उद्योग 4.0 युग में स्मार्ट विनिर्माण: आईजीयू उत्पादन को सशक्त बनाना - स्मार्ट एमईएस और वार्म एज तकनीक का संगम

जैसे-जैसे MACGlastech सैकड़ों स्मार्ट फैक्ट्री परियोजनाओं में गहराई से शामिल होता जा रहा है, हमने एक स्पष्ट निष्कर्ष निकाला है: स्थापत्य कांच गहन प्रसंस्करण की सभी इकाइयों में, इंसुलेटिंग ग्लास (आईजी) उत्पादन लाइन सबसे अधिक मानव संसाधनों की मांग करती है।

इसके उदाहरण के रूप में 2021 में मैक -YUGONG द्वारा BOYU, चीन के लिए स्वचालन परियोजना लें। एकल पाली में निम्नलिखित कर्मचारियों की आवश्यकता होती है: कच्चे कांच के भंडारण के लिए 1 व्यक्ति, कटिंग के लिए 1–2, किनारा तैयार करने के लिए 1, टेम्परिंग भट्ठी के लिए 2, आईजी लाइन के लिए 5 और लैमिनेटिंग लाइन के लिए 4। कुल मिलाकर, एक बुद्धिमान कारखाने में प्रति पाली लगभग 15 लोगों की आवश्यकता होती है।

अगर यह तुलना पर्याप्त नहीं लगती, तो 2023 की स्वचालन परियोजना पर विचार करें मैक -चीन के फुटेंग में यूगॉन्ग लागू किया गया। इस कारखाने में दो स्मार्ट प्रसंस्करण लाइनें और चार आईजी (IG) लाइनें लगी हैं। दो-शिफ्ट संचालन के तहत, कटिंग-एजिंग-टेम्परिंग इकाई के लिए 20 लोगों की आवश्यकता होती है, जबकि आईजी (IG) लाइनों को लगभग 50 लोगों (4 लाइनें × 6 लोग × 2 शिफ्ट, और 2 आईजी (IG) उत्पादन प्रबंधकों) की आवश्यकता होती है।

इससे स्पष्ट होता है कि आईजी (IG) उत्पादन इकाई पूर्ण स्वचालन और स्मार्ट विनिर्माण की ओर बढ़ने में अभी भी एक महत्वपूर्ण बोतल का सामना कर रही है।

जैसे-जैसे कांच गहन-प्रसंस्करण उद्योग में स्वचालन परिपक्व होता जा रहा है, एक मुख्य प्रश्न उठता है: निर्माता आईजी (IG) उत्पादन इकाइयों में वास्तव में लागत में कमी, दक्षता में वृद्धि और गुणवत्ता नियंत्रण को प्राप्त करते हुए न्यूनतम श्रम मॉडल को कैसे अपना सकते हैं? पिछले तीन वर्षों से मैकग्लासटेक (MACGlastech) के अनुसंधान का यही मुख्य ध्येय रहा है। 2025 चीना ग्लास एक्सपो में, मैक सफलतापूर्वक एक पूर्णतः एकीकृत उत्पादन श्रृंखला का प्रदर्शन किया—ईआरपी ऑर्डर प्लेसमेंट से लेकर एमईएस कार्य अनुसूची तक और बुद्धिमान आईजीयू निर्माण सेल तक—स्मार्ट इंसुलेटिंग ग्लास उत्पादन के साकार में एक महत्वपूर्ण मील के पत्थर के रूप में।

इस प्रदर्शनी में, ईआरपी और एमईएस से लेकर आईजीयू निर्माण इकाई तक के सभी उत्पादों—सॉफ्टवेयर से लेकर हार्डवेयर तक—को हमारी समूह कंपनियों द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित किया गया था।

MAC-YUGONG ERP, IGU उत्पादन के लिए एक-क्लिक ऑर्डर देने में सक्षम बनाता है। सामान्य कांच कारखानों में उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक ERP के विपरीत, हमारी प्रणाली ऑर्डर प्रविष्टि चरण से ही IGU उत्पादन के लिए सभी तकनीकी विनिर्देशों को एकीकृत करती है। इसमें कांच A के लिए विस्तृत विन्यास शामिल हैं, जैसे कांच का प्रकार, सतह उपचार (उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग, सैंडब्लास्टिंग), मोटाई, निर्माता, और प्रसंस्करण प्रवाह (काटना, पीसना/पॉलिश करना, Low-E किनारा हटाना, टेम्पर करना, IGU, लैमिनेशन)। इसमें स्पेसर बार के प्रकारों जैसे एल्युमिनियम, सुपर स्पेसर, TPS, स्पेसर चौड़ाई, सीलेंट गहराई, और यह भी शामिल है कि क्या गैस भरने की आवश्यकता है, को परिभाषित करता है। कांच B को समानांतर में विन्यस्त किया जाता है। आकार वाले कांच या स्टेप कांच के लिए, उपयोगकर्ता अनुकूलित ऑर्डर के लिए माप दर्ज कर सकते हैं या CAD चित्र अपलोड कर सकते हैं। यह वास्तव में एकीकृत और डिजिटलीकृत IGU ऑर्डरिंग कार्यप्रवाह को बनाता है।

ईआरपी ऑर्डर देने के दौरान जितनी स्पष्ट और विशिष्ट जानकारी प्रदान की जाएगी, मेस द्वारा उसे समझना और निष्पादित करना उतना ही आसान होगा, जिससे वास्तविक स्मार्ट उत्पादन संभव होगा। इस प्रणाली में, ईआरपी उत्पादन आदेश सीधे आईजी-स्तर के मेस को भेजता है, जो आईजी लाइन के 'डिजिटल प्रोडक्शन मैनेजर' के रूप में कार्य करता है।

मेस विभिन्न पीएलसी के साथ सीधे संचार करता है और प्रत्येक उपकरण को, जिसमें स्वतंत्र नियंत्रण प्रणाली होती है, एक अलग पीएलसी नोड के रूप में देखता है। प्रदर्शनी में, प्रदर्शित उत्पादन इकाई में शामिल थे: स्वचालित लोडिंग टेबल, कॉम्पैक्ट ऊर्ध्वाधर सॉर्टिंग प्रणाली, 90° टर्निंग टेबल, वॉशिंग मशीन, दृश्य निरीक्षण प्रणाली (लाइन आईज), सुपर-स्पेसर एप्लीकेटर, टीएसआर, गैस-भरण प्रेस मशीन, स्वचालित कॉर्क एप्लीकेटर, सीलिंग रोबोट और स्वचालित अनलोडिंग स्टेशन।
जैसे ही MES दिन के उत्पादन आदेश प्राप्त करता है, ऑपरेटर को केवल आदेशों का चयन करना होता है और "Start" बटन दबाकर निर्धारित ग्लास रैक को स्वचालित लोडिंग टेबल पर रखना होता है। सिस्टम फिर सॉर्टिंग सिस्टम में स्पष्ट और Low-E ग्लास दोनों को स्वचालित रूप से भेजता है। प्रत्येक टुकड़े को CCD कैमरे द्वारा स्कैन किया जाता है, और QR कोड पढ़ा जाता है और लॉग किया जाता है—जिसमें ERP ऑर्डर में मूल रूप से परिभाषित सभी जानकारी शामिल होती है।
सॉर्टिंग सिस्टम स्वचालित रूप से ग्लास को धोने से पहले A/B जोड़ियों में समूहित करता है। सीमित वर्कशॉप स्थानों के लिए, हमारे L-आकार या U-आकार के विन्यास विकल्प दक्ष विकल्प प्रदान करते हैं। फिर ग्लास 90 डिग्री घूमकर एक उच्च गति वाली धोने की मशीन में जाता है, जिसमें प्री-वॉशिंग सुविधाएं लगी होती हैं। धोने की मशीन मोटे और मोटी ग्लास पैनलों का समर्थन करती है, जिनकी मोटाई 3 मिमी से लेकर 25 मिमी तक होती है।
अपडेट किए गए एयर नाइफ़ के कारण सुखाने की गति 10–12 मीटर प्रति मिनट तक बढ़ जाती है, जिससे पूरे वॉशिंग मशीन की सतह को बिना किसी मृत क्षेत्र के साफ करने और उच्च-दक्षता वाले सुखाने की अनुमति मिलती है।
उच्च गुणवत्ता वाले कांच के लिए, निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है। लाइन आईज़ दृश्य निरीक्षण प्रणाली विभिन्न ग्राहकों की सतह दोषों की भिन्न परिभाषाओं के अनुकूल है और सभी मानक दोषों का सटीक रूप से पता लगाती है।
उत्पादन आदेशों के स्वचालित संचरण के अलावा, स्मार्ट विनिर्माण का एक मुख्य पहलू मैनुअल संचालन को स्वचालन से बदलना है। MAC-हानजियांग द्वारा प्रदर्शित सुपर-स्पेसर एप्लीकेटर और TSR पारंपरिक एल्यूमीनियम स्पेसर से जुड़ी श्रम-गहन प्रक्रियाओं—जैसे स्पेसर काटना/मोड़ना, निर्जलीकारक भरना, ब्यूटाइल गोंद लगाना और मैनुअल फ्रेम माउंटिंग—को बदलने के लिए एक सरलीकृत समाधान प्रदान करता है।
एमईएस निर्देश प्राप्त करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से स्पेसर प्रकार (सुपर-स्पेसर या टीपीएस) और मोटाई जैसे मापदंडों की पहचान करता है और एक ही ऑपरेशन में फ्रेम माउंटिंग प्रक्रिया पूरी करता है। अल्युमिनियम से वार्म-एज स्पेसर में यह संक्रमण केवल श्रम आवश्यकताओं को कम करता है बल्कि आईजीयू की गुणवत्ता, प्रदर्शन और सौंदर्य गुणवत्ता में भी काफी सुधार करता है।

प्रेस मशीन एमईएस निर्देश के आधार पर स्मार्ट ढंग से काम करती है, इसमें यह शामिल है कि क्या आईजीयू डबल या ट्रिपल-ग्लेज़्ड है, क्या यह स्टेप ग्लास है, स्टेप के विशिष्ट आयाम क्या हैं, और क्या गैस भरने की आवश्यकता है। सभी प्रक्रियाएं स्वचालित और सटीक रूप से पूरी होती हैं।

इसी तरह, सीलिंग रोबोट को अब स्पेसर चौड़ाई के मैनुअल इनपुट की आवश्यकता नहीं होती। यह स्वचालित रूप से ऑर्डर जानकारी की व्याख्या करता है और इसके अनुसार सीलेंट आपूर्ति प्रणाली #1 या #2 के बीच स्विच करता है, जिससे कुशल और सटीक सीलिंग सुनिश्चित होती है।
एक बार सीलिंग पूरी हो जाने के बाद, कांच को स्वचालित अनलोडिंग स्टेशन के माध्यम से निर्दिष्ट रैक तक चिकनाई से स्थानांतरित कर दिया जाता है।
यह बुद्धिमान IGU उत्पादन इकाई पूरी तरह से स्वचालित मशीनरी के साथ ERP-MES-PLC डेटा प्रवाह को एकीकृत करती है, जो जटिल और विविध IGU आदेशों को संभालने के लिए एक स्थान पर समाधान प्रदान करती है।
अंततः, प्रत्येक स्मार्ट फैक्ट्री तीन लक्ष्यों के चारों ओर केंद्रित होती है: लागत में कमी, दक्षता में सुधार और गुणवत्ता में सुधार। चाहे आप वर्तमान में एक स्मार्ट फैक्ट्री संचालित करते हैं या नहीं, एक अत्यधिक बुद्धिमान IGU प्रसंस्करण इकाई आपको कांच उत्पादन में वास्तविक लचीलेपन और स्वायत्तता से सशक्त कर सकती है।
MAC-HANJIANG टीम आपको स्मार्ट IGU उत्पादन के 'ज्ञान' के बारे में गहरी जानकारी प्राप्त करने में सक्षम बनाने के लिए तैयार है।