INTELLIGENS GYÁRTÁS AZ IPAR 4.0 KORÁBAN – AZ IGÜ TERMELÉS ERŐSÍTÉSE: Az okos MES találkozik a Warm Edge technológiával

Ahogy a MACGlastech egyre mélyebben foglalkozik több száz intelligens gyár projekt megvalósításával, egyértelművé vált számunkra: az építészeti üveg mélyfeldolgozás minden egysége közül az üvegezett üveg (IG) gyártósor igényli állandóan a legtöbb munkaerőt.

Vegyük példaként a 2021-es automatizálási projektet MAC -YUGONG által BOYU, KÍNÁBAN. Egy műszakban a következő személyek szükségesek: 1 személy a nyers üvegraktárban, 1–2 a vágásnál, 1 az élek kialakításánál, 2 a hőkamránál, 5 az IG soron és 4 a lamináló soron. Összesen egy intelligens gyár kb. 15 főt igényel műszakonként.

Ha ez az összehasonlítás nem lenne meggyőző elegendő, gondoljunk a 2023-as automatizálási projektre MAC -YUGONG végrehajtva FUTENG, KÍNA. Ez a gyár két intelligens feldolgozó sorral és négy IG vonallal van felszerelve. Kétszúros üzem mellett a vágó-élező-hőkemence egység 20 embert igényel, míg az IG vonalak majdnem 50 embert (4 vonal × 6 ember × 2 műszak, plusz 2 IG termelési vezető).

Ez nyilvánvalóan kiemeli, hogy az IG termelési egység továbbra is kritikus szűk keresztmetszet marad a teljes automatizálás és intelligens gyártás elérésének útjában.

Ahogy az automatizálás egyre érettebbé válik az üveg mélyfeldolgozó iparágban, egy kulcskérdés merül fel: hogyan tudják a gyártók a minimális munkaerő-modellt alkalmazni, miközben valódi költségcsökkentést, hatékonyságnövelést és minőségellenőrzést érnek el az IG termelési egységekben? Ez volt a MACGlastech kutatásainak központi témája az elmúlt három évben. A 2025-ös kínai üvegkiállításon, MAC sikeresen bemutatta a teljes mértékben integrált termelési láncot – az ERP-rendszerek megrendelésétől, az MES munkabeosztásig, egészen az intelligens IGU gyártócellákig – ezzel jelentős mérföldkőhöz jutva az üvegezett üveggyártás terén.

Ezen kiállításon minden termék – az ERP-től és MES-től egészen az IGU gyártóegységig, szoftvertől a hardverig – csoportunk leányvállalatai által kifejlesztett termékek voltak.

A MAC-YUGONG ERP lehetővé teszi az IGU termeléshez tartozó rendelések egyszerű, egykattintásos leadását. Ellentétben a hagyományos üveggyárakban használt ERP rendszerekkel, rendszerünk integrálja az összes technikai specifikációt az IGU gyártáshoz már a rendelésfelvétel kezdeténél. Ez magában foglalja a Részletes beállításokat az Üveg A-hoz, mint például üvegtípus, felületkezelés (pl. nyomtatás, homokfúvás), vastagság, gyártó és feldolgozási folyamat (vágás, csiszolás/polírozás, Low-E él törlése, melegalakítás, IGU, laminálás). Emellett meghatározza a távtartó típusát, mint például alumínium, Super Spacer, TPS, a távtartó szélességét, a tömítés mélységét, valamint azt, hogy szükség van-e gáztöltésre. Az Üveg B konfigurációja párhuzamosan történik. Formaüveg vagy lépcsőzetes üveg esetén a felhasználók megadhatják a méreteket, illetve CAD rajzot tölthetnek fel az egyedi rendeléshez. Mindez egy igazán integrált és digitalizált IGU rendelési munkafolyamatot eredményez.

A minél világosabb és specifikusabb információ az ERP rendszerben történő megrendeléskor, annál könnyebb a MES rendszer számára azt értelmezni és végrehajtani, így lehetővé téve a valódi intelligens gyártást. Ebben a rendszerben az ERP közvetlenül a gyártósorhoz tartozó MES felé küldi a gyártási utasításokat, amely funkcionálisan e sor úgynevezett „digitális gyártási menedzserének” tekinthető.

A MES közvetlen kapcsolatban áll különböző PLC-kkel, minden önálló vezérlőrendszerrel rendelkező eszközt egyedi PLC csomópontként kezelve. A kiállításon bemutatott gyártó egység a következőket tartalmazta: automata betöltő asztal, kompakt függőleges osztályozó rendszer, 90°-os forgatóasztal, mosógép, látássérült ellenőrző rendszer (Line Eyes), Super-Spacer felhordó, TSR, gáz töltőprés gép, automata dugaszoló, tömítő robot és automata kirakó állomás.
Amint az MES megkapja a napi gyártási rendeléseket, az operátornak csupán ki kell választania a rendeléseket, megnyomni a „Start” gombot, majd a megfelelő üvegrácsokat az automatikus betöltőasztalra helyezni. A rendszer ezután automatikusan továbbítja a tiszta és Low-E üveget a szortírozó rendszerbe. Minden üveglapot CCD-kamerával pásztáznak, valamint beolvassák és rögzítik a hozzá tartozó QR-kódot, amely tartalmazza az ERP-rendelésben eredetileg meghatározott összes információt.
A szortírozó rendszer intelligensen csoportosítja az üvegeket A/B párokba, mielőtt azokat a mosáshoz küldi. Korlátozott műhelyterek esetén az L-alakú vagy U-alakú elrendezési lehetőségeink hatékony alternatívát kínálnak. Az üveg ezután 90 fokos irányt váltva kerül egy előmosó funkcióval is rendelkező nagy sebességű mosógépbe. A mosógép nagy méretű és vastag üveglapok kezelését is támogatja, amelyek vastagsága 3 mm-től 25 mm-ig terjed.
Az újonnan kialakított légsugárszárító jelentősen növeli a szárítási sebességet 10–12 méter/percre, így biztosítva teljes felületű, halott zóna mentes tisztítást és hatékony szárítást az egész mosógépben.
A minőségi üveg esetében az ellenőrzés egy fontos lépés. A Line Eyes látásellenőrző rendszer különböző vevők különféle felületi hibadefinícióihoz is alkalmazkodik, pontosan észlelve minden szabványos hibát.
A termelési utasítások automatizált továbbításán túl az intelligens gyártás egyik központi eleme a kézi munkafolyamatok automatizálással való helyettesítése. A MAC-HANJIANG által bemutatott Super-spacer (távtartó) felhordó és a TSR egyszerű megoldást nyújt a hagyományos alumínium távtartókkal kapcsolatos munkaigényes folyamatok – például távtartó vágása/hajlítása, szárítószer töltése, butil ragasztás és kézi keret szerelés – kiváltására.
A rendszer az MES utasítások fogadásakor automatikusan felismeri a paramétereket, mint például a távtartó típusa (Super-spacer vagy TPS) és vastagsága, majd egyetlen művelettel elvégzi a keret szerelési folyamatot. Az alumínium távtartókról meleg peremű távtartókra való áttérés nemcsak a munkaerő-igényt csökkenti, hanem jelentősen javítja az IGU minőségét, teljesítményét és esztétikai megjelenését.

A sajtológép az MES utasítások alapján intelligensen működik, beleértve, hogy az IGU dupla vagy tripla üvegezésű-e, lépcsőzetes üveg-e, a lépcső méretének konkrét megadását, illetve azt, hogy gáztöltés szükséges-e. Az összes folyamat automatikusan és pontosan megtörténik.

Hasonlóképpen, a tömítő robot már nem igényel manuális bevitelt a távtartó szélességéről. Automatikusan értelmezi a rendelési információkat, és ennek megfelelően vált a #1 vagy #2 tömítőanyag ellátó rendszer között, biztosítva ezzel a hatékony és pontos tömítést.
A tömítés befejezése után az üveg simán átkerül a kijelölt állványra a kihordó állomás automatikus működése révén.
Ez az intelligens IGU gyártóegység integrálja az ERP–MES–PLC adatfolyamot teljesen automatizált gépekkel, hogy egykomponensű megoldást biztosítson összetett és változatos IGU rendelések kezeléséhez.
Végül is minden okosgyár három cél köré épül: költségcsökkentés, hatékonyságjavítás és minőségjavítás. Függetlenül attól, hogy jelenleg működtet-e okosgyárat, egy magas szintűen intelligens IGU feldolgozó egység valódi rugalmassággal és autonómiával felvértezve segítheti Önnek a üveggyártást.
A MAC-HANJIANG csapat készen áll arra, hogy mélyebb betekintést nyújtson a „szakértlem” területén, ami az okos IGU gyártást illeti.