MAC-YUGONG מפעל לייצור זכוכית ג'מבו אוטומטי מקרה מהשלב הראשון ועד החמישי: גדלים חזקים יחד עם BOYU

Boyu, מעבד הזכוכית הקסומה, לאחר הקמת מפעל אוטומציה של 4000 מ"ר בשנת 2019, השקעה במפעל זכוכית ג'מבו אוטומטי של 3300*7000 מ"מ בשנת 2025.

זהו הפרויקט החמישי לאוטומציה שאנחנו משלימים עבור Boyu ושוב צוות שלנו עשה עבודה מבריקה.

במפעל הייצור הזה של זכוכית ג'מבו שמכסה שטח של 5400 מ"ר, MAC -צוות YUGONG עיצב מערכת אחסון זכוכית גולמית, קו סימון ולasers וחתיכה דו-ב-אחד, מקצה כפולה, מערכת מיון בת 35 שכבות, תנור טמפרטורה, מערכת מיון אנכית, קו שכבות PVB וכבל IG קצה חם TPS/4SG.

המוצרים העיקריים שלהם יהיו יחידות זכוכית מבודדת ג'מבו לחלונות פרמיום.

היכרות עם מערכת האוטומציה

1. MAC מערכת ניהול מחסנים (WMS)

היצור מתחיל עם הטיפול במדפים של זכוכית גולמית. העובדים משתמשים בסקנר נייד (PDA) כדי לסרוק כל חבילת זכוכית, וכל המידע הרלוונטי מועלה מיידית למערכת ה-ERP. ה-ERP תמיד מספק את המידע העדכני ביותר על מלאי המחסנים, הן לאחסון זכוכית גולמית офליין והן אונליין. בהמשך, מערכת ה-ERP מבצעת אופטימיזציה על פי מבני ההזמנות ומשוחחת עם מערכת ה-MES. שילוב חלק זה של מערכות המידע יוצר את הבסיס לתכנון תהליך יצור מדויק.

לאחר קבלת ההוראות מ MAC ה-WMS, מדפי הזכוכית הגולמית מועברים אל מחסן לשמירה ושיפוט. אזור האחסון מצויד ב-32 מדפים, ומספק די מקום כדי לעמוד בדרישות הייצור היומיומיות. כל מדף יכול לאחסן 1 - 2 חבילות של מדפי זכוכית גולמית. כשנדרש, רכבת השינוע תעביר בדיוק את מדפי הזכוכית לשולחן העמסה בהתאם לצורך, ותבטיח זרימת חומרים רציפה.

2. חיתוך מדויק וזיהוי

במקרה של תהליך חיתוך, ה-MAC ERP יבצע אופטימיזציה על סמך אלגוריתם מתקדם, ויבטיח את השימוש הטוב ביותר בפנלים הגLBLASS. חוסך בעלויות החומרים לאורך זמן.

בשולחן החיתוך והסימון בלייזר, נעשה שימוש בטכנולוגיה מתקדמת. לכל פנל זוהי מוקצת זהות ייחודית, מה שקריטי לצורך לעקוב אחר הרכיבים. יש לו את היכולת להדפיס סימונים של 3C, קודים דו-ממדיים ולוגואים, וכו' בכל מיקום לפי דרישות ההזמנה.

הסימון בלייזר מדפיס ברקוד בגודל 4 מ"מ * 4 מ"מ על פנלי הזכף, ובכך מגביר משמעותית את יעילות העיבוד.

לאחר החיתוך, התקן CCD רושם מידע מפורט על כל פנל זכוכית ומעביר אותו חזרה למערכת ה-ERP, ומאפשר ניטור בזמן אמת ובקרת איכות.

3. תהליך גימור השוליים וטיפול מיוחד

מערכת ה-MAC MES משפרת את תהליך הייצור כדי למזער את הפעמים בהן קו הקדוח הכפול נפתח ונסגר. כל המידע יישלח מה-MAC MES לקדוח הכפול, כך שהמכונה תתאים אוטומטית בהתאם לגודל, עובי או רוחב הסרת הקצה של כל חומר.

לדוגמה, אם בז glass יש צורך בסרת קצה מסוג Low-E, הקדוח הכפול יסיר אוטומטית את שכבת הפלאסטיק ברוחב המדויק על פי פרטי ההזמנה.

לאחר גימור הצלעות, מוסרים דפי זכוכית גדולים (מעל 3000 מ"מ) וدפי זכוכית בגדלים קטנים שדורשים ניקור מהרציף הצדדי לצורך עיבוד מתקדם נוסף.

4. מערכת אחסון ומיון אופקית

שולחן הסיבוב מס' 1 מקשר בין קו הקדוח הכפול לבין מערכת האחסון והמיון בת 35 קומות. ה-MES קובע את כיוון הסיבוב של דפי הזכוכית בהתבסס על אלגוריתם MACsoft המתקדם, ובכך מוודא העברת חומרים יעילה ופיקוח על איכות (במיוחד לייצור קירות занף).

Another CCD device captures all relevant information and feeds it back to MES system for continuous process optimization. The 35 - floor horizontal storage and sorting system, designed with space-saving consideration, features a combined cloud ladder. This innovative design comprises two layers, where the upper layer functions as an inlet conveyor for glass sheets entering the storage system, and the lower layer acts as an outlet conveyor and pre-batching layer - Lower layer with XYZ three-dimensional batching can make sure reach the maximum capacity of tempering furnace.

5. Advanced Batching and Tempering

MACsoft algorithm enables the pre - batching of multiple glasses of different sizes, maximizing the loading capacity of the sorting system.

#2 rotary table connects the 35 - floor storage and sorting system to the tempering furnace.

Glass sheets are then arranged on the final batching table in an X/Y/Z three - dimensional layout according to optimized patterns.

האלגוריתם MACsoft ממקסם את קיבולת החבילה על פי שלוש עקרונות מרכזיים:

• הגעת לקיבולת טעינה מקסימלית;
• עדיפות להזמנות;
• שמירה על בקרת איכות מיטבית (חשוב במיוחד לייצור קירות занפים).

לאחר השרף, דפי הזכוכית עוברים דרך התקן CCD נוסף. במקרה של זכוכית פגומה או חשופת אור, מערכת MAC MES יכולה להתחיל אוטומטית הליכי פיצוי.

6. מערכות שייטוף ואינטגרציה של קו

כל מערכת המיון האנכית כוללת שני רכבי שייט Jumbo 3300*7000 מ"מ, חמש קופסאות מיון ומסילות החלקה.

מערכת המיון תשרת קו ייצור שכבות PVB אחד וקו IG אחד, לייצור זכוכית משכבת, ייצור IGU ואף ייצור IGU משכבת.

שייט #1 מוביל דפי זכוכית במקביל מהכור השרף. בנוסף, לאחר שזכוכית משכבת יוצאת מהמתקן, היא תישלח דרך קונברטור אנכי ותיכנס למערכת המיון גם כן דרך שייט #1.

חמשת הארגזים נועדו למדדים שונים של סthickness ורוחב של זכוכית עם מאות חריצים, ומספקים נפח רב כדי לעמוד בדרישות הייצור היומיומיות.

כל חריץ במערכת המיון נועד לאחסון מספר זכוכיות בגדלים שונים, תוך שיפור ניצול האחסון.

מערכת ה-MAC MES מעדכנת את תהליך הזוגות בחריצים השונים לפני קו ה-IG וקו הלamination, בהתבסס על מבני ההזמנות, וכך מקטינה את דרישות הכוח אדם. בהתאם להנחיות ה-MAC MES, זכוכיות המזווגות נשלחות לקו ה-IG ולקו הלamination כל אחת בנפרד.

عربה #2 משרתת גם את קו ה-IG וגם את קו הלamination בו זמנית, ומבטיחה זרימת ייצור חלקה.

מפעל האוטומציה לזכוכית ג'מבו של Boyu представляет הישג יוצא דופן בתחום אוטומציה בייצור זכוכית, ומציג שילוב חלק בין תוכנה לחומרה, וכן עיצוב חדשני. מהתפעול הלוגיסטי של חומרים גלמיים ועד לעיבוד מדויק וייצור סופי באיכות גבוהה, כל שלב משולב באמצעות מערכות MACsoft כמו MAC ERP, MES ו- WMS. המפעל אינו מייצר רק יחידות זכוכית מבוצלת ג'מבו לחלונות פרימיום אלא גם מגדיר סטנדרט חדש של יעילות, איכות וקיימות בתעשייה הזכוכית.

MAC-YUGONG גאה להיות שותף מהימן במסע זה, תוך מתן פתרונות אוטומציה מותאמים אישית אשר העניקו ל-Boyu את הכוח להגשיט את יעדיו האמביציוזיים. יחד בניתנו מורשת הצלחה, וכעת אנו מצפין להמשיך בשותפות זו כשהמפעל מגיע לגבהים חדשים בשנים הקרובות.

כדי לצפות במקרה, אנא הקלק כאן לינק ל-YouTube:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4