"INSPECTION CLOUD" מטעמם של הלקוחות: שומרים על אמון באמצעות תשומת לב מדויקת

השיחה מהخارج של הלקוח הייתה מלאה בחוסר רצון — עקב דחיית הליכי הויזה, הם בסופו של דבר החמיצו את בקרת המפעל הממתינה כבר זמן רב. "בבקשה מטעמן לבדוק את הציוד במפעל ו לשמור על ביקורת מחמירה על כל פרט עבורנו," הבקשה בטелефון הפכה למטרה המרכזית של המסע שלנו.

כש arrived at שלנו גורם י , מר. โจว מהמחלקה הטכנית קרא אלינו ממרחק, צוחק ולועג: "ברגע שצוות בדיקת הציוד שלכם מגיע, אנחנו יודעים שאנחנו חייבים להיות מדוקדקים ביותר." זה באמת היה נכון. מהרגע שנכנסנו למספנה, ה"חקירה" שלנו החלה: הסתכלנו על הציוד המונח בצורה מסודרת, והעדיפות הראשונה הייתה לבדוק פרטים הקשורים לענייני תאימות – האם סימוני ה-CE על רכיבי החשמל המרכזיים נראים בבירור? האם התעודות הרלוונטיות שלמות ותקפות? כשראינו שהסימונים על חלק מהציוד היו חבויים בתוך armories, מר. ג'ואו לא היסס להביא כלים כדי לפתוח את המערכות. "תרגישו חופשי לקחת צילומים; שלחו תמונות באיכות גבוהה כדי שהלקוח יוכל לראות הכול בבירור." עבור חלקים מסוימים שלא הורכבו במלואם, הוא פשוט הביא חלקים חדשים מודל זהה, הצביע על סימוני האישור שעל קופסאות האריזה החיצוניות והסביר כל אחד מהם בפירוט, מתוך חשש לפספס כל נקודה שיכולה לעניין את הלקוח.

מפתח ה חשמלי ג רכיבים עם סימוני CE

היעילות האנרגטית והביצועים היו הדאגות המרכזיות של הלקוח. ישבנו על ברכיים ליד המשאבות והמאווררים, ובדוקי דירוגי תווית היעילות האנרגטית אחד אחד, כדי להבטיח שכל אחד מהם עומד בדרישות הגבוהות ביותר שקבע הלקוח. לאחר מכן הטכנאים הפעילו את הציוד, ובצל הרעש המשכנו לעקוב מקרוב אחר מצב הפעלה: האם הרצועה החציונית פועלת בצורה חלקה וללא תקיעות? האם פעולות ההדפסה על התחמוצות מדויקות וחלקות? כדי לבדוק את יציבות הציוד, הכינו במיוחד זכוכית בمواصفות שונות והציגו את הליכי העיבוד — מה כביסה ונטיה וחיזוק למסך -הדפסה עשרות פעמים, מה שמאפשר לנו לצפות ולתעד כל צעד מקרוב.

כלי הבדיקה הפכו לעיניים שלנו החזותניות: מחזיקים את מד המהומה, ראינו שהקריאות נשארו בתחום התקני, מה שbew כי הציוד עמד בדרישות הפחתת הרעש במהלך הפעלה; מול מכונת הנקיה, שרטטנו במתכוון דפוסים לא מסודרים על הזכוכית, ובדוקקנו רק לאחר שצפיתנו כיצד הזרם מנקה את הזכוכית עד שהיא נקייה לגמרי; ליד מכונת הקידוח בלייזר, השגיאה שנמדדה על ידי מד הטווח הייתה תמיד בתוך 0.1 מילימטר, ובאמצעות המגדלת המיוחדת, הדיוק של גלגול הקצוות נשלט בצורה חמורה בתוך 0.05 מילימטר — מאחורי כל מספר עמד התחייבות ל"דיוק".

פרטי בדיקה להבטחת איכות

בנוסף לחומרה, לא ניתן להתעלם מפרטי התוכנה. האם התוויות הדו-לשוניות (סינית ואנגלית) על הציוד הוצבו כראוי? האם לוחות הבקרה היו בשתי השפות – סינית ואנגלית? האם תרגומי הדרכות ההוראות וספרי הפעלה היו מדויקים? האם רשימת חלקי החילוף הייתה שלמה? עבדנו דף אחר דף, בדקנו פריט אחר פריט, כדי להבטיח שלווה ללקוח.

בעודנו יוצאים מהמפעל, שיקף אור השקיעה את המעטפות המתכתיות של הציוד באור חמום. שלחנו את התיקיה המלאה בתמונות, סרטונים ונתוני בדיקה אל לקוחות , עם פתק מצורף: "כל הפרטים אושרו, ממש כאילו שהייתם כאן באופן אישי." הגיע מענה במהרה: "תודה לכם – רמת הדיוק הזו נותנת לנו תחושת ביטחון רבה יותר.

למעשה, אנו יודעים כי מהות בדיקת הסחורות מטעמכם לקוחות הוא להגן על הציפיות שלהם לגבי המוצרים. סימנים אלה שמאושרים שוב ושוב, דיוק נמדד בקפידה ורשימות שנבדקות בזהירות יתורגמו בסופו של דבר ל לקוח האמון — והאמון הזה הוא המשמעות כולה מאחורי המאמץ שלנו לכסות כל פינה ולא להשאיר שום פרט ללא בדיקה. זה בדיוק מה שהחברה שלנו- MAC מספקת ללקוחותינו, וזה הסיבה שבגינה אנחנו זוכים באמון וביחסים יציבים לאורך זמן מלקוחות ב-90 ⁺מדינות.