MAC-YUGONG Jumbo üveggyártási üzem automata esete az elsőtől az ötödikig: Együtt növekedünk erősebbé BOYU-val

A Boyu, a varázslatos üvegfeldolgozó, miután 2019-ben létrehozott egy 4000 négyzetméteres automatizált gyárat, 2025-ben beruházott egy Jumbo üvegre – 3300*7000 mm-es automatizált üzembe.

Ez az ötödik automatizálási projekt, amit eddig készítettünk a Boyu számára, és csapatunk ismét remek munkát végzett.

Ez a Jumbo üveggyártó üzem 5400 négyzetméteres területet foglal el, MAC -YUGONG csapat tervezte a nyers üveg tárolórendszert, egy 2-t 1-ben lézeres megjelölő és vágósorozatot, dupla élképzőt, egy 35 rétegű osztályozó rendszert, hőkitekercselő kemencét, függőleges osztályozó rendszert, PVB lamináló sort és egy TPS/4SG melegperemes IG sort.

Fő termékeik premium ablakokhoz való nagy méretű hőszigetelő üvegek lesznek.

Automatizált rendszer bevezetése

1. MAC raktárkezelő rendszer (WMS)

A gyártás a nyersüveg táblák kezelésével kezdődik. A dolgozók kézi szkenner (PDA) segítségével olvassák be az egyes csomagokat, és minden releváns információ azonnal feltöltődik az ERP rendszerbe. Az ERP mindig biztosítja a legfrissebb raktárkészlet-információt az offline és online nyersüveg tárolásához egyaránt. Ezt követően az ERP rendszer az optimálást megrendelésstruktúrák alapján végzi, majd kapcsolatba lép a MES rendszerrel. Az információs rendszerek ezen zökkenőmentes integrációja teszi lehetővé a pontos gyártástervezést.

A MAC WMS utasításainak megfelelve a nyersüveg táblákat a raktárba szállítják tárolásra és kicsomagolásra. A tárolóterület 32 polccal van felszerelve, amelyek elegendő kapacitást biztosítanak a napi termelési igények kielégítéséhez. Minden polc 1-2 nyersüveg csomag tárolására alkalmas. Amikor szükséges, a mozgatható szállítókocsi pontosan átviszi az üvegtáblákat a betöltő asztalhoz, biztosítva ezzel az anyagfolyamot.

2. Pontos vágás és azonosítás

A vágási folyamat során a MAC ERP optimalizálást végzi egy kiváló algoritmus alapján, biztosítva az alapanyagként szolgáló üveglemezek optimális kihasználását. Ez hosszú távon jelentős anyagköltség-megtakarítást eredményez.

A vágó- és lézeres jelölőasztalnál korszerű technológiát alkalmaznak. Minden üvegkap egyedi azonosítást kap, ami elengedhetetlen a nyomonkövethetőség szempontjából. Képes bármely pozícióra 3C jelöléseket, QR-kódokat és logókat stb. nyomtatni a megrendelési igényeknek megfelelően.

A lézeres jelölés 4 mm * 4 mm-es vonalkódot nyomtat az üveglemezre, jelentősen növelve a feldolgozási hatékonyságot.

A vágás után egy CCD eszköz rögzíti az egyes üveglemezek részletes adatait, majd visszajelzést küld az ERP rendszer felé, lehetővé téve a valós idejű felügyeletet és minőségellenőrzést.

3. Élcsiszolási folyamat és speciális kezelés

A MAC MES rendszer optimalizálja a gyártási folyamatot a dupla élkészítő sor gyakori indításának és leállításának minimalizálása érdekében. Az összes információ át lesz adva a MAC MES-ből az élkészítő felé, így a gép automatikusan beállítja magát különböző méretekhez, vastagságokhoz vagy élletörési szélességekhez.

Például, ha az üveg Low-E élletörést igényel, akkor az élkészítő autommatikusan eltávolítja a bevonatot a megrendelés alapján pontos szélességben.

Az élkészítést követően a túlméretes üvegtáblák (3000 mm felettiek) és azok a kisméretű üvegtáblák, amelyek fúrást igényelnek, az oldalsó szállítószalagról kerülnek le további speciális feldolgozás céljából.

4. Vízszintes tárolási és szortírozási rendszer

a #1 forgóasztal az élkészítő sort a 35 szintes tároló- és szortírozó rendszerrel kapcsolja össze. A MES határozza meg az üvegtáblák forgatási irányát a kifinomult MACsoft algoritmus alapján, biztosítva ezzel az anyagmozgatás és a minőségellenőrzés (különösen homlokzati termékek esetén) hatékonyságát.

Egy másik CCD-eszköz rögzíti az összes releváns információt, és visszajelzést küld a folyamatos folyamatoptimalizálás érdekében a MES rendszer felé. A 35 szintes, vízszintes tároló- és szortírozó rendszer térkímélő kialakítással rendelkezik, mely egy kombinált felhős létrát alkalmaz. Ez az innovatív tervezés két rétegből áll: a felső réteg a tárolórendszerbe kerülő üveglapok beviteli szállítójaként funkcionál, míg az alsó réteg kimeneti szállítóként és előkészítő rétegként működik – az XYZ háromdimenziós előkészítéssel az alsó rétegen biztosítva van a hőkemence maximális kapacitásának elérése.

5. Haladó kötegelés és edzés

A MACsoft algoritmus lehetővé teszi különböző méretű üvegek előzetes kötegelését, maximalizálva a szortírozó rendszer betöltési kapacitását.

#2 forgóasztal csatlakoztatja a 35 szintes tároló- és szortírozó rendszert az edzőkemencéhez.

Az üveglapok ezután az optimalizált mintákhoz igazodó X/Y/Z háromdimenziós elrendezés szerint kerülnek elhelyezésre a végső kötegelő asztalon.

A MACsoft algoritmus a kötegelést három kulcselv alapján optimalizálja:

• A maximális rakománybírás elérése;
• A megrendelések elsőbbségének meghatározása;
• A legjobb minőségellenőrzés biztosítása (különösen fontos a függönyfalak gyártása esetén).

A hőkeményítés után az üveglapok újabb CCD készüléken haladnak át. Amennyiben valamelyik üveg hibás vagy önmagától reped szét, a MAC MES rendszer automatikusan indíthatja a kártérítési eljárásokat.

6. Rakodórendszerek és vonalintegráció

Az egész függőleges osztályozó rendszer két Jumbo 3300*7000 mm-es rakodókocsit, öt osztályozó ládát és csúszópályákat tartalmaz.

Az osztályozó rendszer egy PVB laminálóvonalat és egy IG-vonalat szolgál ki laminált üveg gyártásához, IGU gyártásához, sőt akár laminált-IGU termeléséhez is.

Az 1-es rakodókocsi egyszerre szállítja az üveglapokat a hőkeményítő kemencéből. Emellett, amikor a laminált üvegek kilépnek az autoklávból, azokat függőleges szállítószalagon juttatják be, majd az osztályozó rendszerbe is az 1-es rakodókocsin keresztül kerülnek be.

Az öt rekesz különböző vastagságú és szélességű üvegek tárolására lett kialakítva, több száz foglalattal, ezzel biztosítva a napi termelési igényekhez szükséges űrtartalmat.

A válogatórendszer minden egyes foglalata különböző méretű üvegek tárolására lett kialakítva, növelve a tárolókapacitás kihasználtságát.

A MAC MES rendszer tovább optimalizálja az IG-sor és laminálósor előtti különböző rekeszekben történő párosítási műveletet a megrendelésstruktúrák alapján, hatékonyan csökkentve a szükséges kézi munkaerőt. A MAC MES utasításai alapján az összepárosított üvegek az IG-sorba és a laminálósorba kerülnek irányítva.

A Shuttle #2 egyszerre szolgálja az IG-sort és a laminálósort, biztosítva a zavartalan termelési folyamatot.

A Boyu Jumbo üveggyártó automataüzem a szoftver és hardver zökkenőmentes integrációjának, valamint az innovatív tervezésnek köszönhetően kiváló eredményt jelent az üveggyártás automatizálásában. A nyersanyag-logisztikától kezdve a precíziós feldolgozáson át egészen a végső, magas minőségű termelésig minden lépést az MACsoft rendszerén keresztül, mint például az MAC ERP, MES és WMS irányít. Ez az üzem nemcsak nagyméretű hőszigetelő üvegek gyártására szolgál prémium ablakokhoz, hanem új szabványt állít be az üvegipar hatékonyságában, minőségében és fenntarthatóságában.

A MAC-YUGONG büszkén áll a megbízható partner szerepében ebben az útban, testre szabott automatizálási megoldásokat nyújtva, amelyek lehetővé tették a Boyu számára céljainak elérését. Együtt építettünk egy sikertörténetet, és örömmel folytatjuk ezt a partnerséget, ahogy a Boyu az elkövetkező években új csúcsokra jut.

Az esetmegtekintéséhez kattintson a YouTube Linkre:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4