede i en Jumbo-glas-3300*7000mm automatiseret fabrik i 2025.

Dette er det femte automatiseringsprojekt, vi har gennemført for Boyu, og igen har vores team gjort et fremragende stykke arbejde.

I denne jumbo glasproduktionsfabrik, som dækker 5400 kvm, MAC -YUGONG-teamet designede et råglaslager-system, en 2-i-1 lasermarkerings- og skærelinje, en dobbeltslibemaskine, et 35-lags sorteringssystem, en termisk hærdningsovn, et lodret sorteringssystem, en PVB-lamineringslinje og en TPS/4SG varmkanter IG-linje.

Deres primære produkter vil være jumbo isolerglassamlinger til præmie vinduer.

Introduktion af automationssystem

1. MAC lagerstyringssystem (WMS)

Produktionen starter med at håndtere råglasplader. Arbejderne bruger en håndholdt scanner (PDA) til at scanne hver pakke, og alle relevante oplysninger uploades straks til ERP-systemet. ERP giver altid den nyeste lagerinformation for både offline og online opbevaring af råglas. Derefter udfører ERP-systemet en optimering baseret på ordrestrukturen og kommunikerer med MES-systemet. Denne problemfri integration af informationssystemer skaber grundlaget for præcis produktionsplanlægning.

Ved modtagelse af instruktioner fra MAC WMS transporteres råglaspladerne til lageret til opbevaring og udpakning. Lagerområdet er udstyret med 32 stativer, som sikrer tilstrækkelig kapacitet til at imødekomme de daglige produktionsbehov. Hvert stativ kan opbevare 1 - 2 pakker med råglasplader. Når det er nødvendigt, vil shuttlebilen præcist overføre glaspladerne til lastebordet i henhold dertil, så der sikres en kontinuerlig materialestrøm.

2. Præcisionskøling og identifikation

Ved tilskæringsprocessen vil MAC ERP foretage optimering baseret på avancerede algoritmer, hvilket sikrer den bedste udnyttelse af de rå glasplader. Dette sparer betydelige materialeomkostninger på lang sigt.

Ved tilskæring og lasermarkering anvendes avanceret teknologi. Hvert glas gives en unik identitet, hvilket er afgørende for sporbarhed. Systemet har evnen til at printe 3C-mærkninger, QR-koder og logoer osv. på enhver position i henhold til ordrekravene.

Lasermarkering afsætter en stregkode på 4 mm x 4 mm på glaspladerne, hvilket markant forbedrer proceseffektiviteten.

Efter tilskæring registrerer en CCD-enhed detaljerede oplysninger om hver glasplade og sender dem tilbage til ERP-systemet, hvilket gør det muligt at overvåge og kontrollere kvaliteten i realtid.

3. Kantbehandlingsproces og særlig håndtering

MAC MES-systemet optimerer produktionsprocessen for at minimere den hyppige åbning og lukning af dobbelte kanter. All information vil blive delt fra MAC MES til dobbelte kanter, så maskinen justeres automatisk i henhold til forskellige størrelser, tykkelser eller kantbredde.

Eksempelvis, hvis glasset kræver Low-E kantfjernelse, fjerner dobbelte kanter automatisk belægningen med den præcise bredde baseret på ordreinformationen.

Efter Kantbehandling, aflastes glasplader med oversidet størrelse (over 3000 mm) og små glasplader, der kræver borehuller, fra side transportør til yderligere specialiseret bearbejdning.

4. Vandret lager- og sorteringssystem

#1 roterende bord forbinder dobbelte kantbehandlingslinje og det 35.-etagers lager- og sorteringssystem. MES bestemmer glaspladens rotationsretning baseret på den sofistikerede MACsoft-algoritme, hvilket sikrer effektiv materialeoverførsel og kvalitetskontrol (især til facadeproduktion).

En anden CCD-enhed registrerer alle relevante oplysninger og sender dem tilbage til MES-systemet til kontinuerlig procesoptimering. Det 35-etagers horisontale lager- og sorteringssystem, der er designet med pladsbesparelse i fokus, er udstyret med en kombineret skydeladder. Dette innovative design består af to lag, hvor det øverste lag fungerer som en indgangstransportbånd for glasplader, der kommer ind i lagersystemet, og det nedre lag virker som et udløbsbånd og præ-batchingslag - Nedre lag med XYZ tredimensionel batchfremstilling kan sikre, at tempelovnen når sin maksimale kapacitet.

5. Avanceret Batching og Tempelbehandling

MACsoft-algoritmen muliggør præ-batchning af flere glas i forskellige størrelser, så belægningsevnen i sorteringssystemet maksimeres.

#2 roterende bord forbinder 35-etagers lager- og sorteringssystemet med tempelovnen.

Glaspladerne bliver herefter anordnet på den endelige batchbord i en X/Y/Z-tredimensional konfiguration iht. optimerede mønstre.

MACsoft-algoritmen optimerer batching ud fra tre nøglerådsprincipper:

• Opnåelse af maksimal lastekapacitet;
• Prioritering af ordrer;
• Sikring af den bedste kvalitetskontrol (især afgørende for facadeproduktion).

Efter tempering passerer glaspladerne gennem en anden CCD-enhed. I tilfælde af defekte eller selveksponerede glas kan MAC MES-systemet automatisk starte kompensationsprocedurer.

6. Shuttle-systemer og linjeintegration

Det hele vertikale sorteringssystem omfatter to Jumbo 3300*7000mm shuttle-biler, fem sorteringsskrin og skråplaner.

Sorteringssystemet vil betjene en PVB-lamineringslinje og en IG-linje til produktion af laminerede glas, IGU-produktion og endda laminerede-IGU-produktion.

Shuttle nr. 1 transporterer samtidigt glasplader fra temperovnen. Desuden sendes laminerede glas gennem vertikalfordeleren efter udluftning og kommer ind i sorteringssystemet via shuttle nr. 1 igen.

De fem kasser er designet til forskellige tykkelser og bredder af glas med hundredvis af felter, hvilket giver tilstrækkelig kapacitet til at imødekomme kravene fra den daglige produktion.

Hvert felt i sorteringssystemet er designet til at opbevare flere glas med forskellige størrelser, hvilket forbedrer lagerudnyttelsen.

MAC MES-systemet optimerer yderligere parningsoperationen i forskellige felter før IG-linjen og laminatlinjen baseret på ordrestukturernes krav, hvilket effektivt reducerer behovet for manuelt arbejde. Ifølge MAC MES-instruktionerne ledes de matchede glas henholdsvis ind i IG-linjen og laminatlinjen.

Shuttle #2 betjener både IG-linjen og laminatlinjen samtidigt, hvilket sikrer en problemfri produktionsproces.

Boyu Jumbo-glasautomatikfabrikken repræsenterer en bemærkelsesværdig præstation inden for glasfremstillingsautomatisering og demonstrerer en problemfri integration af software og hardware samt innovativ design. Fra råvarelogistik til præcisionsbehandling og endelig fremstilling af høj kvalitet, er hvert trin integreret gennem MACsoft-systemer som MAC ERP, MES og WMS. Denne fabrik er ikke blot beregnet til produktion af jumbo-isoleringsglas til premium vinduer, men sætter også et nyt standard for effektivitet, kvalitet og bæredygtighed i glasindustrien.

MAC-YUGONG er stolt over at være en pålidelig partner på denne rejse og leverer skræddersyede automatiseringsløsninger, der har givet Boyu mulighed for at opnå sine ambitiøse mål. Vi har bygget et fælles succesarv, og vi ser frem til at fortsætte samarbejdet, mens Boyu opnår nye højder i årene fremover.

For at se casestudiet, skal du klikke på YouTube-linket:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4