MAC-YUGONG जंबो ग्लास उत्पादन फैक्ट्री स्वचालन का मामला पहले से पांचवें तक: BOYU के साथ मिलकर मजबूत होना

बोयू, जादुई ग्लास प्रोसेसर, 2019 में 4000 वर्गमीटर स्वचालित कारखाने की स्थापना के बाद, 2025 में एक जंबो ग्लास-3300*7000मिमी स्वचालित कारखाने में निवेश किया।

यह हमारे द्वारा बोयू के लिए पूरे किए गए पांचवें स्वचालन प्रोजेक्ट हैं और इस बार भी हमारी टीम ने शानदार काम किया है।

इस जंबो ग्लास उत्पादन कारखाने में 5400 वर्गमीटर क्षेत्रफल है, मैक -YUGONG टीम ने कच्चे कांच के भंडारण प्रणाली, 2-इन-1 लेजर मार्किंग और कटिंग लाइन, डबल एजर, 35-लेयर सॉर्टिंग सिस्टम, टेम्परिंग फर्नेस, ऊर्ध्वाधर सॉर्टिंग सिस्टम, PVB लैमिनेटेड लाइन और TPS/4SG वार्म-एज IG लाइन की डिज़ाइन की।

उनके मुख्य उत्पाद प्रीमियम विंडोज़ के लिए जंबो इंसुलेटिंग ग्लास यूनिट होंगे।

स्वचालन प्रणाली परिचय

1. मैक वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (WMS)

उत्पादन की शुरुआत कच्चे कांच की शीट्स के संसाधन के साथ होती है। श्रमिक प्रत्येक पैकेज को स्कैन करने के लिए एक हैंडहेल्ड स्कैनर (पीडीए) का उपयोग करते हैं, और सभी संबंधित जानकारी तुरंत ईआरपी सिस्टम में अपलोड कर दी जाती है। ऑफ़लाइन और ऑनलाइन कच्चे कांच के भंडारण के लिए ईआरपी हमेशा नवीनतम भंडार इन्वेंट्री जानकारी प्रदान करता है। इसके बाद, ईआरपी सिस्टम आदेश संरचनाओं के आधार पर अनुकूलन करता है और एमईएस सिस्टम के साथ संचार करता है। सूचना प्रणालियों का यह तालमेल उत्पादन योजना के सटीक होने की नींव रखता है।

निर्देश प्राप्त करने पर मैक डब्ल्यूएमएस, कच्चे कांच की शीट्स को भंडारण और खोलने के लिए गोदाम में ले जाया जाता है। भंडारण क्षेत्र में 32 तियों की सुविधा है, जो दैनिक उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए पर्याप्त क्षमता प्रदान करती है। प्रत्येक तिया 1 - 2 पैकेज कच्चे कांच की शीट्स का भंडारण कर सकती है। जब आवश्यकता होती है, तो शटल कार सटीक रूप से कांच की शीट्स को लोडिंग टेबल पर स्थानांतरित कर देगी, जिससे सामग्री के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित किया जाएगा।

2. सटीक कटिंग और पहचान

कटिंग प्रक्रिया के लिए, MAC ERP श्रेष्ठ एल्गोरिथ्म के आधार पर अनुकूलन करेगा, जिससे कच्चे कांच के शीट्स का सर्वोत्तम उपयोग होगा। लंबे समय में काफी मात्रा में सामग्री लागत बचाई जा सकेगी।

कटिंग और लेज़र मार्किंग टेबल पर, उन्नत तकनीक का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक कांच को एक विशिष्ट पहचान दी जाती है, जो पीछा करने योग्यता के लिए महत्वपूर्ण है। यह ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार किसी भी स्थिति में 3C मार्किंग्स, QR कोड और लोगो आदि मुद्रित करने में सक्षम है।

लेज़र मार्किंग कांच की शीट्स पर 4mm * 4mm बारकोड अंकित करती है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार होता है।

कांच की प्रत्येक शीट की विस्तृत जानकारी CCD उपकरण द्वारा दर्ज की जाती है और इसे ERP सिस्टम में फीडबैक दिया जाता है, जिससे वास्तविक समय में निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण संभव होता है।

3. किनारा संसाधन प्रक्रिया और विशेष संसाधन

MAC MES सिस्टम डबल एजिंग लाइन के बार-बार खुलने और बंद होने को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करता है। MAC MES से सभी जानकारी डबल एजर में साझा की जाएगी, ताकि मशीन विभिन्न आकारों, मोटाई या किनारे के विलोपन चौड़ाई के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित हो सके।

उदाहरण के लिए, यदि कांच में लो-ई किनारा विलोपन की आवश्यकता होती है, तो डबल एजर ऑर्डर जानकारी के आधार पर सटीक चौड़ाई के साथ कोटिंग फिल्म को स्वचालित रूप से हटा देगा।

एजिंग के बाद, ओवरसाइज्ड कांच की शीट्स (3000 मिमी से अधिक) और छोटे आकार की कांच की शीट्स जिनमें ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, उन्हें आगे की विशेषज्ञ प्रसंस्करण के लिए साइड कन्वेयर से उतार दिया जाता है।

4. क्षैतिज भंडारण और छंटाई प्रणाली

#1 घूर्णन मेज डबल एजिंग लाइन और 35-मंजिला भंडारण और छंटाई प्रणाली से जुड़ी होती है। MES कांच की शीट्स के घूर्णन दिशा का निर्धारण विकसित MACsoft एल्गोरिथ्म के आधार पर करता है, जो प्रभावी सामग्री स्थानांतरण और गुणवत्ता नियंत्रण (विशेष रूप से कर्टन वॉल उत्पादन के लिए) सुनिश्चित करता है।

एक अन्य सीसीडी उपकरण सभी प्रासंगिक जानकारी को कैप्चर करता है और निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन के लिए इसे एमईएस सिस्टम में वापस भेजता है। 35-मंजिला क्षैतिज भंडारण और सॉर्टिंग सिस्टम, जिसका डिज़ाइन स्थान बचाने के लिहाज से किया गया है, संयुक्त क्लाउड लैडर की सुविधा प्रदान करता है। यह नवीन डिज़ाइन दो परतों से मिलकर बना है, जहाँ ऊपरी परत स्टोरेज सिस्टम में प्रवेश करने वाली ग्लास शीट्स के लिए एक इनलेट कन्वेयर के रूप में काम करती है, और निचली परत आउटलेट कन्वेयर और प्री-बैचिंग परत के रूप में कार्य करती है - एक्सवाईजेड त्रि-आयामी बैचिंग के साथ निचली परत टेम्परिंग भट्ठी की अधिकतम क्षमता तक पहुँचना सुनिश्चित कर सकती है।

5. उन्नत बैचिंग और टेम्परिंग

एमएसीसॉफ्ट एल्गोरिथ्म विभिन्न आकारों के कई ग्लास की प्री-बैचिंग को सक्षम करता है, जो सॉर्टिंग सिस्टम की लोडिंग क्षमता को अधिकतम करता है।

#2 घूर्णन मेज़ 35-मंजिला भंडारण और सॉर्टिंग सिस्टम को टेम्परिंग भट्ठी से जोड़ती है।

अनुकूलित पैटर्न के अनुसार ग्लास शीट्स को फिर से एक्स/वाई/जेड त्रि-आयामी विन्यास में अंतिम बैचिंग टेबल पर व्यवस्थित किया जाता है।

MACsoft एल्गोरिथ्म बैचिंग को तीन मुख्य सिद्धांतों के आधार पर अनुकूलित करता है:

• अधिकतम लोडिंग क्षमता प्राप्त करना;
• आदेशों को प्राथमिकता देना;
• सर्वश्रेष्ठ गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करना (विशेष रूप से कर्टन वॉल उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण)।

टेम्पर करने के बाद, ग्लास शीट्स एक और सीसीडी डिवाइस से गुजरती हैं। यदि कोई खराब या स्वयं-एक्सपोज़र ग्लास हो, तो MAC MES सिस्टम स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति प्रक्रिया शुरू कर सकता है।

6. शटल सिस्टम और लाइन इंटीग्रेशन

पूरी ऊर्ध्वाधर सॉर्टिंग प्रणाली में दो जंबो 3300*7000 मिमी शटल कार, पांच सॉर्टिंग क्रेट और स्लाइडवेज़ शामिल हैं।

सॉर्टिंग सिस्टम एक PVB लैमिनेशन लाइन और एक IG लाइन की सेवा करेगा, लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन, IGU उत्पादन और यहां तक कि लैमिनेटेड-IGU उत्पादन के लिए।

शटल #1 टेम्परिंग फर्नेस से ग्लास शीट्स को स्थानांतरित कर रहा है। इसके अलावा, लैमिनेटेड ग्लास के ऑटोक्लेव से बाहर आने के बाद, उन्हें ऊर्ध्वाधर कन्वेयर के माध्यम से भेजा जाएगा और शटल #1 के माध्यम से सॉर्टिंग सिस्टम में प्रवेश करेगा।

पांच क्रेट्स विभिन्न मोटाई और सैकड़ों स्लॉट के साथ चश्मे की चौड़ाई के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, दैनिक उत्पादन की मांगों के लिए पर्याप्त क्षमता प्रदान करना।

छंटाई प्रणाली में प्रत्येक स्लॉट का डिज़ाइन विभिन्न आकारों के कई चश्मे को संग्रहीत करने के लिए किया गया है, भंडारण उपयोगिता में सुधार करना।

MAC MES सिस्टम ऑर्डर संरचनाओं के आधार पर IG लाइन और लैमिनेशन लाइन से पहले विभिन्न स्लॉट में जोड़ी बनाने के संचालन को और अधिक अनुकूलित करता है, जिससे मानव शक्ति की आवश्यकता कम हो जाती है। MAC MES निर्देशों के अनुसार, जोड़ीदार चश्मे को क्रमशः IG लाइन और लैमिनेशन लाइन में भेजा जाता है।

शटल #2 IG लाइन और लैमिनेटेड लाइन दोनों की सेवा एक साथ करता है, निर्बाध उत्पादन प्रवाह सुनिश्चित करना।

बॉयु जंबो ग्लास स्वचालन फैक्टरी, ग्लास निर्माण स्वचालन में एक उल्लेखनीय उपलब्धि का प्रतिनिधित्व करता है, जो सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर के बेमिस्की एकीकरण, के साथ-साथ अभूतपूर्व डिज़ाइन को प्रदर्शित करता है। कच्चे माल के लॉजिस्टिक्स से लेकर सटीक प्रसंस्करण और अंतिम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन तक, प्रत्येक चरण MACsoft जैसे MAC ERP, MES और WMS के माध्यम से एकीकृत किया गया है। यह केवल उच्च गुणवत्ता वाले खिड़कियों के लिए जंबो इंसुलेटिंग ग्लास यूनिट्स के उत्पादन के लिए नहीं, बल्कि ग्लास उद्योग में दक्षता, गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए एक नए मानक की स्थापना करता है।

एमएसी-यूगॉन्ग इस यात्रा में एक विश्वसनीय साझेदार होने पर गर्व महसूस करता है, जो अनुकूलित स्वचालन समाधान प्रदान करता है, जिससे बॉयु अपने महत्वाकांक्षी लक्ष्यों को प्राप्त करने में सक्षम हुआ है। हमने साथ में सफलता की एक विरासत बनाई है, और हम भविष्य में बॉयु के साथ इस साझेदारी को जारी रखने की उम्मीद करते हैं, क्योंकि वे आने वाले वर्षों में नई ऊंचाइयों को प्राप्त करेंगे।

मामले को देखने के लिए, कृपया YouTube लिंक पर क्लिक करें:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4