SMART MANUFACTURING IN THE INDUSTRY 4.0 ERA EMPOWERING IGU PRODUCTION: Smart MES Meets Warm Edge Technology

Tā kā MACGlastech turpina cieši sadarboties pie simtiem smart factory projektu, mēs esam nonākuši skaidrā atziņā: starp visām arhitektūras stikla dziļākas apstrādes vienībām, siltumizolācijas stikla (IG) ražošanas līnija visvairāk prasa darba rokas.

Ņemiet vērā 2021. gada automatizācijas projektu MAC -YUGONG uzņēmumam BOYU, ĶĪNĀ kā piemēru. Vienai maiņai ir nepieciešams šāds personāls: 1 persona stikla noliktavā, 1–2 griešanai, 1 apmalojumam, 2 temperēšanas krāsnīm, 5 siltumizolācijas stikla līnijai un 4 laminēšanas līnijai. Kopā, inteligentai fabrikai ir nepieciešami apmēram 15 darbinieki katrā maiņā.

Ja šis salīdzinājums nav pārliecinošs, apsveriet 2023. gada automatizācijas projektu MAC -YUGONG īstenots FUTENG, ĶĪNĀ. Šo rūpnīcu aprīkoja ar divām inteligentām apstrādes līnijām un četrām IG līnijām. Darbojoties divās maiņās, griešanas-malšanas-termiskās apstrādes vienībai nepieciešami 20 darbinieki, bet IG līnijām vajag gandrīz 50 cilvēkus (4 līnijas × 6 darbinieki × 2 maiņas, plus 2 IG ražošanas menedžeri).

Tas skaidri parāda, ka IG ražošanas vienība joprojām ir kritisks bottlenecks, vēloties sasniegt pilnu automatizāciju un prātīgu ražošanu.

Kamēr automatizācija turpina attīstīties stikla dziļapstrādes nozarē, rodas galvenais jautājums: kā ražotāji var pieņemt minimālu darbaspēka modeli, vienlaikus patiešām sasniedzot izmaksu samazināšanu, efektivitātes palielināšanu un kvalitātes kontroli IG ražošanas vienībās? Tieši šis jautājums ir bijis MACGlastech pētniecības kodols pēdējo trīs gadu laikā. 2025. gada Ķīnas stikla izstādē, MAC veiksmīgi parādīja pilnībā integrētu ražošanas ķēdi — no ERP pasūtījumu reģistrēšanas līdz MES darba grafika izstrādei un līdz pat inteligentiem IGU ražošanas blokiem — kas ir svarīgs solis stikla paketes ražošanas digitalizācijas virzienā.

Šajā izstādē visi produkti — no ERP un MES līdz IGU ražošanas iekārtai, ieskaitot gan programmatūru, gan aparatūru — tika patstāvīgi izstrādāti mūsu grupas uzņēmumos.

MAC-YUGONG ERP ļauj vienkārši veikt pasūtījumu izpildi IGU ražošanai. Atšķirībā no tradicionālajiem ERP, kas tiek izmantoti parasto stikla rūpnīcās, mūsu sistēma jau no pasūtījuma reģistrēšanas posma integrē visas tehniskās specifikācijas IGU ražošanai. Tā ietver detalizētas konfigurācijas stiklam A, piemēram, stikla veidu, virsmas apstrādi (piemēram, druku, smilšstrādību), biezumu, ražotāju un apstrādes procesu (griešana, šļaikošana/polierēšana, Low-E malu dzēšana, temperēšana, IGU, laminēšana). Tiek arī definēti distancējošo rāmju tipi, piemēram, alumīnijs, Super Spacer, TPS, rāmja platums, blīvējuma dziļums un vai nepieciešama gāzes pildīšana. Stikls B tiek konfigurēts paralēli. Veidlapas stiklam vai pakāpeniskam stiklam lietotāji var ievadīt izmērus vai augšupielādēt CAD rasējumus pielāgotiem pasūtījumiem. Tas nodrošina patiesi integrētu un digitalizētu IGU pasūtīšanas darba plūsmu.

Jo skaidrākai un precīzākam ir informācija, kas sniegta ERP pasūtījumu veikšanas laikā, jo vieglāk MES sistēmai to interpretēt un īstenot, tādējādi ļaujot patiesu saprātīgu ražošanu. Šajā sistēmā ERP pārraida ražošanas pavēles tieši uz IG līmeņa MES, kas darbojas kā IG līnijas "digitālais ražošanas vadītājs".

MES tieši sadarbojas ar dažādiem PLC, katru ierīci ar neatkarīgu vadības sistēmu apstrādā kā atsevišķu PLC nodevu. Izstādē demonstrēta produkcijas vienība bija automātiska iekraušanas galda, kompakta vertikālā šķirošanas sistēma, 90° Turinga galda, veļas mazgāšanas mašīna, vizuālā pārbaudes sistēma (Line Eyes), Super-Spacer aplikators, TSR, gāzes pildīšanas preses mašīna, automātiska korka aplikators
Sazinoties ar ražošanas pasūtījumiem dienai, operators vienkārši izvēlas pasūtījumus un nospiež pogu "Sākt", pēc tam uz iekārtas automātiskās iekraušanas galda tiek novietotas atbilstošās stikla kastes. Sistēma pēc tam automātiski nosūta gan skaidru, gan Low-E stiklu uz kārtotājsistēmu. Katrs gabals tiek nokopēts ar CCD kameru, savukārt saistītais QR kods—kurā ir visa informācija, kas sākotnēji definēta ERP pasūtījumā—tiek nolasīts un reģistrēts.
Kārtotājsistēma inteliģenti grupē stiklus pa A/B pāriem, pirms tos nosūta uz mazgāšanu. Ierobežotām darbnīcas platībām mūsu L veida vai U veida izkārtojuma opcijas piedāvā efektīvas alternatīvas. Stikls pēc tam pagriežas par 90 grādiem un nonāk augstas ātrdarbības mazgājamajā mašīnā, kurai ir priekšmazgāšanas funkcija. Mazgājamā mašīna var apstrādāt lielus un biezus stikla paneļus, kuru biezums svārstās no 3 mm līdz 25 mm.
Atjauninātais gaisa nazis ievērojami palielina žāvēšanas ātrumu līdz 10–12 metriem minūtē, nodrošinot vispilnīgāko virsmas tīrīšanu bez mirušajām zonām un augstas efektivitātes žāvēšanu visā mazgājamā mašīnā.
Augstas kvalitātes stiklam inspekcija ir svarīgs solis. Line Eyes vizuālās inspekcijas sistēma ņem vērā dažādu klientu atšķirīgas virsmas defektu definīcijas, precīzi atklājot visus standarta trūkumus.
Automātiskas ražošanas uzdevumu pārraide aizvien ir tikai viena no inteligenta ražošanas pamatnostādnēm. Vēl viens būtisks aspekts ir manuālo darbību aizstāšana ar automatizāciju. MAC-HANJIANG izstādītie Super-spacer aplikators un TSR nodrošina racionalizētu risinājumu, kas aizstāj darbietilpīgās darbības, kas saistītas ar tradicionāliem alumīnija distancētājiem – distancētāju griešanu/liekšanu, adsorbenta pildīšanu, butīla līmi un rāmja montāžu.
Saņemot MES instrukcijas, sistēma automātiski identificē parametrus, piemēram, atstatuma veidu (Super-spacer vai TPS) un biezumu, kā arī vienā darbībā pabeidz rāmja montāžas procesu. Šis pāreja no alumīnija uz siltmalas atstatumiem ne tikai samazina darba izmaksas, bet arī ievērojami uzlabo stikla paketes kvalitāti, veiktspēju un estētisko izskatu.

Preses mašīna saprātīgi darbojas, pamatojoties uz MES instrukcijām, tostarp vai stikla pakete ir dubultstikla vai trīskāršstikla, vai tā ir pakāpju stikla, konkrēta pakāpju izmēri un vai nepieciešams gāzes piepildījums. Visi procesi tiek pabeigti automātiski un precīzi.

Līdzīgā veidā hermetizēšanas robots vairs neprasa manuālu atstatuma platumas ievadi. Tas automātiski interpretē pasūtījuma informāciju un atbilstoši pārslēdz starp hermētiskās masas piegādes sistēmu #1 vai #2, nodrošinot efektīvu un precīzu noslēgšanu.
Pēc hermetizēšanas procesa stikls tiek gludi pārsūtīts uz norādīto statīvu caur automātisko izkraušanas staciju.
Šīs inteligentās IGU ražošanas iekārtas integrē ERP–MES–PLC datu plūsmu ar pilnībā automatizētām mašīnām, lai nodrošinātu vienvietīgu risinājumu sarežģītu un daudzveidīgu IGU pasūtījumu apstrādei.
Galvenais, katra smart fabrika koncentrējas uz trim mērķiem: izmaksu samazināšanu, efektivitātes uzlabošanu un kvalitātes uzlabošanu. Neatkarīgi no tā, vai pašlaik jūs darbetat smart fabriku, ļoti inteligenta IGU apstrādes iekārta var nodrošināt patiesu elastību un autonomiju stikla ražošanā.
MAC-HANJIANG komanda ir gatava palīdzēt jums iegūt dziļākas zināšanas par „know-how“ jautājumiem saistībā ar inteligento IGU ražošanu.