SMART MANUFACTURING SERIES - DEL 1: FORMEN PÅ FREMTIDENS FABRIKKER

Den dybe glasbearbejdningsindustri gennemgår en betydelig transformation: fra uorden til orden, fra passiv bearbejdning til proaktiv ledelse, og fra risiko til sikkerhed. Denne udvikling har ført til forbedret produktkvalitetskontrol, optimeret effektivitet, reduceret energiforbrug og arbejdsinddragelse, forbedret produktionsledelse og opgraderet sikkerhed i produktionen. I dag udforsker vi den intelligente produktion af dyb glasbearbejdning og hvordan MAC giver mulighed for smarte glasfabrikker.

Opgradering til en smart fabrik involverer normalt tre trin.

Det første trin er ledelsesopgradering, der overgår fra traditionel omfattende ledelse til en, der baserer investeringer på markedsanalyse, analyserer kapacitet i henhold til ordrestruktur, bestemmer priser baseret på faktiske tab, og optimerer kapacitet gennem lean-processer for at reducere omkostninger.

Det andet skridt er automatiseringsopgradering, hvor optimering af fabrikslogistik og opnåelse af effektiv automatisering og intelligens betydeligt forbedrer produktkvaliteten og reducerer arbejdskraftens involvering.

Intelligent råglaslager system, mellemproduktlager system, og færdigvarelager system.

Intelligent mærkningssystem og identifikationssystem.

Intelligent ovn batching system.

Intelligent sorterings- og parringssystem.

Automatiseret transportmekanisme.

Det tredje skridt er funktionelle maskiner opgradering. Virkelig intelligente maskiner repræsenterer den ultimative udfordring for en smart fabrik, hvilket kræver en dybdegående analyse af processer og absolut kontrol over produktionen.

Fuldautomatisk kantning og forbehandlingsudstyr opgraderinger

Intelligent hærdningsovn

Fuldautomatiske smarte isoleringsglasproduktionsmoduler

Baseret på den tre-trins tilgang nævnt ovenfor, må vi begynde en ny rejse mod intelligens, der starter med software.

Softwareopgradering

ERP fungerer som den centrale database for en dyb glasbearbejdningsfabrik, dækker en række funktionelle moduler, der spænder fra salgsordrer, indkøb, materialehåndtering, produktion og forsendelse til finans. Men traditionelle ERP-systemer inkluderer ikke produktionsmoduler og er ikke i stand til effektivt at håndtere bearbejdningsudstyr. For eksempel, når man håndterer komplekse glasordrer (såsom et sæt isoleringsglas med 5 mm hærdet glas + 0,38 mm PVB-interlayer + 5 mm hærdet glas + 6 mm aluminium spacer + 5 mm LOW-E glas), kan traditionelle ERP-systemer ikke definere hver enkelt glas- eller materialestykke, hvilket gør det umuligt at opnå ægte ordrehåndtering og sporing.

I kontrast hertil er MAC's ERP et specialiseret system udviklet specifikt til dybe glasbearbejdningsudstyr. Det håndterer og sporer problemfrit hver enkelt glasstykke i komplekse ordrer.

Et fabrik-omspændende ERP+MES system kan endda effektivt styre hvert behandlingsudstyr, optimere ordrer og nedbryde dem til uafhængige udstyrs instruktioner, som behandles i et sprog, udstyret kan forstå.

Ved at udtrække produktionsdata fra ERP+MES systemet bliver det meget lettere at beregne den effektive kapacitet for hvert enkelt udstyr og de faktiske omkostninger ved hver ordre.

Næste trin er logistikoptimeringsfasen. Et typisk eksempel på dette er at optimere processen fra opbevaring af råglas til skæring.

Hver stykke råglas begynder sin rejse gennem behandlingsanlægget med skæring. Før skæring er det en af produktionstrinnene, der kræver forbedring, at sikre korrekt og effektiv identifikation af det tilsvarende glas. Baseret på ordreoplysningerne i ERP-systemet optimeres og koordineres glasset mellem råglaslageret og skæremaskinen, hvilket sikrer en glat efterfølgende behandling. Denne proces fungerer som en kraftfuld hjerne for glaslageret, der forbedrer optimeringsgraden med 3% til 5% ved at kombinere online og offline glaslagerinformation. Gennem et automatiseret råglas transporteringssystem kan glasset sikkert og effektivt transporteres til skæringslinjen.

Den intelligente skærelinje repræsenterer en betydelig evolution fra den traditionelle skærelinje. Den traditionelle skærelinje kan kun skære i henhold til optimeringspakker, mens skærelinjen i en intelligent fabrik tildeler en identitet til hver enkelt glasstykke. Dette kan opnås ved at tilføje en uafhængig lasermærkningsmaskine eller erstatte den traditionelle skærelinje med en to-i-en lasermærknings- og skæremaskine.

Samtidig kan vi også opnå intelligent forbindelse fra skæring til kantbearbejdning.

Efter skæring er glasstykker normalt i en uorganiseret tilstand, og ordrer er spredte. Glas af samme tykkelse men forskellige størrelser skal reorganiseres uden at blive aflæsset til glasreoler og direkte balanceret med produktionsrytmen af skæremaskinerne og kantmaskinerne før de går ind i kantmaskinen. For at opnå maksimal effektivitet i kantning og reducere kvalitetsproblemer eller sikkerhedsrisici forårsaget af manuel indgriben, kan et horisontalt sorteringssystem bruges til glas sortering og transport. Forskellige Løsninger er nødvendige afhængigt af typen af kantning, såsom horisontal samlemaskine eller dobbelt kantmaskine.

Forbindelse fra kantbearbejdning til hærdning

Konceptet i denne fase ligner det ovenfor, men nu skal vi håndtere layoutet af flere glasstykker og føre dem ind i hærdningsovnen.

Desuden spiller sorteringssystemet også en væsentlig rolle i energibesparelse. I regioner med varierende elpriser kan forskellige behandlingsoperationer planlægges på forskellige tidspunkter. For eksempel kan intelligente fabrikker i Kina udføre det meste af hærdningsarbejdet om natten og opbevare det hærdede glas i sorteringskasser til brug i produktionen af isoleret eller lamineret glas i dagtimerne. Uden et intelligent sorteringssystem ville det være umuligt at opnå dette niveau af effektivitet uden at øge arbejdsstyrken.

Intelligent forbindelse fra hærdning til produktion af isoleret og lamineret glas

Denne fase fremhæver endnu en gang de kraftfulde kapaciteter i MAC's softwaresystem.

Før computernes fremkomst kunne vi aldrig have forestillet os de dybtgående ændringer, de ville bringe.

Som Shakespeares Hamlet antyder, kan der være lige så mange forskellige løsninger, som der er smarte fabrikker. Vi tilbyder 100% skræddersyede løsninger for at hjælpe hver klient med at excellere inden for deres ekspertiseområde. Uanset om du er involveret i arkitektonisk glas, brusekabiner, apparatglas, bilglas eller photovoltaisk glas, kan vi levere skræddersyede løsninger til dig. Dette er alt sammen muligt takket være vores kraftfulde softwaresystem, der integrerer hver funktionel enhed. MAC-teamet er klar til at tilbyde dig endnu mere omfattende løsninger i fremtiden.

I fremtidens fabrikker vil hver glasstykke, hver glasreol, hver arbejder, hver maskine og hver forbrugsgenstand være sporbar. Deres oprindelser og destinationer, deres OEE vil være gennemsigtige. Der vil ikke være nogen hemmeligheder i fremtidsfabrikken, kun reelle data. Er du klar til at engagere dig med data?