지능형 유리 가공 솔루션의 미래: 프리미엄 소형 IGU 생산 전문 기업

MAC -유공, 귀야오 유리(Guiyao Glass) 구축 지원: 건축용 유리 산업을 위한 모범 사례 스마트 팩토리

MAC는 중국 구이저우성 구이양시에 위치한 신규 스마트 팩토리 ‘귀야오 유리(Guiyao Glass)’를 성공적으로 구축했습니다. 지역 최대 규모의 유리 가공 업체인 귀야오는 오랫동안 전통적인 운영 방식에서 스마트 제조 시설로의 전환을 추진해 왔습니다. 이에 MAC-유공은 귀야오의 목표에 정확히 부합하는 맞춤형 스마트 팩토리 솔루션을 제공하였습니다.

임무 목표: 평균 유리 크기 0.7 m², 하루 가공 주문 수 100건 이상

지역 내 최초이자 최대 규모의 스마트 유리 공장인 귀야오(Guiyao)는 일일 최대 생산량 4,000㎡를 달성하는 이중 챔버 강화로를 갖추고 있으며, 평균 유리 면적은 0.7㎡이고, 단열 유리(IG) 유닛을 하루 약 2,000㎡ 생산합니다. 이 생산 라인은 사양과 수량이 다양한 단열 유리 유닛(IGU) 주문을 하루 100건 이상 처리하며, 건축용 유리 분야에서 MAC-YUGONG의 지능형 솔루션 개발에 있어 중요한 이정표를 세웠습니다.

이 공장은 얇은 유리와 두꺼운 유리를 각각 별도의 자동화 라인에서 가공하도록 구성되어 있는데, 이는 기존 유리 가공 공장과는 차별화된 개념입니다. 전통적인 공장에서는 일반적으로 하나의 생산 라인에서 사양이 서로 다른 제품을 혼합하여 생산하지만, 진정한 의미의 효율적 생산을 달성하기 위해서는 유리 두께, 크기 및 가공 흐름에 따라 라인을 구분하는 것이 필수적입니다.

귀야오는 이러한 원칙을 자동화 설비 배치에 철저히 준수합니다:

라인 1: 얇은 유리(4mm, 5mm, 6mm)용 설계

라인 2: 두꺼운 유리(8mm, 10mm, 12mm)용 설계

귀야오(Guiyao)의 자동화 시스템 구성 요소는 다음과 같습니다:

절단 및 마킹 기계 2세트

고속 이중 에지 가공 라인 2개

이중 에지 가공기와 강화로 사이에 설치된 수직 분류 시스템

이중 챔버 강화로

강화로와 IG 라인 사이에 설치된 수직 분류 시스템

IG 라인 3개

모든 장비는 MAC사의 ERP 및 MES 소프트웨어와 완전히 연동되어 원활한 데이터 흐름과 지능형 생산 관리를 보장합니다.

고효율 절단 및 레이저 마킹 기계

절단 공정 중 MAC의 ERP 시스템은 고급 알고리즘을 기반으로 최적화를 수행하여 원재료 유리 시트의 최대 활용률을 보장합니다. 얇은 유리와 두꺼운 유리는 별도의 절단 라인에서 처리된다는 점에 유의해야 합니다.

ERP 시스템이 최종 최적화 패키지를 절단 라인에 전송하면, 단순히 절단 라인에 작업을 할당하는 것을 넘어, 강화로의 배치 구성도 동시에 결정합니다. 모든 유리 조각은 생산 계획에 따라 엄격히 가공됩니다.

각 유리 조각에는 최소 크기 4×4 mm의 데이터 매트릭스(DM) 코드를 사용해 고유한 식별 정보가 부여됩니다. 이 시스템은 주문 사양에 따라 유리의 임의 위치에 3C 마크, DM 코드, 로고 및 기타 정보를 인쇄할 수 있습니다.

절단 후 CCD 비전 시스템이 각 유리 시트에 대한 상세 정보를 기록하고, 해당 데이터를 ERP 시스템으로 실시간으로 피드백합니다. 이를 통해 공정 전반에 걸쳐 실시간 생산 모니터링 및 품질 관리를 가능하게 합니다.

고속 이중 에지 머신

모든 가공 정보가 MAC MES에서 이중 에지 머신으로 공유되어, 유리 크기, 두께, 가공 요구 사항(예: 폴리싱, 거친 연마, Low-E 엣지 제거 등)에 따라 기계가 자동으로 파라미터를 조정할 수 있습니다.

예를 들어, 거친 연마가 필요할 경우 연삭 바퀴가 자동으로 적절히 조정됩니다. 이는 기계 운영이 더 이상 수작업에 의존하지 않고, 생산 주문에 기반한 시스템 지시에 의해 완전히 자동화됨을 의미합니다.

귀야오(Guiyao)의 경우, 이중 에지 머신은 1×1m 유리 기준 분당 4매의 놀라운 가공 속도를 달성합니다.

대용량 및 고효율 수직 정렬 시스템 (이중 에지 머신과 강화로 사이)

MAC-YUGONG의 고효율 수직 분류 시스템으로, 더블 엣저와 강화로 사이에 설치됩니다. 우수한 로직 알고리즘과 함께 MACsoft 개별 주문의 대규모 생산을 가능하게 하며, 임시 저장 용량을 극대화하고, 분류를 중앙 집중화하며, 이중 챔버 강화로의 효율을 최적화한 지속적인 생산 공급을 보장합니다.

또한, 이 시스템의 셔틀카는 동적 분류 기능 을 갖추고 있어 슬롯 내 유리 배치를 지속적으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 개별 주문에 대한 평균 저장률을 70% 이상 달성하며, 다양한 두께 및 종류의 유리에 대해 강화로의 최적 가열 속도와 정확히 일치시킵니다. 심지어 점심 시간에도 이 셔틀카가 유리 관리를 효율적으로 지원해 드립니다.

가장 중요한 점은, 이 통합 수직 정렬 시스템이 IG 라인 연결 없이 이중 에지머신과 강화로를 직접 연결하는 경우 최적의 솔루션이라는 점입니다. 이 시스템은 강화로 이후 다양한 주문을 효율적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.

이중 챔버 강화로에 더 빠르게 유리 공급을 하는 방법은 무엇인가요?

고객 사례: MAC-YUGONG을 통해 이전에 없던 생산성 달성

해당 공장은 품질 향상과 효율성 극대화를 추구하기 위해 이중 챔버 강화로를 도입했습니다.

소유주 류 씨는 다음과 같이 자신의 경험을 공유했습니다:

"저희는 이중 챔버 강화로에 유리 공급을 자동화할 수 있는 최고의 솔루션 제공업체를 오랫동안 찾고 있었습니다. 그런데 실제로 이중 챔버 강화로를 효율적으로 공급할 수 있는 자동화 시스템은 매우 드물다는 사실을 알게 되었습니다—특히 저희처럼 작은 크기(평균 0.7 m²)이고 얇은 유리(4–6 mm)를 처리할 때는 더욱 그러했습니다. 대부분의 경우, 강화로가 유리를 기다리는 상황이 발생하곤 했습니다."

MAC-YUGONG은 우리에게 가장 적합한 솔루션을 제공해 주었습니다. 현재 우리는 평균 크기 0.7 m²의 4/5/6 mm 유리를 하루 2,500~3,000 m² 생산할 수 있습니다. 자신 있게 말씀드리건대, 당사는 업계 내에서 최고 수준의 생산성을 달성하고 있으며, 이는 당사가 시장에서 강력한 경쟁 우위를 확보하는 데 기여하고 있습니다.

이 자동화 시스템을 성공적으로 도입한 이후, 당사의 배송 범위는 주거용 유리의 경우 500km, 프로젝트용 유리의 경우 1,000km까지 확대되었으며, 동시에 배송 시간도 크게 단축되었습니다.

MAC-YUGONG의 고효율 3D 배치 테이블이 이러한 고효율 성능을 보장합니다. 유리는 MES(제조 실행 시스템)에 따라 신속하고 정확하게 위치 지정 및 배치되며, 높은 적재 배치 성능을 달성합니다. MES 시스템은 최대 강화 적재율, 최적의 강화 품질, 또는 주문 우선순위와 같은 사용자가 설정한 요소에 따라 배치 결과를 정밀하게 설계합니다. 이 솔루션은 최대 적재율을 최대 80%까지 달성함으로써 기존의 수동 용광로 스케줄링 방식에 비해 상당한 개선을 이룩했으며, 전반적인 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

원활한 통합: 강화유리용 용광로에서 단열유리(IG) 라인까지

귀야오 유리(Guiyao Glass)에서는 강화유리용 용광로와 단열유리(IG) 라인 사이에 더 이상 거리가 없습니다.

MAC-YUGONG은 강화유리용 용광로를 직접 세 개의 IG 라인과 연결하는 수직 분류 시스템을 도입했습니다. MACsoft 소프트웨어가 구동하는 이 지능형 시스템은 다중 라인 병렬 운전을 안정적이고 효율적으로 지원하여 유리 조합 최적화, 고효율 생산 및 완제품 분류를 실현합니다.

귀야오 유리의 IG 라인 운영자는 다음과 같이 자신의 경험을 공유했습니다:

기존 공장에서는 IGU 페어링 및 다양한 주문을 여러 라인에 배정하는 작업, 특히 동일한 작업장 내에 여러 개의 IG 라인이 존재할 경우 어려움을 겪었습니다. 이제 MES 인터페이스를 통해 각 IG 라인의 대기 중인 주문 목록을 쉽게 확인할 수 있습니다. 예를 들어 IG 라인 #1에서 문제가 발생하면 주문을 라인 #2 또는 라인 #3으로 원활하게 전환할 수 있습니다. 또한 시스템은 각 라인의 사양(예: 최대 가공 크기, 기능, 최대 두께 등)을 고려하여 주문을 지능적으로 할당합니다.

셔틀 카는 동적 분류 기능을 갖추고 있으며 최대 300–360m/분의 속도로 작동하며, 케이지 내 유리의 배치를 지속적으로 조정함으로써 유리 적재율을 극대화하고 동적이며 유연한 주문 처리를 실현합니다. 주문 납기 일정과 최적화된 생산 알고리즘을 기반으로 유리는 최적의 경로를 따라 적재 및 저장되어 다양한 분류 슬롯으로 진입합니다.

작은 디자인, 큰 영향

IG 라인과 수직 정렬 시스템 사이에 MAC-YUGONG은 이중층 수직 정렬 컨베이어를 구현했습니다. 이 혁신적인 설계는 셔틀카와 효율적으로 연동되며, 여러 IG 라인과 원활하게 통합됩니다. 로우-E 유리 및 적층 유리 IG와 같은 복잡한 IG 유닛을 처리하도록 최적화된 이 컨베이어는 지능형 공장의 다종 주문에 대한 생산 효율성과 가공 능력을 크게 향상시킵니다.

최종 단계에서 주문 생산 일정에 따라 MES 시스템이 유리 한 장당 자동으로 적재 지시서 및 라벨을 생성하여 정확한 하역과 효율적인 랙 관리를 가능하게 합니다.

GUIYAO GLASS는 다변화된 유리 가공을 위한 스마트 팩토리 진화의 새로운 장을 열었습니다. MAC-YUGONG은 이 역사적인 순간에 핵심적인 역할을 담당하며, 귀야오(Guiyao)의 지능형 제조 실현 여정에서 신뢰받고 역량 있는 파트너로서 자부심을 느낍니다.

앞으로 구이야오는 작업장의 나머지 구역에 대한 자동화 업그레이드를 이미 계획 중입니다. 이는 우리 두 기업이 함께 성공적인 여정을 또 한 번 시작한다는 것을 의미한다고 확신합니다.