Industriālais ūdens strūklas griezējs metālam: precizitātes griešanas tehnoloģija modernai ražošanai

Visi kategorijas

ūdens strūklas griezējs metālam

Ūdens straumiem segtuves metāla tehnoloģija ir revolūcijas virziens precīzu segšanas sistēmās, izmantojot ultra augsta spiediena ūdens plūsmas, kas bieži sajauktas ar slīpējošām daļiņām, lai ar ārkārtīgi precizitāti sagriezt metālu materiālus. Šis inovatīvs process notiek, koncentrējot augstas spiediena ūdens straumu, kas parasti ir uz spiedienu līdz 60 000 PSI, caur nelielu diametra vai rubīna caurumu, radot spēcīgu griešanas strāvu. Pievienojot sasmalcinātās vielas, piemēram, granātu, uzlabo reza spēju, ļaujot sistēmai apstrādāt dažādus metāla veidus, tostarp nerūsējošā tērauda, alumīnija, titāna un citus rūpniecisko metālus. Ūdens straumiem nogriežot metālu, tiek radīti sarežģīti dizaini un sarežģītas formas, vienlaikus saglabājot materiāla integritāti, jo tas nerada karstuma zonas, kas varētu apdraudēt metāla īpašības. Šī tehnoloģija ir līdzvērtīga daudzveidība, lai apstrādātu materiālu biezumu, un tā spēj nogaidīt metālus no smalkiem loksnēm līdz blokiem, kas ir vairāki centimetri biezāki. Precīzas kontroles sistēmas, kas integrētas mūsdienu ūdens straumeņu griezējiem, nodrošina atkārtojamību un precizitāti līdz ± 0,003 colniem, tādējādi padarot tos ideālus rūpniecībām, kas prasa precīzas specifikācijas, piemēram, lidmašīnu, automobiļu ražošanai un precīzas inženierijas nozarēm.

Jaunas produkcijas

SKATĪT DETAĻUS

Partiju rūpnīca

SKATĪT DETAĻUS

Konteineru stikla ražošanas līnija

SKATĪT DETAĻUS

Vertikālā šķirošanas sistēma

SKATĪT DETAĻUS

Lāzera marķēšanas galds

Ūdens straumei piesārņotā metāla sistēma piedāvā daudzus pārliecinošus priekšrocības, kas to atšķiras no metāla ražošanas rūpniecības. Vispirms un galvenokārt, aukstās segšanas procesā tiek novērstas ar karstu saistītas zonas, novērst materiāla izkropļojumus un saglabāt metāla sākotnējās īpašības, kas ir ļoti svarīgi, lai saglabātu konstrukcijas integritāti un izskatu. Šī tehnoloģija ir ļoti daudzveidīga, tā spēj nogaidīt gandrīz jebkuru metālu, neatkarīgi no tā biezuma vai cietuma, un vienlaikus rada tīras, lēnas malas, kas bieži vien nav nepieciešamas pēcapstrādes. Sistēmas precīza kontrole ļauj izšķiroši izgriezt uzbūves un sarežģītas ģeometrijas, kas ar tradicionālajām izgriešanas metodēm būtu sarežģītas vai pat neiespējamas. Vēl viens nozīmīgs ieguvums ir vides apsvērumi, jo ūdens straumiena apstrādei nav izmantotas kaitīgas ķīmiskās vielas vai emisijas, un izmantoto ūdeni var pārstrādāt. Procesā tiek radīts minimāls atkritumu daudzums, kas veicina izmaksu efektivitāti un ilgtspēju. No darbības viedokļa ūdens straumeņu griezšanas sistēmu automatizēta rakstura nodrošinās konsekventu kvalitāti lielās ražošanas ciklos, vienlaikus samazinot darbaspēka izmaksas un cilvēku kļūdas. Spēja uzlikt daudzus materiālu slāņus, lai vienlaikus nogriezt, ievērojami palielina ražīgumu un caurlaidību. Turklāt šī tehnoloģija nodrošina izņēmuma pakāpes materiālu izmantošanu, jo tā nodrošina stingru nodalīšanas spēju, kas samazina atkritumu daudzumu. Mehaniskās slodzes trūkums nogriežšanas laikā novērš mikro lūzes un materiāla deformāciju, nodrošinot augstākas kvalitātes gatavos produktus. Uzņēmumiem, kam nepieciešams ātrs darba laiks, ūdensdzesēšanas mehānisma spēja pārvietot no vienas materiāla uz citu bez rīku maiņas ir nozīmīga laika ietaupīšanas priekšrocība.

Praktiski padomi

Jan

Saules izmantošana: Inovācijas saules stikla apstrādē

Skatīt vairāk

Jan

Ierīču stikla apstrādes māksla: mājas ierīču uzlabošana

Skatīt vairāk

Jan

Kā arhitektūras stikla apstrāde uzlabo ēku dizainu

Skatīt vairāk

Jan

Kā dušas durvju apstrāde uzlabo vannas istabas estētiku

Skatīt vairāk

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.

ūdens strūklas griezējs metālam

ūdens strūklas metāla griešana

abrazīvais ūdens strūklas griešana

ūdens straumi

ūdens strūklas sistēma

zemas izmaksas ūdens strūkla

precīzijas ūdens strūklas

Nepārspīlēta precizitāte un daudzveidība

Ūdens straumi nogriežamu metālu sistēmas izcilīgi nodrošina bezprecedenciālu precizitāti dažādos nogriežšanas lietojumos. Tehnoloģija izmanto progresīvas CNC vadības un kustības sistēmas, kas nodrošina precizitāti ± 0,003 collu robežās, nodrošinot konsekventu kvalitāti visās sarežģītās stiepes shēmu. Šī precizitāte attiecas gan uz smalkiem loksnēm, gan uz biezām metāla blokiem, un materiāli var tikt nocirsti līdz pat dažiem centimetriem biezumā, neļaudot zaudēt precizitāti. Sistēmas daudzveidība ļauj segt leņķus līdz 60 grādiem, ļaujot sarežģītus skārumus un 3D segšanas iespējas. Precīzs vadības sistēma kompensē plūsmas aizkavēšanos un sausošanos, ražot detaļas ar ārkārtīgi precīziem izmēriem un kvadrātām malām. Šāda precizitāte padara ūdens straumiņa stiepļu segšanu ideālu lietojumam, kas prasa stingras pielaides, piemēram, lidmašīnas sastāvdaļām, medicīnas ierīcēm un precīzu mašīnu daļām.

Ekoloģiskās un materiālās priekšrocības

Ūdens straumei piesārņotā metāla tehnoloģijas ieguvumi videi ir nozīmīgs progress ilgtspējīgas ražošanas praksē. Saldās rezas process novērš vajadzību pēc dzesēšanas šķidrumiem vai eļļotājiem, ko parasti izmanto tradicionālajās rezas metodēs, samazinot ķīmiskās atliekas un ietekmi uz vidi. Sistēmas slēgto ķēdes ūdens pārstrādes spējas nodrošina ūdens patēriņa samazināšanu, savukārt slīpmašīnas bieži var pārstrādāt vai droši likvidēt kā nekaitīgus atkritumus. Tas, ka nav siltumizolācijas zonu, saglabā materiāla īpatnējās īpašības, novēršot termiskās slodzes un metāla struktūras potenciālo pasliktināšanos. Šī materiāla integritātes saglabāšana ir īpaši vērtīga, kad strādā ar dārgiem vai eksotiskajiem metāliem, nodrošinot maksimālu materiāla izmantošanu un samazinot atkritumus. Izslēgšanas process ir ļoti vienkāršs, jo tas nodrošina, ka ir iespējams izmantot tikai vienu vai vairākas no šīm metodēm.

Uzlabota produktivitāte un izmaksu efektivitāte

Ūdens straumiem piesārņotā metāla sistēmas nodrošina ievērojamu produktivitātes pieaugumu ar vairākiem galvenajiem raksturlielumiem. Ja vienreizeni tiek nocirsts materiāls ar vairākiem slāņiem, to ražotība var palielināties līdz pat 500 procentiem, salīdzinot ar vienu slāni. Ātri uzstādīšanas periodi un minimālas instrumentu maiņas starp dažādiem materiāliem un biezumiem ievērojami samazina darbības pārtraukšanas laiku. Uzlabojot tehnoloģijas, kas ļauj izmantot materiālus maksimāli, samazinot atkritumu un uzlabojot izmaksu efektivitāti. Sistēmas automatizēta rakstura dēļ ir iespējams darboties 24 stundas dienā, 7 dienas nedēļā, bez operatora iejaukšanās, tādējādi palielinot iekārtas efektivitāti kopumā. Precīzs segums novērš nepieciešamību pēc sekundāra pabeigšanas, samazinot darbaspēka izmaksas un apstrādes laiku. Turklāt sistēmas daudzveidība, izmantojot vienu mašīnu, lai apstrādātu dažādus materiālus un biezumu, novērš vajadzību pēc vairākiem specializētiem griešanas instrumentiem, samazinot kapitāla ieguldījumus un uzturēšanas izmaksas.