Die Zukunft intelligenter Glasverarbeitungslösungen – Experten für hochwertige kleine IGU-Produktion

MAC -YUGONG unterstützt den Aufbau von Guiyao Glass: Eine Modell-Smart-Fabrik für die Architekturglasindustrie

MAC hat erfolgreich eine neue Smart-Fabrik, GUIYAO GLASS, in der Stadt Guiyang, Provinz Guizhou, errichtet. Als größter Glasverarbeiter der Region strebte Guiyao seit Langem eine Transformation seiner traditionellen Betriebsabläufe hin zu einer intelligenten Fertigungsstätte an. Letztlich lieferte MAC-YUGONG eine maßgeschneiderte Smart-Fabrik-Lösung, die exakt die Ziele des Unternehmens erfüllte.

Mission-Ziele: Durchschnittliche Glasgröße: 0,7 m² mit mehr als 100 Verarbeitungsaufträgen pro Tag

Als erste und größte intelligente Glasfabrik der Region verfügt GUIYAO über einen Zweikammer-Vorspannungs-Ofen mit einer Tagesproduktionskapazität von bis zu 4.000 m², der durchschnittlich Glasflächen von 0,7 m² verarbeitet und täglich etwa 2.000 m² Isolierglas (IG) herstellt. Die Produktionsanlage verarbeitet täglich über 100 Aufträge für Isolierglaseinheiten (IGUs) mit unterschiedlichen Spezifikationen und Mengen – ein bedeutender Meilenstein bei der Entwicklung der intelligenten MAC-YUGONG-Lösungen für Architekturglas.

Die Fabrik konfiguriert die Verarbeitung von Dünnglas und Dickglas in separaten automatisierten Linien – ein Konzept, das sich von traditionellen Glasverarbeitungsbetrieben unterscheidet. In herkömmlichen Werken wird häufig eine einzige Produktionslinie für Produkte unterschiedlicher Spezifikationen genutzt. Um jedoch eine wirklich effiziente Produktion zu erreichen, ist es jedoch unerlässlich, die Linien nach Glasdicke, -größe und Verarbeitungsablauf zu trennen.

Guiyao folgt diesem Grundsatz strikt bei der Gestaltung seiner Automatisierungsanlagen:

Linie 1: Konzipiert für dünnes Glas (4 mm, 5 mm, 6 mm)

Linie 2: Konzipiert für dickes Glas (8 mm, 10 mm, 12 mm)

Das Automatisierungssystem bei Guiyao umfasst:

Zwei Sätze von Schneide- und Markiermaschinen

Zwei Hochgeschwindigkeits-Doppelkantenschleiflinien

Ein vertikales Sortiersystem zwischen der Doppelkantenschleifmaschine und dem VergütungsOfen

Ein Zweikammer-VergütungsOfen

Ein vertikales Sortiersystem zwischen dem Ofen und der IG-Linie

Drei IG-Linien

Alle Geräte sind vollständig in die ERP- und MES-Software von MAC integriert, was einen nahtlosen Datenfluss und ein intelligentes Produktionsmanagement gewährleistet.

Hochleistungsfähige Schneid- und Lasermarkiermaschine

Während des Schneideprozesses führt das ERP-System von MAC eine Optimierung auf der Grundlage eines fortschrittlichen Algorithmus durch, um eine maximale Ausnutzung der Rohglasplatten sicherzustellen. Zu beachten ist, dass dünnes und dickes Glas auf separaten Schneidelinien verarbeitet werden.

Sobald das ERP-System das endgültige Optimierungspaket an die Schneidelinie sendet, weist es nicht nur Aufgaben an die Schneidelinie zu, sondern bestimmt auch die Chargenzusammensetzung für den Vergütungsprozess im Temperofen. Jedes Glasscheibenteil wird strikt gemäß dem Produktionsplan verarbeitet.

Jedem Glasscheibenteil wird eine eindeutige Identität mittels eines Data-Matrix-(DM-)Codes mit einer Mindestgröße von 4 × 4 mm zugewiesen. Das System ist in der Lage, 3C-Kennzeichnungen, DM-Codes, Logos und andere Informationen an jeder gewünschten Position auf dem Glas entsprechend den Auftragsvorgaben zu drucken.

Nach dem Schneiden erfasst ein CCD-Sehsystem detaillierte Informationen zu jedem Glasscheiben und leitet die Daten an das ERP-System zurück. Dadurch wird eine Echtzeit-Produktionsüberwachung und Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses ermöglicht.

Hochgeschwindigkeits-Doppelkantenschleifmaschine

Alle Verarbeitungsinformationen werden vom MAC-MES-System an die Doppelkantenschleifmaschine übermittelt, wodurch die Maschine automatisch Parameter entsprechend unterschiedlicher Glasscheibengrößen, -dicken und Verarbeitungsanforderungen – wie Polieren, Vor-Schleifen oder Low-E-Kantenentfernung – anpasst.

Wenn beispielsweise ein Vor-Schleifen erforderlich ist, passt sich das Schleifrad automatisch entsprechend an. Das bedeutet, dass der Maschinenbetrieb nicht mehr auf manueller Arbeit beruht, sondern vollständig durch Systemanweisungen basierend auf Produktionsaufträgen gesteuert wird.

Im Fall von Guiyao erreicht die Doppelkantenschleifmaschine eine beeindruckende Verarbeitungsgeschwindigkeit von vier Scheiben pro Minute (für 1 × 1 m große Glasscheiben).

Hochkapazitives und effizientes vertikales Sortiersystem (Zwischen Doppelkantenschleifmaschine und Vergütungsanlage)

Das hochwirksame vertikale Sortiersystem von MAC-YUGONG zwischen Doppelseitenschleifmaschine und Vergütungsanlage. Zusammen mit dem überlegenen Logikalgorithmus MACsoft ermöglicht es die Großserienfertigung individueller Aufträge, maximiert die vorübergehende Lagerkapazität, zentralisiert das Sortieren und gewährleistet eine kontinuierliche Produktionsversorgung, die auf die Effizienz von Zweikammer-Vergütungsanlagen optimiert ist.

Darüber hinaus ist bei diesem System der Transportschlitten mit einer dynamischen Sortierfunktion ausgestattet, die eine kontinuierliche Anpassung der Glasanordnung in den Fächern sicherstellt. Dadurch wird eine durchschnittliche Lagerauslastung von über 70 % für individuelle Aufträge erreicht und die optimale Aufheizgeschwindigkeit der Vergütungsanlage für Glas unterschiedlicher Dicke und Typen eingehalten. Selbst während der Mittagspause unterstützt Sie dieser Transportschlitten dabei, die Glaslogistik effizient zu managen.

Am wichtigsten ist, dass dieses integrierte vertikale Sortiersystem die beste Lösung darstellt, wenn Sie lediglich die Verbindung zwischen Doppelseitenschleifer und Vergütungsanlage herstellen – ohne Anschluss an eine IG-Linie. Dieses System ermöglicht es Ihnen, verschiedene Aufträge nach der Vergütungsanlage zu verwalten.

Wie lässt sich ein Zweikammerofen schneller beschicken?

Kundenstimme: Höchste Produktivität mit MAC-YUGONG erreicht

Das Werk verfolgt das Ziel, noch höhere Qualität und größere Effizienz zu erreichen – daher wurde ein Zweikammer-Vergütungs­ofen eingesetzt.

Herr Liu, der Inhaber, berichtete von seinen Erfahrungen:

"Wir suchten bereits lange nach dem besten Anbieter für Automatisierungslösungen zur Beschickung unseres Zweikammerofens. Wir stellten fest, dass nur sehr wenige Automatisierungssysteme einen Zweikammerofen effizient versorgen können – insbesondere bei der Verarbeitung kleiner und dünner Gläser wie unseren (4–6 mm dick mit einer durchschnittlichen Größe von 0,7 m²). In den meisten Fällen wartet der Ofen auf das Glas.

MAC-YUGONG stellte uns die am besten geeignete Lösung zur Verfügung. Wir sind nun in der Lage, täglich 2.500 bis 3.000 m² Glas mit einer Dicke von 4/5/6 mm und einer durchschnittlichen Größe von 0,7 m² zu produzieren. Ich kann mit Zuversicht behaupten, dass wir die höchste Produktivität in unserer Branche erreichen – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil für unser Unternehmen auf dem Markt.

Seit der erfolgreichen Implementierung dieser Automatisierung hat sich unsere Lieferabdeckung auf 500 km für Wohnungsverglasungen und auf 1.000 km für Projektklarglas erweitert; gleichzeitig hat sich die Lieferzeit stark verkürzt.

Der hocheffiziente 3D-Batchtisch von MAC-YUGONG gewährleistet diese hohe Effizienz. Das Glas wird schnell und präzise entsprechend dem MES-System positioniert und zusammengestellt, wodurch eine hohe Ladeeffizienz beim Batchen sichergestellt wird. Das MES-System berechnet das Batch-Ergebnis exakt anhand der von Ihnen festgelegten Faktoren, beispielsweise der maximalen Vergütungs-Ladegeschwindigkeit, der optimalen Vergütungsqualität oder der Auftragspriorität. Diese Lösung erreicht eine maximale Beladungsrate von bis zu 80 %, was eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen manuellen Ofenplanungsmethoden darstellt und die gesamte Produktionseffizienz erheblich steigert.

Nahtlose Integration: Vom Vergütungs- zum Isolierglas-(IG-)Linien

Bei Guiyao Glass besteht zwischen dem Vergütungs- und den Isolierglas-(IG-)Linien keine Distanz mehr.

MAC-YUGONG hat ein vertikales Sortiersystem integriert, das den Vergütungs-Ofen direkt mit drei IG-Linien verbindet. Angetrieben durch MACsoft unterstützt dieses intelligente System den parallelen Betrieb mehrerer Linien – stabil und effizient – und ermöglicht so eine optimierte Glaspaarung, eine hohe Produktionseffizienz sowie die Sortierung der Fertigprodukte.

Der IG-Linien-Operator bei Guiyao teilte seine Erfahrung:

„In unserer alten Fabrik hatten wir stets Schwierigkeiten mit der IGU-Paarung und der Zuweisung verschiedener Aufträge an unterschiedliche Linien – insbesondere bei mehreren IG-Linien innerhalb desselben Werks. Mittlerweile können wir über unsere MES-Oberfläche problemlos die jeweilige Warteliste jeder IG-Linie einsehen. Tritt bei IG-Linie #1 ein Problem auf, können wir Aufträge nahtlos auf Linie #2 oder Linie #3 umleiten. Das System berücksichtigt zudem die Spezifikationen jeder Linie – beispielsweise maximale Bearbeitungsgröße, verfügbare Funktionen und maximale Dicke – sodass wir Aufträge intelligent zuweisen können.“

Das Shuttle-Fahrzeug, ausgestattet mit dynamischer Sortierfunktion und einer Geschwindigkeit von bis zu 300–360 m/min, passt kontinuierlich die Anordnung der Glasscheiben im Käfig an, um maximale Glasbeladungsraten zu erreichen und eine dynamische, flexible Auftragsabwicklung zu ermöglichen. Basierend auf der vorgesehenen Lieferzeit der Aufträge und optimierten Produktionsalgorithmen wird das Glas entlang der optimalen Route geladen und zwischengelagert, um in verschiedene Sortierfächer einzulaufen.

Kleines Design, große Wirkung

Zwischen den IG-Linien und dem vertikalen Sortiersystem hat MAC-YUGONG ein zweilagiges vertikales Sortierförderband implementiert. Dieses innovative Konzept verbindet sich effizient mit Shuttlefahrzeugen und integriert sich nahtlos in mehrere IG-Linien. Optimiert für komplexe IG-Einheiten – wie Low-E-Glas und Verbundglas-IG – steigert das Förderband deutlich die Produktionsleistung und Verarbeitungskapazität der intelligenten Fabrik für Aufträge verschiedener Typen.

In der Endphase generiert das MES-System basierend auf dem Produktionsplan der Aufträge automatisch Räumungsanweisungen und Etiketten für jedes Glasstück, wodurch eine präzise Entladung und eine effiziente Palettenverwaltung ermöglicht werden.

GUIYAO GLASS steht für ein neues Kapitel in der Entwicklung intelligenter Fabriken für die vielfältige Glasverarbeitung. MAC-YUGONG ist stolz darauf, bei diesem historischen Meilenstein eine Schlüsselrolle gespielt zu haben und als vertrauenswürdiger und leistungsfähiger Partner auf dem Weg von Guiyao zur intelligenten Fertigung zu fungieren.

Blickt man nach vorne, plant Guiyao bereits Automatisierungs-Upgrades für die verbleibenden Abschnitte seiner Werkstatt. Wir sind zuversichtlich, dass dies den Beginn einer weiteren erfolgreichen gemeinsamen Reise markiert.