MAC-YUGONG Jumbo klaasitootmise tehase automatiseerimise juhtum esimesest viiendale: kasvame tugevamaks koos BOYUga

Boyu, imeline klaasitöötlemismasin, pärast 4000 ruutmeetri suuruse automatiseeritud tehase loomist aastal 2019 investeeris ta aastal 2025 Jumbo klaasi-3300*7000mm automatiseeritud tehasesse.

See on viies automatiseerimisprojekt, mille oleme teinud Boyu jaoks ning meie meeskond tegi jälle suurepärase töö.

Selles 5400 ruutmeetri suurusse Jumbo klaasitehases MAC -YUGONG meeskond disainis toorklaasi ladustamissüsteemi, 2-in-1 lasermarkimise ja lõikamise joone, topeltrootorid, 35kihilise sortimissüsteemi, raskuskatteahjumi, vertikaalse sortimissüsteemi, PVB kihiotsese tootmisjoone ja TPS/4SG soojakanti IG joone.

Nende peamiseks tooteks on premium akendega isolatsiooniklaasiplokid.

Automaatiasjakohalduse tutvustus

1. MAC ladu haldamise süsteem (WMS)

Tootmine algab toorpuuviljade lehtede käsitlusega. Töötajad kasutavad käsiraamatut (PDA) iga paki skännimiseks ja kogu oluline teave laaditakse viivitult ERP-süsteemi. ERP annab alati viimased ladu inventuuriteabe nii offline kui ka online toorpaberiladude jaoks. Seejärel teostab ERP süsteem optimeerimist vastavalt tellimuste struktuurile ja suhtub MES süsteemi. Selline sujuv infosissemide integreerimine loob aluse täpseks tootmisplaneerimiseks.

Saades juhist WMS-ist MAC Toorpaberilehed transportida voolu säilitamiseks ja pakendamiseks. Ladu alas on varustatud 32 riiuliga, mis tagab piisava mahutavuse igapäevase tootmise nõuete rahuldamiseks. Iga riiul saab hoida 1 - 2 pakki toorpaberlehti. Vajadusel veab rööbauto lehed täpselt vastavalt laadimislauale, tagades materjalide pideva voolu.

2. Täppis lõikamine ja identifitseerimine

Lõikeprotsessi jaoks teeb MAC ERP optimeerimise parema algoritmi põhjal, tagades toorpuuviljalehtede parima kasutamise. Pikemas perspektiivis säästab see oluliselt materjalikulusid.

Lõike- ja lasermarkerimislaua juures kasutatakse tänapäevast tehnoloogiat. Igal klaasile antakse unikaalne identiteet, mis on oluline jälgitavuse tagamiseks. Seade suudab tellimuse nõuetele vastavalt trükkida 3C-tähistusi, QR-koodide ja logode jne soovitud asukohta.

Lasermarkerimine trükkib klaaslehele 4 mm * 4 mm ribakoodi, mis suurendab töötlemise efektiivsust märkimisväärselt.

Pärast lõikamist salvestab CCD-seade iga klaaslehe kohta üksikasjalikku infot ja edastab selle tagasi ERP-süsteemi, võimaldades reaalajas jälgimist ja kvaliteedikontrolli.

3. Rõhutusprotsess ja erikäsitus

MAC MES süsteem optimeerib tootmisprotsessi, et vähendada topeltservimisjoone sagimest avamist ja sulgemist. Kogu info jagatakse MAC MES-ist edasi topeltserva masinale, nii et masin kohandab automaatselt erinevate suuruste, paksuste või servakustutuse lauste järgi.

Näiteks kui klaasile on vajalik madala emissiooniga (Low-E) servakustutus, eemaldab topeltservmasin automaatselt katoodikihi täpse lause järgi vastavalt tellimuse andmetele.

Pärast servimist lastakse üleliigsete mõõtudega klaaslehed (üle 3000 mm) ja väikestes mõõtudes olevad klaaslehed, millel on vaja puurida, küljekonveierilt alla, et neid saaks edasi töödelda spetsialiseeritud viisil.

4. Horisontaalne ladustamis- ja sortimissüsteem

#1 pöietabel ühendab topeltserveerimisjoone ja 35-korruselise ladustamis- ja sortimissüsteemiga. MES määrab MACsofti keerukate algoritmide põhjal klaaslehtede pöördesuuna, tagades tõhusa materjalivoo ja kvaliteedikontrolli (eriti fassaadtootmise puhul).

Teine CCD-seade fikseerib kõik olulised andmed ja edastab need tagasi MES-süsteemi pideva protsessi optimeerimiseks. 35-korruseline horisontaalne ladustus- ja sortimissüsteem, mis on disainitud ruumi säästmise silmas pidades, sisaldab ühendatud pilvekäru. See innovaatilise disainiga süsteem koosneb kahest kihist, millest ülemine kiht toimib klaaslehtede sisestusvööndina ladustussüsteemi ja alumine kiht toimib väljastusvööndina ning eelnevaks partii moodustajana - alumises kihis võimaldab XYZ kolmemõõtmeline partii moodustamine saavutada maksimaalse temperatuurivurni mahutavuse.

5. Edasijäänud partii moodustamine ja termiline töötlemine

MACsoft algoritm võimaldab erinevate suuruste klaaside eelpartii moodustamist, maksimeerides sortimissüsteemi laadimisvõimsust.

#2 pöirotav laud ühendab 35-korruselise ladustus- ja sortimissüsteemi temperatuurivurniga.

Klaaslehed paigutatakse seejärel viimasesse partii lauale X/Y/Z kolmemõõtmelise paigutuse järgi vastavalt optimeeritud musteritele.

MACsofti algoritm optimeerib partide moodustamist kolme põhimõtte alusel:

• Maksimaalse laadimisvõimsuse saavutamine;
• Tellimuste prioriteetsus;
• Parima kvaliteedikontrolli tagamine (eriti oluline kinnaste tootmiseks).

Pärast õhutamist läbivad klaaslehed veel ühe CCD seadme. Kui leitakse vigased või iseendunud klaasid, saab MAC MES süsteem automaatselt käivitada kompenseerimise protseduuri.

6. Sõidukisüsteemid ja joone integreerimine

Vertikaalne sortimissüsteem koosneb kahest Jumbo 3300*7000mm suurusest sõidukist, viiest sortimiskastist ja libistitest.

Sortimissüsteem teenindab ühte PVB-kihistusjoont ja ühte IG-joont, kihistatud klaasi tootmiseks, IGU tootmiseks ja isegi kihistatud-IGU tootmiseks.

Sõiduk #1 toob klaaslehed korraga tugevduskahvlit. Lisaks, kui kihistatud klaasid jäävad autoklaavist välja, saadetakse need vertikaalse transportööri kaudu ja nad sisenevad sortimissüsteemi ka sõiduki #1 kaudu.

Viis kasti on disainitud erinevate paksuste ja laiustega prillide jaoks, tuhandete paigutuskohtadega, mis tagab piisava mahutavuse igapäevase tootmise nõuetele.

Iga sortimissüsteemi paigutuskoht on disainitud mitmesuurusega prillide hoidmiseks, suurendades ladustamise efektiivsust.

MAC MES süsteem optimeerib edasi paaritamistoiminguid enne IG-joont ja lamineerimisjoont, kasutades erinevaid paigutuskohti, mis vähendavad jõukasutust. MAC MES-i juhiste kohaselt suunatakse paarisprillid vastavalt IG-joonile ja lamineerimisjoonile.

Shuttle #2 teenindab samaaegselt nii IG-joont kui ka lamineerimisjoont, tagades ühtlase tootmisvoogu.

Boyu Jumbo klaasitööstuse automatiseerimistehas kujutab endast silmapaistvat saavutust klaasi tootmise automatiseerimisel, näidates sujuvat tarkvara ja riistvara ning uuendusliku disaini integreerimist. Alates tooraine logistikast kuni täpse töötlemiseni ja lõpliku kvaliteetse tootmiseni on iga samm integreeritud MACsoft'i kaudu nagu MAC ERP, MES ja WMS. See tehase ei tooda mitte ainult premium akende jaoks jumbo isolatsiooniklaasi ühikuid, vaid seab ka uue standardi efektiivsuse, kvaliteedi ja jätkusuutlikkuse osas klaasitööstuses.

MAC-YUGONG on uhke sellel teel usaldusväärse partnerina, kes pakub kohandatud automatiseerimislahendusi, mis on ajanud Boyu ambitsioonide saavutamisel. Me oleme koos ehitanud eduloo, ja ootame juba, et jätkataksime seda partnerlust, kui Boyu jõuab järgmistel aastatel uuele tasemele.

Käesoleva juhtumi vaatamiseks palun klõpsake YouTube lingil:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4