MAC-YUGONG Jumbo Glass Production Factory Automation Case From First to Fifth: Growing Stronger Together with BOYU

Boyu, čarobni uređaj za obradu stakla, nakon izgradnje automatske tvornice od 4000 m² 2019. godine, uložio je u automatsku tvornicu jumbo stakla dimenzija 3300*7000 mm 2025. godine.

Ovo je peti projekt automatizacije koji smo dovršili za Boyua i naša ekipa je ponovno obavila sjajnu posao.

U ovoj jumbo tvornici za proizvodnju stakla koja pokriva površinu od 5400 m², MAC - YUGONG tim je osmislio sustav skladištenja sirovog stakla, liniju laserskog označavanja i rezanja (2-in-1), dvostruki stroj za brušenje rubova, 35-slojni sortirni sustav, kaljenje peć, vertikalni sortirni sustav, PVB laminatnu liniju i TPS/4SG toplo-rubni IG sustav.

Njihovi glavni proizvodi bit će veliki izolacijski stakleni elementi za premium prozore.

Uvod u sustav automatizacije

1. MAC sustav upravljanja skladištem (WMS)

Proizvodnja počinje s rukovanjem sirovih staklenih ploča. Radnici koriste ručni skener (PDA) za skeniranje svakog paketa, a sva relevantna informacija se odmah prenosi u ERP sustav. ERP uvijek osigurava najnovije informacije o zalihama u skladištu za objedinu offline i online pohranu sirovog stakla. Nakon toga, ERP sustav provodi optimizaciju na temelju struktura narudžbi i komunicira s MES sustavom. Ovo bezproblenom integracijom informacijskih sustava postavlja se temelj za precizno planiranje proizvodnje.

Nakon primanja instrukcija iz MAC WMS-a, sirove staklene ploče prevoze se u skladište za pohranu i raspakiravanje. Područje pohrane opremljeno je 32 stovarišta, što osigurava dovoljnu kapacitet da zadovolji zahtjeve dnevne proizvodnje. Svako stovarište može pohraniti 1 - 2 paketa sirovih staklenih ploča. Kada je potrebno, vožnja štitom će precizno prenijeti staklene ploče na stol za utovar, osiguravajući neprekidan tijek materijala.

2. Precizno rezanje i identifikacija

Za proces rezanja, MAC ERP će obaviti optimizaciju na temelju superiornog algoritma, osiguravajući najbolje korištenje sirovih staklenih ploča. Uštedjet ćete značajne troškove materijala na dugi rok.

Na stolu za rezanje i lasersko označavanje koristi se napredna tehnologija. Svaki komad stakla dobiva jedinstvenu identitet, što je ključno za praćenje. Sposoban je ispisivati oznake 3C, QR kodove, logotipe itd. na bilo kojoj poziciji prema zahtjevima narudžbe.

Lasersko označavanje utiskuje barkod dimenzija 4 mm * 4 mm na staklene ploče, znatno poboljšavajući učinkovitost obrade.

Nakon rezanja, CCD uređaj bilježi detaljne informacije o svakoj staklenoj ploči i šalje povratne informacije u ERP sustav, omogućujući stvarno vrijeme nadzora i kontrole kvalitete.

3. Fazonski radovi i posebna obrada

MAC MES sustav optimizira proizvodni proces kako bi minimizirao često otvaranje i zatvaranje linije za dvostruko brušenje. Sva će informacija biti podijeljena s uređajem za dvostruko brušenje putem MAC MES-a, tako da stroj automatski prilagodi parametre prema različitim veličinama, debljinama ili širinama brusnih bridova.

Na primjer, ako staklo zahtijeva uklanjanje Low-E sloja na rubu, uređaj za dvostruko brušenje automatski će ukloniti prevlaku precizno prema zadanoj širini na temelju informacija o narudžbi.

Nakon obrade bridova, prevelike ploče stakla (veće od 3000 mm) i manje ploče stakla koje zahtijevaju bušenje istovaraju se s bočnog transportera radi daljnjeg specijaliziranog procesa.

4. Sustav vodoravnog skladištenja i sortiranja

rotacijski stol #1 povezuje liniju za dvostruko brušenje i 35-ratno skladišni te sortirni sustav. MES određuje smjer rotacije stakala na temelju sofisticiranog algoritma MACsoft, osiguravajući učinkovit prijenos materijala i kontrolu kvalitete (posebno za proizvode fasadnih konstrukcija).

Još jedan CCD uređaj prikuplja sve relevantne informacije i šalje ih natrag u MES sustav radi kontinuirane optimizacije procesa. Sustav za horizontalno skladištenje i sortiranje s 35 katova, dizajniran uzimajući u obzir uštedu prostora, ima kombiniranu ljestvicu naoblaka. Ovaj inovativni dizajn sastoji se od dva sloja, pri čemu gornji sloj funkcioniše kao transportna traka za ulazak staklenih ploča u skladišni sustav, a donji sloj djeluje kao transportna traka za izlaz i predgotovku – Donji sloj s XYZ trodimenzionalnom doziranjem osigurava maksimalnu kapacitet kaljenja.

5. Napredno doziranje i kaljenje

MACsoft algoritam omogućuje predsortiranje više stakala različitih veličina, maksimalizirajući kapacitet punjenja sortnog sustava.

#2 rotacijski stol povezuje skladišno-sortni sustav s 35 katova s peći za kaljenje.

Staklene ploče zatim raspoređene na konačnom stolu za doziranje u X/Y/Z trodimenzionalnoj konfiguraciji prema optimiziranim uzorcima.

MACsoft algoritam optimizira grupiranje po tri ključna načela:

• Postizanje maksimalne nosivosti;
• Prioritetni zapovjedni red;
• Zabavljanje najboljeg kontrole kvalitete (naročito važno za proizvodnju fasadnih stakala).

Nakon kaljenja, staklene ploče prolaze kroz još jednu CCD uređaj. U slučaju bilo kakvih oštećenih ili samoprocijenjenih stakala, sustav MAC MES može automatski pokrenuti nadoknadne postupke.

6. Sustavi čamca i integracija linije

Cijeli vertikalni sorterski sustav uključuje dva Jumbo 3300*7000mm prijevozna vozila, pet sorterskih sanduka i kliznih staza.

Sorterski sustav će poslužiti jednu PVB laminacijsku liniju i jednu IG liniju, za proizvodnju laminiranog stakla, proizvodnju IGU-a i čak laminirano-IGU proizvodnju.

Šatl broj 1 istovremeno prenosi staklene ploče iz kalilne peći. Osim toga, nakon što laminirana stakla izađu iz autoklava, poslat će se kroz vertikalni transporter i ući u sorterski sustav putem šatla broj 1 također.

Pet kabela dizajnirano je za različite debljine i širine stakala s stotinama utora, što osigurava dovoljnu kapacitet za zahtjeve dnevne proizvodnje.

Svaki utor u sustavu za sortiranje dizajniran je za pohranjivanje više stakala različitih veličina, čime se poboljšava iskorištenje prostora za skladištenje.

MAC MES sustav dodatno optimizira operaciju sparivanja u različitim utorima prije IG linije i linije laminiranja, na temelju struktura narudžbi, učinkovito smanjujući potrebe za radnom snagom. Prema uputama MAC MES-a, sparjena stakla usmjeravaju se u IG liniju i liniju laminiranja.

Štitnica #2 opslužuje istodobno IG liniju i liniju laminiranja, osiguravajući neprekidan tok proizvodnje.

Tvornica automacije stakla Boyu Jumbo predstavlja izvanredan dostignuć u automatizaciji proizvodnje stakla, prikazujući bezproblenu integraciju softvera i hardvera, kao i inovativni dizajn. Od logistike sirovina, precizne obrade do konačne visokokvalitetne proizvodnje, svaki korak je povezan putem MACsoft rješenja poput MAC ERP-a, MES-a i WMS-a. Ova tvornica ne služi samo za proizvodnju jumbo izolacijskih staklenih jedinica za premium prozore, već postavlja i nove standarde učinkovitosti, kvalitete i održivosti u staklenoj industriji.

MAC-YUGONG ponosan je što je pouzdan partner na ovom putovanju, nudeći prilagođena rješenja automatizacije koja su omogućila Boyuu da ostvari svoje ambiciozne ciljeve. Zajedno smo izgradili naslijeđe uspjeha, i s radošću očekujemo da ćemo nastaviti ovaj partnerski odnos dok Boyu u narednim godinama postiže nove visine.

Kliknite ovdje za pregled slučaja na YouTubeu:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4