層状ガラス生産
ラミネートガラスの製造は、ポリビニルブチラール(PVB)またはエチレンビニルアセテート(EVA)の中間層と複数のガラス層を組み合わせて高性能の安全ガラス製品を作り出す高度な製造プロセスを表しています。このプロセスは、ガラスシートの慎重な選定と正確な仕様に基づく切断から始まり、最適な接着を確保するために徹底的な清掃が行われます。これらのガラス層は、汚染を防ぐために制御された環境で中間ポリマー層と組み立てられます。組み立ては二段階のプロセスを経ます。まず、プレラミネーション段階でゴムローラーを通じて空気が除去され、その後、ガラスサンドイッチはオートクレーブ内で約140°Cの温度と12-15バールの圧力で加熱・加圧されます。このプロセスにより、完全な接着と透明性が確保されます。結果として得られる製品は、衝撃時に中間層がガラスの破片を一緒に保持し、危険な破片が散乱するのを防ぐため、卓越した強度と安全機能を提供します。この技術は、音響ダンピング、UV保護、セキュリティ強化などのさまざまな改良を可能にし、建築用ガラスから自動車のフロントガラス、保護バリアに至るまでの用途に適しています。