سری تولید هوشمند - بخش ۱: شکل کارخانه‌های آینده

صنعت پردازش شیشه عمیق در حال تجربه یک تحول قابل توجه است: از بی نظمی به نظم، از پردازش غیرفعال به مدیریت فعال، و از ریسک به ایمنی. این تحول منجر به بهبود کنترل کیفیت محصول، بهینه‌سازی کارایی، کاهش مصرف انرژی و دخالت نیروی کار، بهبود مدیریت تولید و ارتقاء ایمنی در تولید شده است. امروز، ما به بررسی تولید هوشمند در پردازش شیشه عمیق و چگونگی مک توانمندسازی کارخانه های شیشه هوشمند.

ارتقاء به یک کارخانه هوشمند معمولاً شامل سه مرحله است.

مرحله اول ارتقاء مدیریت است، انتقال از مدیریت سنتی گسترده به مدیریتی که سرمایه‌گذاری را بر اساس تحلیل بازار پایه‌گذاری می‌کند، ظرفیت را بر اساس ساختار سفارش تحلیل می‌کند، قیمت‌گذاری را بر اساس خسارات واقعی تعیین می‌کند و ظرفیت را از طریق فرآیندهای ناب بهینه‌سازی می‌کند تا هزینه‌ها را کاهش دهد.

مرحله دوم ارتقاء اتوماسیون است، جایی که بهینه‌سازی لجستیک کارخانه و دستیابی به اتوماسیون و هوش کارآمد به طور قابل توجهی کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد و دخالت نیروی کار را کاهش می‌دهد.

سیستم ذخیره‌سازی شیشه خام هوشمند، سیستم ذخیره‌سازی محصول میانی و سیستم ذخیره‌سازی محصول نهایی.

سیستم علامت‌گذاری هوشمند و سیستم شناسایی.

سیستم batching کوره هوشمند.

سیستم مرتب‌سازی و جفت‌سازی هوشمند.

مکانیزم حمل و نقل خودکار.

مرحله سوم ارتقاء ماشین‌های کاربردی است. ماشین‌های واقعاً هوشمند چالش نهایی برای یک کارخانه هوشمند را نمایندگی می‌کنند و نیاز به تحلیل عمیق فرآیندها و کنترل مطلق بر تولید دارند.

ارتقاء تجهیزات لبه‌زنی و پیش‌پردازش کاملاً خودکار

کوره تمپرینگ هوشمند

ماژول‌های تولید شیشه عایق هوشمند کاملاً خودکار

بر اساس رویکرد سه مرحله‌ای ذکر شده در بالا، باید سفر جدیدی به سمت هوش را با نرم‌افزار آغاز کنیم.

ارتقاء نرم‌افزار

ERP به عنوان پایگاه داده اصلی برای یک کارخانه پردازش شیشه عمیق عمل می‌کند و شامل مجموعه‌ای از ماژول‌های کاربردی از جمله سفارش فروش، تأمین، مدیریت مواد، تولید و ارسال تا مالی است. با این حال، سیستم‌های ERP سنتی شامل ماژول‌های تولید نمی‌شوند و قادر به مدیریت مؤثر تجهیزات پردازش نیستند. به عنوان مثال، هنگام پردازش سفارشات پیچیده شیشه (مانند یک مجموعه شیشه عایق با شیشه نشکن 5 میلی‌متری + لایه PVB 0.38 میلی‌متری + شیشه نشکن 5 میلی‌متری + فاصله‌گذار آلومینیومی 6 میلی‌متری + شیشه LOW-E 5 میلی‌متری)، سیستم‌های ERP سنتی نمی‌توانند هر قطعه شیشه یا ماده را تعریف کنند و این امر دستیابی به مدیریت و پیگیری واقعی سفارشات را غیرممکن می‌سازد.

در مقابل، مک سیستم ERP یک سیستم تخصصی است که به طور خاص برای تجهیزات پردازش عمق شیشه توسعه یافته است. این سیستم به طور مانند مدیریت و ردیابی هر قطعه شیشه در سفارشات پیچیده را انجام می‌دهد.

یک سیستم ERP+MES در سطح کارخانه می‌تواند حتی به‌طور مؤثر هر دستگاه پردازش را مدیریت کند، سفارشات را بهینه‌سازی کند و آن‌ها را به دستورالعمل‌های مستقل تجهیزات تجزیه کند و آن‌ها را به زبانی که تجهیزات می‌توانند درک کنند پردازش کند.

با استخراج داده‌های تولید از سیستم ERP+MES، محاسبه ظرفیت مؤثر هر دستگاه فردی و هزینه واقعی هر سفارش بسیار آسان‌تر می‌شود.

مرحله بعدی بهینه‌سازی لجستیک است. یک مثال معمول از این، بهینه‌سازی فرآیند از انبار شیشه خام تا برش است.

هر قطعه شیشه خام سفر خود را از طریق کارخانه پردازش با برش آغاز می‌کند. قبل از برش، اطمینان از شناسایی صحیح و کارآمد شیشه مربوطه یکی از مراحل تولید است که نیاز به بهبود دارد. بر اساس اطلاعات سفارش در سیستم ERP، شیشه بهینه‌سازی و هماهنگ می‌شود بین سیستم ذخیره‌سازی شیشه خام و دستگاه برش، اطمینان از پردازش‌های بعدی روان. این فرآیند به عنوان یک مغز قدرتمند برای انبار شیشه عمل می‌کند، نرخ بهینه‌سازی را با ترکیب اطلاعات ذخیره‌سازی شیشه آنلاین و آفلاین به میزان 3% تا 5% افزایش می‌دهد. از طریق یک سیستم انتقال شیشه خام خودکار، شیشه می‌تواند به طور ایمن و کارآمد به خط برش منتقل شود.

خط برش هوشمند نمایانگر یک تحول قابل توجه از خط برش سنتی است.

در عین حال، ما می‌توانیم اتصال هوشمند را از برش به لبه‌زنی نیز محقق کنیم.

پس از برش، قطعات شیشه معمولاً در وضعیت نامنظم قرار دارند و سفارشات پراکنده هستند. شیشه با ضخامت یکسان اما اندازه‌های مختلف باید بدون تخلیه به قفسه‌های شیشه دوباره سازماندهی شود و مستقیماً با ریتم تولید ماشین‌های برش و لبه‌زنی متعادل شود قبل از ورود به ماشین لبه‌زنی. برای دستیابی به حداکثر کارایی در لبه‌زنی و کاهش مشکلات کیفیت یا خطرات ایمنی ناشی از مداخله دستی، می‌توان از یک سیستم مرتب‌سازی افقی برای مرتب‌سازی و انتقال شیشه استفاده کرد. بسته به نوع لبه‌زنی، مانند ماشین دوخت افقی یا لبه‌زن دوگانه، راه‌حل‌های مختلفی مورد نیاز است.

اتصال از لبه‌زنی به حرارت‌دهی

مفهوم در این مرحله مشابه بالاست، اما حالا باید به مدیریت طرح‌بندی چند قطعه شیشه و وارد کردن آنها به فرن تقویت پرداخته شود. به‌صورت وابسته به ساختار سفارش مشتری و فضاي موجود، مک می‌تواند سیستم مرتب‌سازی افقی یا عمودی ارائه دهد. اجزای اضافی مانند لadderها، سیستم‌های شاتل و ظرف‌های مرتب‌سازی چندگانه نیازمند مدیریت انتقال از پردازش قطعه‌های تکی شیشه به چند قطعه هستند. منطق گروه‌بندی شیشه‌ها قبل از تقویت شامل چندین گزینه است، مانند حداکثر کردن نرخ بارگذاری فرن تقویت، اولویت سفارش، بهینه‌سازی کیفیت و تضمین کارایی بالاترین. این وظایف نیازمند الگوریتم‌های منطقی قدرتمند و تجهیزات مکانیکی قابل اتکا برای اجرای مؤثر هستند.

علاوه بر این، سیستم مرتب‌سازی همچنین نقش مهمی در صرفه‌جویی در انرژی ایفا می‌کند. در مناطقی با نرخ‌های مختلف برق، عملیات پردازش مختلف می‌توانند در زمان‌های متفاوت برنامه‌ریزی شوند. به عنوان مثال، در چین، کارخانه‌های هوشمند می‌توانند بیشتر کارهای تنش‌زدایی را در شب انجام دهند و شیشه‌های تنش‌زده را در جعبه‌های مرتب‌سازی ذخیره کنند تا در طول روز در تولید شیشه‌های عایق یا لمینت استفاده شوند. بدون یک سیستم مرتب‌سازی هوشمند، دستیابی به این سطح از کارایی بدون افزایش نیروی کار غیرممکن خواهد بود.

اتصال هوشمند از تنش‌زدایی به تولید شیشه‌های عایق و لمینت

این مرحله بار دیگر قابلیت‌های قدرتمند سیستم نرم‌افزاری MAC را برجسته می‌کند. با افزایش تنوع انواع شیشه‌ها، همراه با پیچیدگی اندازه‌ها، ضخامت‌ها و ترکیب‌ها، مدیریت سفارشات به طور فزاینده‌ای چالش‌برانگیز می‌شود. سیستم جداسازی MAC می‌تواند به‌طور خودکار انواع مختلف شیشه را شناسایی و مطابقت دهد و آن‌ها را به خطوط تولید شیشه‌های عایق یا لمینت هدایت کند و حتی به‌طور آزادانه سفارشات پیچیده شیشه‌های لمینت و عایق را مدیریت کند. کارخانه هوشمند از موانع تولید سنتی عبور می‌کند و به‌طور مؤثری مسائل مربوط به کنترل کیفیت شیشه، مطابقت/جفت‌سازی و پیگیری سفارشات را حل می‌کند.

قبل از ظهور کامپیوترها، هرگز نمی‌توانستیم تغییرات عمیقی را که آن‌ها به ارمغان می‌آورند تصور کنیم. به‌طور مشابه، ظهور یک کارخانه هوشمند انقلاب صنعتی تحولی را به ارمغان خواهد آورد.

همانطور که هملت شکسپیر پیشنهاد می‌کند، به همان اندازه که کارخانه‌های هوشمند وجود دارد، راه‌حل‌های مختلفی نیز وجود دارد. ما راه‌حل‌های 100% سفارشی را ارائه می‌دهیم تا به هر مشتری کمک کنیم در زمینه تخصص خود برتر باشد. چه در زمینه شیشه‌های معماری، درب‌های دوش، شیشه‌های لوازم خانگی، شیشه‌های خودروسازی یا شیشه‌های فتوولتائیک مشغول باشید، ما می‌توانیم راه‌حل‌های متناسب با نیاز شما را ارائه دهیم. این همه به لطف سیستم نرم‌افزاری قدرتمند ما که هر دستگاه عملکردی را یکپارچه می‌کند، ممکن است. تیم MAC آماده است تا در آینده راه‌حل‌های جامع‌تری را به شما ارائه دهد.

در کارخانه‌های آینده، هر تکه شیشه، هر قفسه شیشه، هر کارگر، هر ماشین و هر مصرفی قابل ردیابی خواهد بود. مبدا و مقصد آن‌ها، OEE آن‌ها شفاف خواهد بود. در کارخانه آینده هیچ رازی وجود نخواهد داشت، فقط داده‌های واقعی. آیا آماده‌اید با داده‌ها درگیر شوید؟