SMART FABRIKATION I INDUSTRI 4.0-ÆRAEN MED STYRKE TIL IGU-PRODUKTION: Smart MES møder Warm Edge-teknologi

Da MACGlastech fortsætter med at engagere sig dybt i hundredvis af smart factory-projekter, er vi nået til en klar erkendelse: blandt alle enheder i den dybe forarbejdning af bygningsglas kræver insulerende glas (IG) produktionslinje konstant mest manuel arbejdskraft.

Tag automatiseringsprojektet fra 2021 ved MAC -YUGONG for BOYU, KINA som eksempel. En enkelt vagt kræver følgende personale: 1 person til råglasmagasin, 1–2 til skæring, 1 til kanterbehandling, 2 til temperingsovn, 5 til IG-linjen og 4 til lamineringssystemet. I alt kræver en intelligent fabrik cirka 15 personer per vagt.

Hvis dette sammenligningsgrundlag ikke er overbevisende nok, så overvej automatiseringsprojektet fra 2023 MAC -YUGONG udført for FUTENG, KINA. Denne fabrik er udstyret med to smarte produktionslinjer og fire IG-linjer. Under en to-skift drift kræver skæring-kantering-tempererings enheden 20 personer, mens IG-linjerne kræver næsten 50 personer (4 linjer × 6 personer × 2 skift, plus 2 IG-produktionschefer).

Dette fremhæver tydeligt, at IG-produktionen stadigvæk er en afgørende flaskehals i forløbet mod fuld automatisering og smart produktion.

Når automatisering fortsat modne indenfor glasdybdeprocesseringsindustrien, opstår et centralt spørgsmål: hvordan kan producenter adoptere en minimal-arbejdskraft model, mens de virkelig opnår omkostningsreduktion, effektivitetsgevinster og kvalitetskontrol i IG-produktionsenheder? Dette har været MACGlastechs hovedfokus i de sidste tre år. På China Glass Expo 2025, MAC har med succes demonstreret en fuldt integreret produktionskæde – fra ERP-ordreplacering til MES-arbejdsplanlægning og intelligente IGU-produktionsceller – og dermed markeret et vigtigt milepæl i realiseringen af smart produktion af isoleret glas.

Alle produkter – fra ERP og MES til IGU-produktionssystemet, dækkende software til hardware – var udelukkende udviklet af vores datterselskaber på denne messe.

MAC-YUGONG ERP-systemet muliggør én-kliks ordreindgivning til IGU-produktion. I modsætning til konventionelle ERP-systemer, der anvendes i almindelige glasfabrikker, integrerer vores system alle tekniske specifikationer for IGU-produktion allerede fra ordreindgivningsstadiet. Dette omfatter detaljerede konfigurationer for Glas A såsom glastype, overfladebehandling (f.eks. tryk, sandblasting), tykkelse, fabrikant og procesflow (skæring, slibning/polering, Low-E kantfjernelse, termisk forstærkning, IGU, laminering). Det definerer også typen afstandsholdere såsom aluminium, Super Spacer, TPS, afstandsholderbredde, tætningsdybde og om gasfyldning er påkrævet. Glas B konfigureres parallelt. For formet glas eller trinnet glas kan brugere indtaste mål eller uploade CAD-tegninger til skræddersyet ordregenerering. Dette skaber en virkelig integreret og digitaliseret arbejdsgang til bestilling af IGU'er.

Jo tydeligere og mere specifikke oplysninger, der gives under bestilling i ERP-systemet, desto lettere er det for MES-systemet at fortolke og udføre dem, hvilket muliggør en egentlig intelligent produktion. I dette system sender ERP direkte produktionskommandoer til IG-niveauets MES, som fungerer som linjens 'digitale produktionsleder'.

MES kommunikerer direkte med forskellige PLC'er og behandler hvert enkelt styret system som en selvstændig PLC-node. Den demonstrerede produktionsenhed på messen inkluderede: automatisk indlastebord, kompakt vertikalt sorteringssystem, 90° roterende bord, vaskemaskine, visuelt inspektionssystem (Line Eyes), Super-Spacer-applicator, TSR, gasfyldningspressesystem, automatisk proppemaskine, tækningsrobot og automatisk aflastestationsenhed.
Når MES modtager produktionsserne for dagen, behøver operatoren kun at vælge ordrer og trykke på "Start" samt placere de angivne glasrakker på den automatiske indlastebord. Systemet sender herefter automatisk både klart og Low-E-glas til sortering. Hvert stykke scannes af en CCD-kamera, og den tilhørende QR-kode - som indeholder alle informationer, der oprindeligt var defineret i ERP-ordren - læses og logges.
Sorteringssystemet grupperer intelligently glas i A/B-par, før de sendes til vasken. Ved begrænset værkstedsplads giver vores L-formede eller U-formede layoutmuligheder effektive alternativer. Glasset drejer herefter 90 grader ind i en hurtiggående vaskemaskine, udstyret med forvaskningsfunktioner. Vaskemaskinen understøtter store og tykke glaspaneler med tykkelser mellem 3 mm og 25 mm.
Den opdaterede luftkniv øger tørringhastigheden markant til 10–12 meter per minut, hvilket gør det muligt at rense hele overfladen uden døde zoner og opnå højeffektiv tørring i hele vaskemaskinen.
Ved højtkvalitets glas er inspektion et vigtigt trin. Line Eyes' visuelle inspektionssystem kan tilgodese en række forskellige definitioner af overfladedefekter fra forskellige kunder og registrerer præcist alle standardfejl.
Ud over den automatiserede transmission af produktionsordrer er en kernefunktion inden for intelligent produktion at erstatte manuelle operationer med automatisering. MAC-HANJIANG's viste Super-spacer-applicator og TSR giver en forenklet løsning til at erstatte de arbejdskrævende processer, der er forbundet med konventionelle aluminiumsafstandsholdere – herunder afstandsholder-skråning/bøjning, tørringsmiddel-fyldning, butyl-lim og manuel ramme-montering.
Når systemet modtager MES-instruktioner, identificerer det automatisk parametre som afstandstypen (Super-spacer eller TPS) og tykkelsen, og gennemfører monteringen af rammen i én enkelt operation. Overgangen fra aluminium til varmekant-afstandsstykker reducerer ikke kun behovet for manuelt arbejde, men forbedrer også kvaliteten, ydelsen og den æstetiske kvalitet af termoruder.

Pressemaskinen arbejder intelligently baseret på MES-instruktioner, herunder om termoruden er dobbeltdannelset eller tredobbeldannelset, om det er trinnet glas, de specifikke dimensioner af trinnet og om der kræves gasfyldning. Alle processer udføres automatisk og præcist.

På samme måde kræver detekanteringrobotten ikke længere manuel indtastning af afstandsstykkets bredde. Den fortolker automatisk ordreinformationen og skifter mellem sælgesystem #1 eller #2 i overensstemmelse hermed, hvilket sikrer effektiv og præcis forsegling.
Når forseglingen er fuldført, transporteres glasset jævnt til det angivne stativ via den automatiske aflæsningsstation.
Denne intelligente IGU-produktionsenhed integrerer ERP–MES–PLC-datostrøm med fuldt automatiserede maskiner og giver dermed en komplet løsning til håndtering af komplekse og varierede IGU-bestillinger.
I sidste ende handler enhver smart fabrik om tre mål: reduktion af omkostninger, forbedring af effektivitet og forbedring af kvaliteten. Uanset om du i øjeblikket driver en smart fabrik eller ej, kan en højt specialiseret IGU-processeringsenhed give dig reel fleksibilitet og autonomi inden for glasproduktion.
Teamet bag MAC-HANJIANG er klar til at hjælpe dig med at få dybere indsigt i 'know-how' inden for smart IGU-produktion.