Älykkään lasinkäsittelyn ratkaisujen tulevaisuus – Asiantuntijat premium-luokan pienien IKL-komponenttien tuotannossa

MAC -YUGONG auttaa rakentamaan Guiyao Glass -yritystä: esimerkkinä toimivan älytehtaan rakennuslasialalla

MAC on onnistuneesti rakentanut uuden älytehtaan, GUIYAO GLASS -yrityksen, joka sijaitsee Guizhoun maakunnan Guiyangin kaupungissa. Alueen suurin lasinkäsittelijä, Guiyao, oli pitkään pyrkinyt muuttamaan perinteisiä toimintojaan älykkääksi valmistukseksi. Lopulta MAC-YUGONG tarjosi yritykselle räätälöityä älytehtaan ratkaisua, joka täsmäsi täysin sen tavoitteisiin.

Tehtävän tavoitteet: Keskimääräinen lasikoko: 0,7 m² yli 100 käsittelytilaukseen päivässä

Alueen ensimmäisenä ja suurimpana älykkään lasin tehtaana GUIYAO käyttää kaksikamarista karkaisu-uunia, jonka päivittäinen tuotantokapasiteetti on jopa 4 000 neliömetriä, ja joka käsittelee keskimäärin 0,7 neliömetriä lasia kappaleelta. Tehtaan tuottama eristävän lasin (IG) yksikköjen määrä on noin 2 000 neliömetriä päivässä. Tuotantolinja käsittelee yli 100 eri eristävän lasin (IGU) tilausta päivässä erilaisilla teknisillä vaatimuksilla ja määrillä, mikä merkitsee merkittävää askelta MAC-YUGONGin älykkäiden ratkaisujen kehityksessä rakennuslasille.

Tehtaan ohjautuvat tuotantolinjat on suunniteltu erikseen ohuille ja paksuille lasilevyille – tämä lähestymistapa eroaa perinteisistä lasin käsittelytehtaista. Perinteisissä tehtaissa yksi tuotantolinja käsittelee usein eri teknisiä vaatimuksia täyttäviä tuotteita. Kuitenkin todellisen tuotannon tehokkuuden saavuttamiseksi on olennaista erottaa tuotantolinjat lasin paksuuden, koon ja käsittelyprosessin mukaan.

Guiyao noudattaa tätä periaatetta tiukasti automatisoidussa asettelussaan:

Rivi 1: Suunniteltu ohuille lasilevyille (4 mm, 5 mm, 6 mm)

Rivi 2: Suunniteltu paksuille lasilevyille (8 mm, 10 mm, 12 mm)

Guiyaon automaatiojärjestelmä sisältää:

Kaksi leikkaus- ja merkintäkoneen sarjaa

Kaksi korkean nopeuden kaksisivuista reunakäsittelevää linjaa

Pystysuoran lajittelujärjestelmän kaksisivuisen reunakäsittelevän linjan ja karkaisupesän välillä

Kaksikammion karkaisupesän

Pystysuoran lajittelujärjestelmän pesän ja IG-linjan välillä

Kolme IG-linjaa

Kaikki laitteet on täysin integroitu MAC:n ERP- ja MES-ohjelmistoihin, mikä varmistaa saumattoman tietovirran ja älykkään tuotannon hallinnan.

Korkean tehokkuuden leikkaus- ja lasermerkintäkone

Leikkausprosessissa MAC:n ERP-järjestelmä suorittaa optimoinnin edistyneen algoritmin perusteella varmistaakseen raakalasinlehtien mahdollisimman tehokkaan hyödyntämisen. On tärkeää huomioida, että ohut ja paksu lasi käsitellään erillisillä leikkauslinjoilla.

Kun ERP-järjestelmä lähettää lopullisen optimointipaketin leikkauslinjalle, se ei ainoastaan määritä tehtäviä leikkauslinjalle, vaan määrittää myös kovettamisuunin erän koostumuksen. Jokainen lasilevy käsitellään täsmälleen tuotantosuunnitelman mukaisesti.

Jokaiselle lasilevylle annetaan yksilöllinen tunniste Data Matrix (DM) -koodin avulla, jonka vähimmäiskoko on 4×4 mm. Järjestelmä pystyy tulostamaan 3C-merkintöjä, DM-koodit, logot ja muuta tietoa lasille tilausvaatimusten mukaisesti mihin tahansa vaadittuun sijaintiin.

Leikkaamisen jälkeen CCD-näköjärjestelmä tallentaa yksityiskohtaista tietoa jokaisesta lasilevystä ja lähettää tiedot takaisin ERP-järjestelmään. Tämä mahdollistaa reaaliaikaisen tuotannon seurannan ja laadunvalvonnan koko prosessin ajan.

Korkean nopeuden kaksisivuinen reunakäsittelemiskone

Kaikki käsittelytiedot jaetaan MAC MES -järjestelmästä kaksisivuiselle reunakäsittelemiskoneelle, mikä mahdollistaa koneen automaattisen parametrien säätämisen eri lasikokojen, paksuuksien ja käsittelyvaatimusten – kuten kiillotuksen, karkean hionnan tai Low-E-reunan poiston – mukaan.

Esimerkiksi, jos vaaditaan karkeaa hiontaa, hiomakiekko säätäytyy automaattisesti vastaavasti. Tämä tarkoittaa, että koneen käyttö ei enää perustu manuaaliseen työhön, vaan se ohjautuu kokonaan järjestelmän antamien ohjeiden mukaan tuotantotilauksen perusteella.

Guiyaon tapauksessa kaksisivuinen reunakäsittelemiskone saavuttaa vaikuttavan käsittelynopeuden 4 kappaletta minuutissa (1 × 1 m:n lasilevyille).

Suuritehoinen ja tehokas pystysuuntainen lajittelujärjestelmä (Kaksisivuisen reunakäsittelemiskoneen ja karkaisu-uunin välissä)

MAC-YUGONGin korkean hyötysuhteen pystysuora lajittelujärjestelmä kaksisäteisen reunakoneen ja karkaisu-uunien välillä. Yhdessä erinomaisen logiikkalgoritmin kanssa MACsoft se mahdollistaa yksilöllisten tilausten suurimittaisen tuotannon, maksimoi väliaikaisen varastointikapasiteetin, keskittää lajittelun ja varmistaa jatkuvan tuotantotoimituksen, joka on optimoitu kaksikammioisten karkaisu-uunien tehokkuuden mukaan.

Lisäksi tämän järjestelmän siirtokärry on varustettu dynaamisella lajittelutoiminnolla , mikä mahdollistaa lasin sijainnin aukkojen sisällä jatkuvan säätämisen. Tämä saavuttaa yli 70 %:n keskimääräisen varastointikertoimen yksilöllisille tilauksille ja sovittaa lasin eri paksuuksien ja tyypin mukaisen optimaalisen kuumennusnopeuden karkaisu-uuniin. Jopa lounasaikana tämä siirtokärry auttaa sinua hallitsemaan lasin käsittelyä tehokkaasti.

Tärkeintä tässä integroidussa pystysuorassa lajittelujärjestelmässä on, että se on paras ratkaisu, jos yhdistät ainoastaan kaksisivuisen reunoitinkoneen ja karkaisu-uunin ilman IG-linjan liitäntää; tämä järjestelmä auttaa sinua hallitsemaan eri tilauksia karkaisu-uunin jälkeen.

Miten kaksikammioisen uunin ruokinta voidaan tehdä nopeammin?

Asiakkaan testimoni: Erittäin korkea tuottavuus MAC-YUGONG -ratkaisun avulla

Tehtaan tavoitteena on saavuttaa korkeampi laatu ja suurempi tehokkuus, mikä johti kaksikammioisen karkaisu-uunin käyttöönottoon.

Omistaja herra Liu jakoi kokemuksensa:

"Olimme etsineet parasta automaatioteknisen ratkaisun tarjoajaa kaksikammioisen uunimme ruokintaan. Huomasimme, että hyvin vähän automaatiojärjestelmiä kykenee toimimaan tehokkaasti kaksikammioisen uunin kanssa – erityisesti silloin, kun käsittelemme pieniä ja ohuita lasilevyjä (4–6 mm paksuja, keskimäärin 0,7 m² kokoisia). Useimmissa tapauksissa uuni joutuu odottamaan lasilevyjä.

MAC-YUGONG tarjoi meille sopivimman ratkaisun. Nyt voimme tuottaa päivässä 2 500–3 000 m² 4/5/6 mm lasia, jonka keskimääräinen koko on 0,7 m². Voin todeta luottavaisesti, että saavutamme korkeimman tuottavuuden alanmme parissa, mikä antaa yrityksellemme vahvan kilpailuetulyön markkinoilla.

Kun tämä automaatio otettiin onnistuneesti käyttöön, toimitusalueemme laajeni 500 kilometriin asuinkerrostalojen lasille ja 1 000 kilometriin hankelasioihin liittyvälle lasille, samalla kun toimitusaika myös lyheni huomattavasti.

MAC-YUGONGin korkean tehokkuuden 3D-eräntekopöytä varmistaa tämän korkean tehokkuuden suorituskyvyn. Lasi sijoitetaan nopeasti ja tarkasti sekä eräntetään MES-järjestelmän mukaisesti, mikä varmistaa korkean lataustehon eräntämisessä. MES-järjestelmä suunnittelee eräntämisratkaisun tarkasti niiden tekijöiden perusteella, jotka olette määritelleet, kuten maksimaalinen karkaisulatausaste, optimaalinen karkaisulaatu tai tilauksen prioriteetti. Tämä ratkaisu saavuttaa enimmillään 80 %:n kuormitustason, mikä merkitsee merkittävää parannusta perinteisiin manuaalisiin uunien aikataulutusmenetelmiin verrattuna ja lisää huomattavasti kokonaistuotantotehokkuutta.

Sulava integraatio: karkaistavan lasin uunista eristävän lasin (IG) linjoihin

Guiyao Glass -yrityksessä ei enää ole etäisyyttä karkaistavan lasin uunin ja eristävän lasin (IG) linjojen välillä.

MAC-YUGONG on integroinut pystysuoran lajittelujärjestelmän, joka yhdistää karkaistavan lasin uunin suoraan kolmeen IG-linjaan. Järjestelmä toimii MACsoft-ohjelmiston avulla ja tukee monilinjaista rinnakkaista toimintaa – vakaudella ja tehokkuudella – mahdollistaen optimaalisen lasiparin muodostamisen, korkean tuotantotehokkuuden ja valmiiden tuotteiden lajittelun.

Guiyaon IG-linjan käyttäjä jakoi kokemuksiaan:

"Vanhassa tehtaassamme meillä oli aina vaikeuksia IGU-parinmuodostuksen ja eri tilausten eri linjoille jakamisen kanssa, erityisesti kun samassa työpajassa oli useita IG-linjoja. Nyt MES-käyttöliittymässämme voimme helposti nähdä jokaisen IG-linjan odottavat tilaukset. Jos IG-linja #1 kohtaa ongelmia, voimme siirtää tilaukset sujuvasti linjalle #2 tai linjalle #3. Järjestelmä ottaa myös huomioon kunkin linjan tekniset ominaisuudet – kuten suurimman käsittelystä kelpaavan kokonaismitan, toiminnot ja suurimman sallitun paksuuden – joten voimme jakaa tilaukset älykkäästi."

Shuttle-auto, jossa on dynaaminen lajittelutoiminto ja nopeus jopa 300–360 m/min, säätää jatkuvasti lasien sijoittelua kotelossa saavuttaakseen mahdollisimman korkeat lasikuormausasteikot ja mahdollistaakseen dynaamisen ja joustavan tilauskäsittelyn. Tilauksen toimitusaikaan ja optimoituun tuotantoalgoritmiin perustuen lasit ladattavat ja varastoidaan optimaalisella reitillä eri lajittelukopoihin.

Pieni suunnittelu, suuri vaikutus

IG-linjojen ja pystysuoran lajittelujärjestelmän välille MAC-YUGONG on toteuttanut kaksikerroksisen pystysuoran lajittelukuljettimen. Tämä innovatiivinen suunnittelu yhdistyy tehokkaasti shuttle-autoihin ja integroituu saumattomasti useisiin IG-linjoihin. Kuljetin on optimoitu monimutkaisten IG-yksiköiden, kuten Low-E-lasin ja laminoidun lasin IG-yksiköiden, käsittelyyn ja parantaa merkittävästi älykkään tehtaan tuotannon tehoa ja monityyppisten tilausten käsittelykapasiteettia.

Lopullisessa vaiheessa tilausten tuotantoaikataulun perusteella MES-järjestelmä luo automaattisesti ristikko-ohjeet ja -tarrat jokaiselle lasilevylle, mikä mahdollistaa tarkan purkamisen ja tehokkaan ristikkojen hallinnan.

GUIYAO GLASS edustaa uutta luvun alkuun älykkäiden tehtaaiden kehityksessä monipuolisessa lasinkäsittelyssä. MAC-YUGONG on ylpeä siitä, että se on ollut keskeisessä roolissa tässä historiallisessa hetkessä ja toiminut luotettavana ja kyvykkäänä kumppanina Guiyaon matkalla kohti älykästä valmistusta.

Tulevaisuuden näkökulmasta Guiyao suunnittelee jo automaatiopäivityksiä tehtaansa jäljellä oleviin osiin. Olemme varmoja, että tämä merkitsee toisen menestyksekkaan yhteistyön alkua.