Boyu, le processeur magique de verre, après avoir créé une usine automatisée de 4000 m² en 2019, a investi dans une usine automatisée pour verre Jumbo de dimensions 3300*7000 mm en 2025.
Il s'agit du cinquième projet d'automatisation que notre équipe réalise pour Boyu, et cette fois encore, nous avons accompli un travail remarquable.
Dans cette usine de production de verre Jumbo qui s'étend sur 5400 m², MAC -L'équipe YUGONG a conçu un système de stockage des verres bruts, une ligne combinée de marquage laser et de découpe 2-en-1, une machine double meuleuse, un système de tri à 35 couches, un four de trempe, un système vertical de tri, une ligne de laminage PVB et une ligne TPS/4SG pour vitrage isolant à bord chaud.
Leurs produits principaux seront des vitrages isolants Jumbo destinés aux fenêtres haut de gamme.
Introduction du système d'automatisation
1. MAC système de gestion d'entrepôt (WMS)
La production commence par la manipulation des feuilles de verre brut. Les ouvriers utilisent un scanner portatif (PDA) pour numériser chaque paquet, et toutes les informations pertinentes sont immédiatement transférées vers le système ERP. Ce dernier fournit toujours les données actualisées des stocks d'entrepôt, tant pour le verre brut stocké hors ligne qu'en ligne. Ensuite, le système ERP effectue une optimisation en fonction des structures des commandes et communique avec le système MES. Cette intégration fluide des systèmes informatiques constitue la base d'une planification précise de la production.
Après avoir reçu les instructions provenant du MAC WMS, les feuilles de verre brut sont transportées vers l'entrepôt pour y être stockées et déballées. La zone de stockage est équipée de 32 rayonnages, offrant une capacité suffisante pour satisfaire les besoins de la production quotidienne. Chaque rayonnage peut accueillir 1 à 2 paquets de feuilles de verre brut. Lorsque nécessaire, le chariot de transport transfère précisément les feuilles de verre jusqu'à la table de chargement correspondante, garantissant ainsi un flux continu des matériaux.
2. Découpe Précise et Identification
Pour le processus de coupe, le MAC ERP effectuera l'optimisation à l'aide d'un algorithme supérieur, garantissant une utilisation optimale des feuilles de verre brut. Économisez à long terme des coûts matériels importants.
Sur la table de coupe et de marquage laser, une technologie avancée est utilisée. Chaque pièce de verre se voit attribuer une identité unique, essentielle pour la traçabilité. Elle peut imprimer des marquages 3C, des codes QR et des logos à n'importe quelle position selon les exigences de la commande.
Le marquage au laser imprime un code-barres de 4 mm * 4 mm sur les feuilles de verre, améliorant considérablement l'efficacité du traitement.
Après la coupe, un dispositif CCD enregistre des informations détaillées sur chaque feuille de verre et les renvoie au système ERP, permettant une surveillance en temps réel et un contrôle qualité.
3. Processus de chantournage et manipulations spéciales
Le système MAC MES optimise le processus de production pour minimiser l'ouverture et la fermeture fréquentes de la ligne à double bord. Toutes les informations seront partagées entre MAC MES et double-edge, de sorte que la machine s'ajuste automatiquement selon les différentes tailles, épaisseurs ou largeurs de suppression des bords.
Par exemple, si le verre nécessite une suppression de bordure Low-E, double edger supprimera automatiquement le film de revêtement avec la largeur précise en fonction des informations de commande.
Après le bordage, les feuilles de verre de grande taille (supérieures à 3000 mm) et les feuilles de verre de petite taille nécessitant un forage sont déchargées du convoyeur latéral pour un traitement spécialisé ultérieur.
4. Le dépôt de la demande. Système de stockage et de tri horizontal
la table tournante n° 1 relie la ligne à double bord au système de rangement et de tri de 35 étages. Le MES détermine la direction de rotation des feuilles de verre sur la base de l'algorithme MACsoft sophistiqué, assurant un transfert de matériau efficace et un contrôle de qualité (en particulier pour les productions de murs de rideau).
Un autre dispositif CCD capture toutes les informations pertinentes et les renvoie au système MES pour une optimisation continue du processus. Le système de stockage et de tri horizontal sur 35 niveaux, conçu en tenant compte de l'économie d'espace, dispose d'une échelle combinée en nuage. Cette conception innovante comprend deux couches : la couche supérieure fonctionne comme un convoyeur d'entrée pour les feuilles de verre entrant dans le système de stockage, tandis que la couche inférieure agit comme un convoyeur de sortie et une couche de pré-mélange - La couche inférieure avec un mélange tridimensionnel XYZ permet d'atteindre la capacité maximale du four de trempe.
5. Mélange et trempe avancés
L'algorithme MACsoft permet le pré-mélange de plusieurs verres de tailles différentes, maximisant ainsi la capacité de chargement du système de tri.
la table rotative #2 relie le système de stockage et de tri sur 35 niveaux au four de trempe.
Les feuilles de verre sont ensuite disposées sur la table finale de mélange selon une configuration tridimensionnelle X/Y/Z suivant des motifs optimisés.
L'algorithme MACsoft optimise le batch en se basant sur trois principes clés :
Après le trempage, les feuilles de verre passent à travers un autre dispositif CCD. En cas de verre défectueux ou auto-exposé, le système MAC MES peut automatiquement initier des procédures de compensation.
6. Systèmes de navettes et intégration des lignes
L'ensemble du système de tri vertical comprend deux chariots Jumbo 3300*7000mm, cinq caisses de tri et des glissières.
Le système de tri desservira une ligne de laminage PVB et une ligne IG, pour la production de verre feuilleté, de blocs isolants (IGU) et même de verre feuilleté-isolant (laminated-IGU).
La navette n°1 transfère simultanément les feuilles de verre depuis le four de trempe. De plus, après que les verres feuilletés sortent de l'autoclave, ils sont acheminés via un convoyeur vertical et entrent dans le système de tri par l'intermédiaire de la navette n°1 également.
Les cinq caisses sont conçues pour accueillir des verres de différentes épaisseurs et largeurs grâce à des centaines d'emplacements, offrant une capacité suffisante pour répondre aux besoins de la production quotidienne.
Chaque emplacement du système de tri est conçu pour stocker plusieurs verres de tailles différentes, améliorant ainsi l'utilisation de l'espace de stockage.
Le système MAC MES optimise davantage l'opération d'appariement dans différents emplacements avant la ligne IG et la ligne de laminage, en fonction des structures des commandes, réduisant efficacement les besoins en main-d'œuvre. Selon les instructions du système MAC MES, les verres appariés sont dirigés respectivement vers la ligne IG et la ligne de laminage.
Le chariot #2 dessert simultanément la ligne IG et la ligne de laminage, assurant un flux de production continu.
L'usine d'automatisation Boyu Jumbo Glass représente une réalisation remarquable en matière d'automatisation de la fabrication du verre, démontrant une intégration fluide entre logiciels et matériels ainsi qu'une conception innovante. De la logistique des matières premières jusqu'au traitement précis et à la production finale de haute qualité, chaque étape est intégrée via MACsoft comme MAC ERP, MES et WMS. Cette usine ne se contente pas de produire des unités de verre isolant Jumbo pour les fenêtres haut de gamme, elle établit également une nouvelle référence en matière d'efficacité, de qualité et de durabilité dans l'industrie du verre.
MAC-YUGONG est fier d'être un partenaire de confiance dans cette aventure, en fournissant des solutions d'automatisation adaptées qui ont permis à Boyu d'atteindre ses objectifs ambitieux. Nous avons construit ensemble un héritage de succès, et nous espérons poursuivre ce partenariat alors que Boyu atteint de nouveaux sommets dans les années à venir.
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