PROTINGA GAMYBA INDUSTRIJOS 4.0 ERAJE STIPRINANT IGU GAMYBĄ: Protinga MES susitinka su Warm Edge technologija

Kol MACGlastech toliau aktyviai dalyvauja šimtuose išmaniųjų gamyklų projektų, mes atėjome prie aiškaus įsitikinimo: tarp visų vienetų architektūrinio stiklo gilumos apdirbime, izoliacinio stiklo (IG) gamybos linija nuosekliai reikalauja daugiausiai darbo jėgos.

Paimkite 2021 metų automatizacijos projektą MAC -YUGONG firmai BOYU, KINIJOS PAVYZDŽIUI. Vienai pamainai reikia štai tokio personalo: 1 žmogus žaliavinio stiklo sandėriui, 1–2 pjūkiui, 1 briaunų apdorojimui, 2 kaitinimo krosnims, 5 IG linijai ir 4 laminavimo linijai. Iš viso, išmaniajai gamyklai reikia apie 15 žmonių vienai pamainai.

Jei šis palyginimas nėra pakankamai įtikinantis, apsvarstykite 2023 metų automatizacijos projektą MAC -YUGONG vykdomas FUTENG, KINIJOS. Šią įmonę puošia dvi išmaniosios apdirbimo linijos ir keturios IG linijos. Dirbant dviem pamainomis, pjaustymo-briaunų apdirbimo-temperavimo vienetui reikia 20 darbuotojų, o IG linijoms – beveik 50 darbuotojų (4 linijos × 6 darbuotojai × 2 pamainos, plius 2 IG gamybos vadovai).

Tai aiškiai parodo, kad IG gamybos vienetas vis dar yra kritinis technologinio proceso automatizavimo ir išmaniosios gamybos svarstymo kamštinis taškas.

Kadangi automatizacija stambaus stiklo apdirbimo pramonėje toliau vystosi, kyla pagrindinis klausimas: kaip gamintojai gali pasirinkti minimalaus darbo jėgos modelį ir tuo pačiu tikrai sumažinti kaštus, padidinti našumą bei užtikrinti produkto kokybę IG gamybos vienetuose? Būtent šis klausimas buvo pagrindinis MACGlastech tyrimų dėmesio centras per pastaruosius tris metus. 2025 m. Kinijos stiklo parodoje, MAC sėkmingai pristatė visiškai integruotą gamybos grandinę – nuo ERP užsakymų pateikimo iki GAM darbo planavimo ir iki inteligentinių IGU gamybos skyrių – tai žymi svarbų etapą įgyvendinant protingos izoliacinės stiklo gamybos realizavimą.

Šioje parodoje visi produktai – nuo ERP ir MES iki IGU gamybos vieneto, apimantys tiek programinę, tiek techninę įrangą – buvo nepriklausomai sukurti mūsų grupės įmonių.

MAC-YUGONG ERP leidžia vienu paspaudimu pateikti užsakymus IGU gamybai. Skirtingai nei įprasti ERP, naudojami stiklo gamyklose, mūsų sistema jau nuo užsakymo etapo integruoja visas technines specifikacijas IGU gamybai. Tai apima išsiliestas konfigūracijas stiklui A, tokias kaip stiklo tipas, paviršiaus apdorojimas (pvz., spausdinimas, smėlio pūtimas), storis, gamintojas ir apdorojimo eiga (pjaustymas, šlifavimas/polišavimas, Low-E kraštų pašalinimas, temperavimas, IGU, laminavimas). Taip pat nurodomos distancinės juostos rūšys, tokios kaip aliumininės, Super Spacer, TPS, distancinės juostos plotis, sandarinimo gylis bei ar reikalingas dujų pripildymas. Stiklas B konfigūruojamas lygiagrečiai. Formuotam arba pakopiniam stiklui vartotojai gali įvesti matmenis arba įkelti CAD brėžinius pagal individualius užsakymus. Tai sukuria tikrai integruotą ir digitalizuotą IGU užsakymų darbo procesą.

Kuo aiškesnė ir konkrečiau pateikiama informacija užsakant ERP, tuo lengviau MES sistemai ją interpretuoti ir vykdyti, taip įgalinant tikrąją inteligentų gamybą. Šioje sistemoje ERP tiesiogiai perduoda gamybos komandas IG lygio MES, kuris veikia kaip IG linijos „skaitmeninis gamybos valdytojas“.

MES tiesiogiai bendrauja su įvairiomis PLC, kiekvieną prietaisą su atskira valdymo sistema traktuodamas kaip atskirą PLC mazgą. Parodoje demonstruojama gamybos vienetas apėmė: automatinį pakrovimo stalą, kompaktinę vertikalios rūšiavimo sistemą, 90° posūkio stalą, skalbimo mašiną, vaizdo kontrolės sistemą (Line Eyes), Super-Spacer nanšytuvą, TSR, dujų pripildymo presą, automatinį kamščių dėtuvą, sandarinimo robotą ir automatinę iškrovimo stotį.
Kai MES gauna dienos gamybos užsakymus, operatoriui tereikia pasirinkti užsakymus ir paspausti mygtuką „Pradėti“ bei ant automatinio įkėlimo stalo įdėti nurodytus stiklo tinklalapius. Sistema tada automatiškai siunčia tiek skaidrų, tiek Low-E stiklą į rūšiavimo sistemą. Kiekvienas stiklo lakštas nuskenuojamas CCD kameros, o susijęs QR kodas – kuriame yra visa iš pradžių apibrėžta ERP užsakyme informacija – nuskaitomas ir įrašomas.
Rūšiavimo sistema prieš siųsdama stiklą į plovimą protingai sugrupuoja jį į A/B poras. Apribotam dirbtuvių plotui mūsų L formos arba U formos išplanavimo variantai siūlo efektyvias alternatyvas. Stiklas po to pasisuka 90 laipsnių kampu ir patenka į greito veikimo plovimo mašiną, kurioje yra iš anksto plovimo funkcija. Plovimo mašina palaiko didelius ir storesnius stiklo skydelius, kurių storis svyruoja nuo 3 mm iki 25 mm.
Atnaujinta oro srovės juosta žymiai padidina džiovinimo greitį iki 10–12 metrų per minutę, užtikrindama viso paviršiaus valymą be negatyvinių vietų ir aukštos efektyvumo džiovinimą visame skalbimo įrenginyje.
Kokybiškam stiklui inspekcija yra svarbus žingsnis. Line Eyes vaizdinės apžiūros sistema atsižvelgia į skirtingų klientų pateiktas paviršiaus defektų apibrėžtis, tiksliai aptikdama visas standartines klaidas.
Automatizuoto gamybos užsakymų perdavimo už ribų, vienas iš pagrindinių inteligento gamybų aspektų yra rankinio darbo keitimas automatizacija. MAC-HANJIANG pateikiama Super-spacer taikytuvė ir TSR siūlo supaprastintą sprendimą, kuris keičia darbo jėgos reikalaujančius procesus, susijusius su tradiciniais aliuminio distanciniais profiliais – įskaitant distancinių profilių pjaustymą/lankstymą, indėlio užpildymą, butilo klijavimą bei rėmų montavimą rankiniu būdu.
Gavus MES nurodymus, sistema automatiškai atpažįsta tokio tipo parametrus kaip tarpiklio tipas (Super-spacer arba TPS) ir storis bei vienu metu atlieka rėmo montavimo procesą. Šis pereinamasis nuo aliuminio prie šilto krašto tarpiklių ne tik sumažina darbo jėgos poreikį, bet ir gerokai padidina IGU kokybę, našumą ir estetinę kokybę.

Presų mašina protingai veikia pagal MES nurodymus, įskaitant tai, ar IGU yra dvigubo arba trigubo stiklo, ar tai žingsninis stiklas, konkrečios žingsnio dimensijos ir ar reikalingas dujų užpildymas. Visi procesai atliekami automatiškai ir tiksliai.

Panašiai, sandarinimo robotas daugiau nebereikalauja rankinio tarpiklio pločio įvedimo. Jis automatiškai interpretuoja užsakymo informaciją ir priklausomai nuo to perjungia tarp pirmos ar antros sandarinimo masės tiekimo sistemų, užtikrindamas efektyvų ir tikslų sandarinimą.
Kai sandarinimas baigtas, stiklas sklandžiai perduodamas į nustatytą lentyną per automatinį iškrovimo postą.
Ši protinga IGU gamybos sistema integruoja ERP–MES–PLC duomenų srautą su visiškai automatizuota įranga, kad būtų pasiektas kompleksinis ir įvairių IGU užsakymų valdymo vieno stogo sprendimas.
Galų gale, kiekviena protinga gamykla sukasi aplink tris tikslus: kaštų mažinimą, našumo ir kokybės gerinimą. Nepaisant to, ar šiuo metu valdotės protingą gamyklą, labai protinga IGU apdirbimo sistema gali suteikti tikrą lankstumą ir autonomiją stiklo gamyboje.
MAC-HANJIANG komanda pasiruošusi padėti jums giliau suprasti protingos IGU gamybos „žinias“.