비전이 방향을 결정하고, 패턴이 높이를 결정한다 — 청두 글라스멘의 자동화 혁신의 길

청두 글래스멘은 국내에서 가장 복잡하고 생산 용량이 높으며 완전한 지능형 자동 유리 생산 라인을 보유하고 있으며, 전 세계적으로도 그 기술력을 자랑합니다. 이 생산 라인은 20시간 안에 1만 평방미터 이상의 강화 유리를 생산할 수 있습니다. WMS 시스템을 갖춘 자동 창고에서부터 레이저 인쇄 두 개의 절단 라인을 연결하고, 정교한 강화 사전 배열 시스템과 수평 분류 시스템이 연계되어 유리는 계속해서 강화 자동 배치 시스템으로 들어가며 최종적으로 강화 연속로로 전달됩니다. 강화 유리가 생산된 후에는 완전히 자동화된 검사와 디배치 과정을 거쳐 고급 수직 단열 유리 분류 시스템과 연결되며, 이는 네 개의 단열 유리 생산 라인을 위해 자동으로 단열 유리를 짝짓습니다. 이 모든 것의 바탕에는 MAC -유공 인텔리전트 팀의 강력한 기술력과 20년 이상의 산업 경험이 있습니다.

(여략신)유 씨

비전이 방향을 결정하고, 패턴이 높이를 결정한다

전통적인 유리 심층 가공 공장이 어떻게 점진적으로 지능형 자동화 업그레이드를 달성할 수 있는지 논의할 때, 글래스멘의 소유주인 유 씨는 깊은 인상을 주는 발언을 했다: "비전이 방향을 결정하고, 패턴이 높이를 결정한다." 그는 항상 지능형 자동화가 전통적인 유리 심층 가공 산업이 직면한 많은 도전 과제들을 해결할 수 있다고 믿었다. 예를 들어, 높은 노동 비용, 유리 흐름 관리의 어려움, 복잡한 인력 관리, 통제되지 않은 유리 품질, 불안정한 납기 일정, 그리고 잦은 안전 사고 등이다. 이를 위해 글래스멘은 완전히 지능화된 자동 유리 생산 라인을 구축하기 위해 네 단계에 걸쳐 대규모 투자를 진행했다. 무려 7~8년 전, 중국의 유리 심층 가공 산업에서 지능형 제조 개념이 아직 탐색 단계였을 때, 유 씨는 지능형 자동화의 막대한 잠재력을 예견했다. 그리고 그는 확신을 가지고 MAC -유공 지능형 팀은 유리 심가공 소프트웨어 개발에서 20년 이상의 경험을 바탕으로, 지능형 생산 라인을 우수하게 만들기 위해 의심할 여지 없이 성공할 것이라고 믿습니다—완벽하게 다듬고, 세부적으로 조정하며, 성공을 이루는 것.

유 씨는 이 지능형 자동화 유리 생산 라인이 성공하면 70~80명의 인력을 절감하고, 매년 최소 7백만 위안의 비용을 절약하며, 2년 안에 1천5백만 위안을 절약하여 2~3년 내에 손익분기점을 달성할 수 있을 것이라고 확신합니다. 또한, 지능형 생산 라인은 품질 문제로 인한 손실을 크게 줄이고, 관리 효율성을 크게 향상시키며 납기 일정을 더 잘 제어할 수 있게 될 것입니다. 네 단계의 투자와 운영 후, 모든 문제가 효과적으로 해결되고 개선되었습니다. 유 씨는 이 성과에 깊이 감동했습니다. 업계에서 자동화 생산 라인을 도입한 선구자로서, 경쟁사들이 아직 전환과 업그레이드를 탐색하고 있는 동안, 글래스멘(Glassmen)은 이미 기술의 최전선에 설 수 있었고, 매우 효율적이고 안정적인 생산을 이루어내며 회사의 다음 단계 발전을 계획하기 시작했습니다.

profound technical expertise and deep understanding of the industry, MAC -유공 지능형 팀은 글래스멘의 지능형 자동화 생산 라인을 업계 표준으로 성공적으로 만들었습니다. 유 씨는 MAC-유공 지능형 팀에 대해 완전한 신뢰를 가지고 있으며, 그들이 단지 자동화 생산 라인을 완벽하게 구현할 뿐만 아니라, 글래스멘의 미래 발전을 위해 지속적인 기술 지원을 제공할 수 있다고 믿고 있습니다. 유 씨가 말했듯이, 비전은 당신에게 앞길을 볼 수 있게 해주고, 패턴은 당신이 얼마나 멀리 갈 수 있는지를 결정합니다. 복잡한 환경에서 올바른 방향을 찾고 새로운 높이로 계속 오르기 위해서는 비전과 패턴을 결합해야 합니다. 글래스멘과 MAC-유공 지능형의 협력은 이 철학의 완벽한 실현이며, 업계의 지능형 자동화 업그레이드에 있어 새로운 표준을 세웠습니다.