MAC-YUGONG Jumbo Glass -tuotantotehtaan automaatiotapaus Ensimmäisestä viidenteen: Kasvamme vahvemmiksi yhdessä BOYUn kanssa

Boyu, taikaluukun viimeistelevy, perusti 4000 neliömetrin automaatiotehtaan vuonna 2019 ja sijoitti jumbo-lasitehtaaseen -3300*7000 mm automaatiotehtaaseen vuonna 2025.

Tämä on viides automaatioprojekti, jonka olemme toteuttaneet Boyulle, ja jälleen tiimimme on tehnyt loistavan työn.

Tässä 5400 neliömetrin jumbo-lasitehtaassa MAC -YUGONG-tiimi suunnitteli raakalasin varastointijärjestelmän, 2-in-1 lasermerkintä- ja leikkauslinjan, kaksinkertaisen reunoituskoneen, 35 kerroksen lajittelujärjestelmän, temperointiuunin, pystysuoran lajittelujärjestelmän, PVB-monilinja- ja TPS/4SG lämpöreunaisen IK-linjan.

Niiden päätuotteina ovat premium ikkunoille tarkoitetut eristyslasilevyt.

Automaatiojärjestelmän esittely

1. MAC varastohallintajärjestelmä (WMS)

Valmistus alkaa raakalasin käsittelystä. Työntekijät käyttävät kannettavaa skanneria (PDA) skannatakseen jokaisen paketin, ja kaikki relevantti tieto lähetetään nopeasti ERP-järjestelmään. ERP antaa aina ajantasaisen varastotiedon sekä offline- että online-raakalasin varastoinnista. Tämän jälkeen ERP tekee optimoinnin tilausrakenteiden perusteella ja viestii MES-järjestelmän kanssa. Tämä saumaton tietojärjestelmien integrointi luo perustan tarkalle tuotannon suunnittelulle.

Vastaan otettuaan ohjeet MAC WMS:n, raakalasisuheet kuljetetaan varastoon säilytettäväksi ja purettavaksi. Säilytysalueella on 32 hyllyä, joilla on riittävä kapasiteetti täyttämään päivittäisen tuotannon tarpeet. Jokainen hylly voi säilyttää 1 - 2 pakettia raakalasisuhteita. Tarvittaessa shuttle-auto siirtää tarkasti lasilevyjä lastauspöydälle, mikä varmistaa materiaalin jatkuvan virran.

2. Tarkka leikkaus ja tunnistaminen

Leikkausprosessissa MAC ERP tekee optimoinnin huipputeknologian algoritmien avulla, jolloin raakalasin käyttöaste maksimoidaan. Näin voidaan säästää merkittävästi materiaalikustannuksia pitkäaikaisessa käytössä.

Leikkaus- ja lasermerkintäpöydällä käytetään edistynyttä teknologiaa. Jokaiselle lasilevylle annetaan ainutlaatuinen tunnus, mikä on erittäin tärkeää jäljitettävyyden kannalta. Se pystyy tulostamaan 3C-merkinnät, QR-koodit ja logot jne. mihin tahansa kohtaan tilauksen vaatimusten mukaan.

Lasermerkintä painaa lasilevyyn 4 mm x 4 mm viivakoodin, mikä parantaa huomattavasti käsittelyn tehokkuutta.

Leikkauksen jälkeen CCD-laite tallentaa yksityiskohtaiset tiedot jokaisesta lasilevystä ja palauttaa ne ERP-järjestelmään, mikä mahdollistaa reaaliaikaisen valvonnan ja laadunhallinnan.

3. Reunatyöstö ja erikoiskäsittely

MAC MES -järjestelmä optimoi tuotantoprosessia vähentääkseen kaksinkertaisen reunoittamislinjan useita avauksia ja sulkemisia. Kaikki tiedot jaetaan MAC MES:istä reunoittimeen, jotta kone voi säätää itsestään eri kokoja, paksuuksia tai reuna-poistoleveyksiä varten.

Esimerkiksi, jos lasi vaatii Low-E-reunan poistoa, reunoitin poistaa automaattisesti pinnoitteen tarkan leveyden mukaan tilausinformaation perusteella.

Reunoihinnan jälkeen yli 3000 mm:n kootut lasilevyt ja pienet lasilevyt, joiden porausta tarvitaan, puretaan sivukuljettimelta jatkokäsittelyä varten.

4. Vaakasuora varastointi- ja lajittelujärjestelmä

#1 pyöröpöytä yhdistää kaksinkertaisen reunoittamislinjan ja 35 kerroksen varastointi- ja lajittelujärjestelmän. MES määrittää lasilevyjen pyörimissuunnan monimutkaista MACsoft-algoritmia käyttämällä, mikä takaa tehokkaan materiaalin siirron ja laadunvalvonnan (erityisesti verhousten tuotannossa).

Toinen CCD-laite kerää kaiken oleellisen tiedon ja lähettää sen takaisin MES-järjestelmään jatkuvan prosessioptimoinnin tueksi. 35 kerroksen vaakasuora varastointi- ja lajittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tilansäästöä ajatellen, sisältää yhdistetyn pilvilavellin. Tämä innovatiivinen ratkaisu koostuu kahdesta kerroksesta, joista ylempi toimii lasilevyjen varaston sisääntulokuljettimena ja alempi toimii ulostulokuljettimeen sekä esivalmistelukerroksena – Alempi kerros XYZ-kolmiulotteisella erottelulla varmistaa että karkaisu-uunin maksimikapasiteettiin saavutaan.

5. Edistynyt erottelu ja karkaisu

MACsoft-algoritmi mahdollistaa eri kokoisten lasilevyjen esierottelun, mikä maksimoi lajittelujärjestelmän lastauskapasiteetin.

#2 pyörötaso yhdistää 35 kerroksen varasto- ja lajittelujärjestelmän karkaisu-uuniin.

Lasilevyt järjestetään viimeiseen erottelupöytään X/Y/Z kolmiulotteiseen asetteluun optimoitujen mallien mukaisesti.

MACsoft-algoritmi optimoi erien muodostamista kolmen keskeisen periaatteen mukaan:

• Saavuttaen maksimikuorman kapasiteetin;
• Järjestämällä tilaukset prioriteettijärjestykseen;
• Varmistamalla paras mahdollinen laadunvalvonta (erityisen tärkeää verhoilutuotannossa).

Temperoinnin jälkeen lasilevyt kulkevat toisen CCD-laitteen läpi. Mikäli havaitaan viallinen tai itsestään altistunut lasi, MAC MES -järjestelmä voi automaattisesti käynnistää korvausmenettelyn.

6. Shuttle-järjestelmät ja linjan integrointi

Koko pystysuora lajittelujärjestelmä sisältää kaksi Jumbo 3300*7000 mm:n shuttle-autoa, viisi lajittelukappaletta ja liukupolkuja.

Lajittelujärjestelmä palvelee yhtä PVB-laminointilinjaa ja yhtä IG-linjaa, laminoidun lasin tuotantoon, IGU-tuotantoon ja jopa laminoidun-IGU-tuotantoon.

Shuttle #1 siirtää samanaikaisesti lasilevyjä temperointiuunista. Lisäksi, kun laminoidut lasit poistuvat autoklaavista, ne lähetetään pystysuoran kuljetinkanavan kautta ja niiden käsittelyyn käytetään myös shuttle #1:stä.

Viisi laatikkoa on suunniteltu eri paksuisille ja leveille laseille satojen lokerojen kautta, tarjoten riittävän kapasiteetin päivittäisen tuotannon vaatimuksiin.

Jokainen lajittelujärjestelmän lokero on suunniteltu useiden erikokoisten lasien säilyttämiseen, mikä parantaa tilan käyttöä.

MAC MES -järjestelmä optimoi IG-linjan ja laminointilinjan eri lokeroiden väliä ennen tuotantolinjoja tilausrakenteiden perusteella, vähentäen tehokkaasti tarvittavaa henkilöstömäärää. MAC MES -järjestelmän ohjeiden mukaan paritetut lasit ohjataan IG-linjaan ja laminointilinjaan erikseen.

Kulkukone #2 palvelee sekä IG-linjaa että laminointilinjaa samanaikaisesti, takaen saumattoman tuotantovirran.

Boyun jättiläisaavikkojen automaatiotehdas edustaa merkittävää saavutusta lasinvalmistuksen automaatiomallina, jossa yhdistyvät saumattomasti ohjelmisto ja laitteisto sekä innovatiivinen suunnittelu. Raaka-ainelogistiikasta tarkkaan työstöön ja lopulliseen korkealaatuiseen tuotantoon kaikki vaiheet on integroitu MACsoft-järjestelmien, kuten MAC ERP:n, MES:in ja WMS:in, avulla. Tämä tehdas ei ainoastaan valmista premium-ikkunoille tarkoitettuja jättiläisaavikkoja vaan se asettaakin uuden standardin tehokkuudelle, laadulle ja kestävyydelle lasiteollisuudessa.

MAC-YUGONG on ylpeä tässä matkassa luotettavana kumppanina tarjoamalla räätälöityjä automaatiaratkaisuja, jotka ovat auttaneet Boyua saavuttamaan sen kunnianhimoiset tavoitteet. Olemme rakentaneet yhdessä menestystarinan, ja toivottavasti voimme jatkaa tätä kumppanuutta, kun Boyu nousee uusille korkeuksille tulevina vuosina.

Klikkaa nähdäksesi esimerkin YouTube Link:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4