ビジョンが方向を決定し、パターンが高さを決定する——成都ガラスメンの自動化イノベーションへの道

成都ガラスは、国内でもっとも複雑で生産能力の高い完全インテリジェント自動化ガラス生産ラインを有しており、世界規模でもその地位を占めています。この生産ラインは20時間以内に1万平方メートル以上の強化ガラスを生産することができます。WMSシステムを備えた自動倉庫からレーザー技術を活用し、 印刷 二つのカットラインを接続し、さらに洗練された強化前処理システムと水平ソーティングシステムが連携して、ガラスは継続的に強化自動投入システムへ供給され、最終的に強化連続炉に搬送されます。強化ガラスが製造されると、完全自動検査とデバッチングを行い、先進的な垂直断熱ガラスソーティングシステムに接続され、4つの断熱ガラス生産ラインのために自動的にペアリングされます。これすべての裏には、強力な技術力と20年以上の業界経験を持つ MAC -ユゴン インテリジェント チームがあります。

(余略信)余さん

ビジョンが方向を決め、パターンが高さを決定します

伝統的なガラス深加⼯⼯場がどのようにして段階的に智能制造へのアップグレードを実現できるかについて議論する中で、Glassmenのオーナーである余⽒は深い洞察を含む発⾔をしました：「ビジョンが⽅向を決めるし、パターンが⾼さを決める。」彼は⼀贯して、智能制造が伝統的なガラス深加⼯産業が⾯臨している多くの課題を解決できると信じてきました。例えば、⼈⼯費の⾼騰、ガラス流通の管理難度、⼈員管理の複雑性、制御不能なガラス品質、不安定な納期スケジュール、そして頻繁に発⽣する安全インシデントなどです。この⽬的のために、Glassmenは完全な智能制造⾃動化ガラス⽣産ラインを構築するために4つのフェーズに⼤幅な投資を行いました。7〜8年前の早い段階で、中国のガラス深加⼯産業における智能制造の概念がまだ探求の段階にあったとき、余⽒は智能制造の莫⼤な潜在⼒を見越していました。そして、彼は断固としてその道を選んだ MAC -ユゴンインテリジェントチームは、20年以上のガラス深層加工ソフトウェア開発の経験に頼り、スマート生産ラインを優れさせることで間違いなく成功すると信じています——完璧にし、洗練させ、成功を収めるためです。

余氏は、この知能化された自動ガラス生産ラインが成功すれば、70～80人の従業員を削減し、年間少なくとも700万元のコストを節約でき、2年で1500万元を節約し、2～3年で損益分岐点に達すると確信しています。さらに、知能化された生産ラインは品質問題による損失を大幅に減少させ、管理効率と納期管理を大幅に改善します。4段階の投資と運営後、すべての問題が効果的に解決され、改善されました。この成果に余氏は非常に感動しています。業界で自動生産ラインを導入した先駆者の一つとして、競合他社がまだ変革とアップグレードを模索している中、Glassmenはすでに技術の最前線に立ち、高効率かつ安定した生産を実現し、次の段階の会社発展計画を開始しています。

深い技術的専門知識と業界に対する深い理解力を持って、 MAC ユゴンインテリジェントチームは、ガラスメンのスマート自動生産ラインを業界のモデルに成功裏に変身させました。余氏はMAC-ユゴンインテリジェントチームに対して全面的な信頼を寄せています。彼らが自動生産ラインを完璧にし、さらにガラスメンの今後の発展に継続的な技術サポートを提供できると信じているからです。余氏が述べたように、ビジョンがあれば道を見ることができ、パターンがどこまで行けるかを決定します。複雑な環境の中で正しい方向を見つけ、新しい高みに挑戦し続けるには、ビジョンとパターンを組み合わせる必要があります。ガラスメンとMAC-ユゴンインテリジェントの協力は、この哲学の完璧な体現であり、業界におけるスマート自動化のアップグレードにおいてモデルとなっています。