Aukštos našumo float stiklo krosnis: pažangi gamybos technologija aukštos kokybės stiklo gamybai

Visos kategorijos

plūduriuojančio stiklo krosnis

Plaukiojančio stiklo krosnis yra šiuolaikinės stiklo gamybos technologijos pagrindas, skirtas gaminti aukštos kokybės plokščią stiklą sudėtingu tirpdymo ir formavimo procesu. Ši inovatyvi sistema veikia nuolat, išlaikydama temperatūrą apie 1500°C, kad žaliavos taptų nekaltomis stiklo plokštėmis. Orkas susideda iš daugelio zonų, įskaitant lydimo galą, kur įleidžiamos žaliavos, perdirbimo sritį, kurioje pašalinami priemaišos, ir formavimo skyrių, kuriame lydytas stiklas plūduriuoja ant skystos skystosios sklypo. Šis procesas užtikrina išskirtinį plokštumą ir vienodą storį stiklą, kuris turi aukštas optines savybes. Šildytuvo konstrukcijoje yra įdiegtos pažangios ugnies atsparios medžiagos ir tikslios temperatūros kontrolės sistemos, užtikrinančios pastovią gamybos kokybę. Šiuolaikinės skysčio krosnies paprastai veikia 24 valandas per parą per 7 dienas per keletą metų, kol jiems nereikia priežiūros, todėl jos yra labai ilgos ir efektyvios. Automatinė sistemos valdymas stebi ir reguliuoja įvairius parametrus, įskaitant temperatūros profilį, stiklo sudėtį ir atmosferos sąlygas, užtikrinant optimalią produkto kokybę. Ši technologija naudojama įvairiose pramonės šakose, gaminant stiklą architektūros reikmėms, automobilių gamybai ir saulės baterijų gamybai, kurių storis svyruoja nuo 0,4 mm iki 25 mm.

Nauji produktai

ŽIŪRĖTI SMULKIAU

Šaltas galas ir pjovimo skyrius

ŽIŪRĖTI SMULKIAU

Žemas E danga

ŽIŪRĖTI SMULKIAU

Veidrodžių linija

ŽIŪRĖTI SMULKIAU

Lazerinis žymėjimo aparatas

Stiklo krosnies turi daugybę privalumų, dėl kurių jos yra būtinos šiuolaikinėje stiklo gamyboje. Pirma, jie užtikrina neprilygstamą produktų nuoseklumą, gamindami stiklą, kurio paviršius yra išskirtinės kokybės ir kurio optinės savybės atitinka griežtus tarptautinius standartus. Nepertraukiamas veikimas žymiai pagerina gamybos efektyvumą, todėl gamintojai gali išlaikyti pastovius gamybos lygius ir kartu sumažinti energijos suvartojimą vienam pagamintam vienetui. Automatizuotas procesas sumažina darbo jėgos poreikius ir užtikrina tikslią kokybės kontrolę per visą gamybos ciklą. Dėl plaukiojančio stiklo krosnių įvairovės gamintojai gali gaminti įvairių tipų ir storumų stiklą be didelių įrangos pakeitimų, todėl gamyba yra labai lanksti. Energijos vartojimo efektyvumo funkcijos, įskaitant šilumos atgavimo sistemas ir pažangią izoliaciją, padeda sumažinti veiklos išlaidas ir poveikį aplinkai. Dėl šios technologijos mastuojamo naudojimo gamintojai gali pritaikyti gamybos apimtį rinkos poreikiams, išlaikydami produkto kokybę. Šiuolaikinėse skysčio krosnyse įrengtos sudėtingos stebėjimo sistemos, kurios leidžia prognozuoti techninę priežiūrą, mažinti netikėtus darbo laiko sutrikimus ir pratęsti eksploatacijos laiką. Šis procesas panaikina papildomų poliravimo ar šlifavimo etapų poreikį, todėl sumažinamos gamybos išlaidos ir laikas. Be to, technologijos gebėjimas gaminti didelius stiklo lakštus su minimaliais defektais sukėlė revoliuciją architektūros ir automobilių pramonėje, patenkinant didėjančius didesnių, aukštos kokybės stiklo gaminių poreikius.

Praktiški patarimai

Jan

Priešgaisrinio stiklo apdorojimo menas: namų prietaisų tobulinimas

Peržiūrėti daugiau

Jan

Kaip architektūrinio stiklo apdorojimas pagerina pastatų dizainą

Peržiūrėti daugiau

Jan

Kaip dušo durų apdorojimas pagerina vonios kambario estetiką

Peržiūrėti daugiau

Jan

Kaip automobilių stiklo apdorojimas padidina transporto priemonių saugumą

Peržiūrėti daugiau

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukdydamas

plūduriuojančio stiklo krosnis

stiklo krosnis

stiklo lydymo krosnis pardavimui

plūduriuojančio stiklo krosnis

stiklo krosnių gamintojai

tankinių krosnių stiklo lydymas

stiklo sujungimo krosnis

Išplėstinė temperatūros kontrolės sistema

Šildymo stiklo krosnies temperatūros valdymo sistema yra tikslumo inžinerijos šedevras, kuriame naudojami naujausi jutikliai ir valdymo algoritmai, kad būtų išlaikytos optimalios tirpimo sąlygos visą gamybos procesą. Ši sudėtingiausia sistema naudoja kelias temperatūros zonas, kurios yra nepriklausomai kontroliuojamos, kad užtikrintų tobula stiklo formacija. Sistema nuolat stebi ir reguliuoja temperatūrą, tiksliai iki ±1°C, o tai yra būtina stiklo kokybės išlaikymui ir defektų prevencijai. Išplėstiniai termopalės ir infraraudonųjų spindulių jutikliai suteikia realaus laiko temperatūros duomenis, o protingi valdikliai automatiškai reguliuoja šildymo elementus, kad būtų išlaikytos idealios sąlygos. Ši tiksli kontrolė ne tik užtikrina pastovią produkto kokybę, bet ir optimizuoja energijos vartojimą, mažina veiklos išlaidas ir poveikį aplinkai. Šios sistemos patikimumas ir tikslumas tiesiogiai padeda gaminti be defektų stiklą, kuo mažiau atliekų ir kuo daugiau darbo.

Inovatyvios skardinės technologijos

Stiklo krosnies alavo vonios komponentas yra revoliucinis pažanga stiklo gamyboje. Ši nauja sistema naudoja unikalias lydinio skardžio savybes, kad sukurtų tobulai plokštus stiklo paviršius. Lydus stiklas plūduriuoja ant skystos skystosios skystinės, kurios temperatūra yra tiksli, todėl paviršiaus įtampos ir gravitacijos jėga sudaro visiškai plokščią plokštelę. Kontroliuojama atmosfera virš lauko vonios užkerta kelią oksidacijai ir užtikrina optimalią stiklo formavimąsi. Vonioje įrengtos sudėtingos srauto kontrolės sistemos, kurios palaiko vienodą alavo temperatūrą ir judėjimą, o tai yra labai svarbu, kad stiklas būtų nepakitęs. Ši technologija leidžia gaminti stiklą, kurio plokštumas ir optinė kokybė yra beprecedentingi, ir kuris atitinka sudėtingiausius šiuolaikinių programų reikalavimus. Dėl šios sistemos ilgaamžiškumos ir tikslumo ji tapo aukštos kokybės plokščio stiklo gamybos pramonės standartu.

Inteligenti gamybos valdymo sistema

Išmanė gamybos valdymo sistema yra automatizuotos gamybos kontrolės viršūnė. Ši visapusiška sistema apima realaus laiko stebėseną, prognozuojančią analizę ir automatizuotą kokybės kontrolę, siekiant užtikrinti optimalų gamybos efektyvumą. Įvairi sensoriai nuolat stebi kiekvieną gamybos proceso aspektą, nuo žaliavų sudėties iki galutinio produkto specifikacijų. Sistema naudoja dirbtinės intelekto algoritmus, kad numatytų techninės priežiūros poreikius ir optimizuotų gamybos parametrus, sumažintų darbo laiko trukmę ir pagerintų produkto kokybę. Realiu laiku atliekama duomenų analizė leidžia nedelsiant koreguoti gamybos parametrus, užtikrinant pastovią kokybę ir didinant efektyvumą. Naudotojui patogi sistemos sąsaja leidžia operatoriams iš vienos vietos stebėti ir valdyti visus gamybos aspektus, didinant veiklos efektyvumą ir mažinant žmogiškąją klaidą.