SMART MANUFACTURING NELL'ERA INDUSTRIALE 4.0 POTENZIA LA PRODUZIONE IGU: Smart MES incontra la tecnologia Warm Edge

Mentre MACGlastech continua ad essere coinvolta in profondità in centinaia di progetti di fabbriche intelligenti, abbiamo avuto una chiara consapevolezza: tra tutte le unità nella lavorazione avanzata del vetro architettonico, la linea di produzione del vetro isolante (IG) richiede costantemente la maggior parte della manodopera.

Prendi il progetto di automazione del 2021 di MAC -YUGONG per BOYU, CINA come esempio. Un singolo turno richiede il seguente personale: 1 persona per lo stoccaggio del vetro grezzo, 1–2 per il taglio, 1 per la molatura, 2 per il forno di tempra, 5 per la linea IG e 4 per la linea di laminazione. In totale, una fabbrica intelligente necessita di circa 15 persone per turno.

Se questo confronto non fosse sufficientemente convincente, considera il progetto di automazione del 2023 MAC -YUGONG eseguito per FUTENG, CINA. Questa fabbrica è dotata di due linee di lavorazione intelligenti e quattro linee IG. Con un funzionamento su due turni, l'unità di taglio-sbavatura-tempra richiede 20 persone, mentre le linee IG necessitano di quasi 50 persone (4 linee × 6 persone × 2 turni, più 2 responsabili di produzione IG).

Questo dimostra chiaramente come l'unità di produzione IG rimanga un collo di bottiglia critico nel percorso verso l'automazione completa e la produzione intelligente.

Con il proseguire della maturazione dell'automazione nel settore del profondo trattamento del vetro, emerge una domanda fondamentale: come possono i produttori adottare un modello con impiego minimo di manodopera, riuscendo realmente a ridurre i costi, aumentare l'efficienza e controllare la qualità nelle unità di produzione IG? Questo è stato il focus principale delle ricerche di MACGlastech negli ultimi tre anni. Alla Fiera del Vetro Cina 2025, MAC ha presentato con successo una catena di produzione completamente integrata—from ERP order placement to MES work scheduling to intelligent IGU manufacturing cells—segnalando un traguardo significativo nella realizzazione della produzione intelligente di vetri isolanti.

A questa esposizione, tutti i prodotti—from ERP e MES fino all'unità di produzione IGU, che abbracciano software e hardware—sono stati sviluppati autonomamente dalle nostre società controllate.

Il MAC-YUGONG ERP consente l'inserimento degli ordini con un solo clic per la produzione di IGU. A differenza dei tradizionali ERP utilizzati nelle fabbriche di vetro normale, il nostro sistema integra tutte le specifiche tecniche per la produzione di IGU già dalla fase di inserimento dell'ordine. Ciò include configurazioni dettagliate per il Vetro A come tipo di vetro, trattamento superficiale (ad esempio, stampa, sabbiatura), spessore, produttore e processo di lavorazione (taglio, molatura/lucidatura, eliminazione del bordo Low-E, tempra, IGU, laminazione). Il sistema definisce inoltre i tipi di distanziatore come alluminio, Super Spacer, TPS, larghezza del distanziatore, profondità del sigillante e se è richiesto il riempimento con gas. Il Vetro B viene configurato in parallelo. Per vetri sagomati o vetri a gradino, gli utenti possono inserire le dimensioni o caricare disegni CAD per ordinazioni personalizzate. Questo crea un vero e proprio flusso di lavoro integrato e digitalizzato per l'ordinazione di IGU.

Maggiore è la chiarezza e la specificità delle informazioni fornite durante l'inserimento dell'ordine ERP, più semplice diventa per il sistema MES interpretare ed eseguire le operazioni, permettendo così una produzione realmente intelligente. In questo sistema, l'ERP trasmette direttamente i comandi di produzione al MES di livello IG, che funge da "direttore della produzione digitale" della linea IG.

Il MES comunica direttamente con vari PLC, trattando ogni dispositivo dotato di sistema di controllo autonomo come un singolo nodo PLC. Nella dimostrazione effettuata alla fiera, l'unità produttiva presentata includeva: tavolo di carico automatico, sistema compatto di smistamento verticale, tavola girevole a 90°, lavatrice, sistema di ispezione visiva (Line Eyes), applicatore Super-Spacer, TSR, pressa per il riempimento con gas, applicatore automatico di tappi, robot di sigillatura e stazione automatica di scarico.
Una volta ricevuti gli ordini di produzione del giorno da parte del MES, l'operatore deve semplicemente selezionare gli ordini, premere il tasto “Start” e posizionare i carrelli designati con i vetri sulla tavola automatica di carico. Il sistema invia successivamente in modo automatico sia i vetri trasparenti che i vetri Low-E all'interno del sistema di selezione. Ogni singolo pezzo viene scansionato da una telecamera CCD e il relativo codice QR - che contiene tutte le informazioni originariamente definite nell'ordine ERP - viene letto e registrato.
Il sistema di selezione raggruppa intelligentemente i vetri in coppie A/B prima di inviarli al lavaggio. Qualora lo spazio disponibile nel laboratorio fosse limitato, le nostre soluzioni di layout a L o a U rappresentano alternative efficienti. Successivamente, il vetro ruota di 90 gradi ed entra in una lavatrice ad alta velocità, dotata di funzionalità di prelavaggio. La lavatrice supporta pannelli di vetro grandi e spessi, con spessori compresi tra 3 mm e 25 mm.
Il nuovo coltello d'aria aumenta significativamente la velocità di asciugatura a 10–12 metri al minuto, permettendo una pulizia su tutta la superficie senza zone morte e un'asciugatura altamente efficiente per l'intera lavatrice.
Per il vetro di alta qualità, l'ispezione è un passo importante. Il sistema d'ispezione visiva Line Eyes si adatta alle diverse definizioni dei difetti superficiali fornite da clienti diversi, rilevando con precisione tutti i difetti standard.
Oltre alla trasmissione automatizzata degli ordini produttivi, un aspetto fondamentale della produzione intelligente è la sostituzione delle operazioni manuali con processi automatizzati. L'applicatore Super-spacer e il TSR mostrati da MAC-HANJIANG offrono una soluzione integrata per sostituire i processi laboriosi associati agli svincoli tradizionali in alluminio — inclusi il taglio/piegatura dello svincolo, il riempimento del disidratante, l'adesivo di butile e il montaggio manuale del telaio.
Dopo aver ricevuto le istruzioni del MES, il sistema identifica automaticamente parametri come tipo di distanziatore (Super-spacer o TPS) e spessore, completando il processo di montaggio del telaio in un'unica operazione. Il passaggio dagli distanziatori in alluminio a quelli a bordo caldo non solo riduce la necessità di manodopera, ma migliora notevolmente la qualità, le prestazioni e l'estetica dell'IGU.

La pressa funziona intelligentemente sulla base delle istruzioni del MES, incluse informazioni su se l'IGU è doppio o triplo, se si tratta di vetro a gradino, le dimensioni specifiche del gradino e se è richiesto il riempimento con gas. Tutti i processi vengono completati automaticamente e con precisione.

Allo stesso modo, il robot di sigillatura non richiede più l'inserimento manuale della larghezza degli distanziatori. Interpreta automaticamente le informazioni dell'ordine e passa tra il sistema di erogazione del sigillante #1 o #2 di conseguenza, garantendo una sigillatura efficiente e precisa.
Una volta completata la sigillatura, il vetro viene trasferito senza intoppi al supporto designato tramite la stazione di scarico automatica.
Questa unità intelligente per la produzione di IGU integra il flusso di dati ERP–MES–PLC con macchinari completamente automatizzati per fornire una soluzione integrata in grado di gestire ordini complessi e diversificati.
In definitiva, ogni smart factory si basa su tre obiettivi: riduzione dei costi, miglioramento dell'efficienza e miglioramento della qualità. Indipendentemente dal fatto che tu possieda già una smart factory o meno, un'unità altamente intelligente per la lavorazione degli IGU può offrirti una reale flessibilità e autonomia nella produzione del vetro.
Il team MAC-HANJIANG è pronto ad aiutarti a ottenere approfondimenti più dettagliati sul 'know-how' relativo alla produzione intelligente di IGU.