Kes Automasi Kilang Pengeluaran Kaca Jumbo MAC-YUGONG Dari Pertama Hingga Kelima: Berkembang Lebih Kuat Bersama BOYU

Boyu, pemproses kaca ajaib, selepas menubuhkan kilang automasi seluas 4000sqm pada tahun 2019, telah melabur dalam sebuah kilang automasi kaca Jumbo berukuran 3300*7000mm pada tahun 2025.

Ini adalah projek automasi kelima yang kami siapkan untuk Boyu dan sekali lagi pasukan kami telah melakukan kerja yang cemerlang.

Dalam kilang pengeluaran kaca Jumbo ini yang merangkumi keluasan 5400sqm, MAC -pasukan YUGONG mereka bentuk sistem penyimpanan kaca mentah, satu talian penandaan dan pemotongan laser 2-dalam-1, mesin penggilap dua hala, sistem pengelasan 35 tingkat, relau perlakuan haba, sistem pengelasan menegak, talian laminasi PVB dan satu talian IG tepi hangat TPS/4SG.

Produk utama mereka akan menjadi unit kaca penebat jumbo untuk tingkap premium.

Pengenalan Sistem Automasi

1. MAC sistem pengurusan gudang (WMS)

Pengeluaran bermula dengan pengendalian kepingan kaca mentah. Pekerja menggunakan pengimbas tangan (PDA) untuk mengimbas setiap bungkusan, dan semua maklumat berkaitan akan dimuat naik secara segera ke sistem ERP. ERP sentiasa menyediakan maklumat inventori gudang terkini untuk penyimpanan kaca mentah secara offline dan dalam talian. Seterusnya, sistem ERP akan melakukan pengoptimuman berdasarkan struktur pesanan dan berkomunikasi dengan sistem MES. Integrasi yang lancar antara sistem maklumat ini meletakkan asas bagi perancangan pengeluaran yang tepat.

Apabila menerima arahan daripada MAC WMS, kepingan kaca mentah diangkut ke gudang untuk disimpan dan dibongkar. Kawasan penyimpanan dilengkapi dengan 32 rak, mempunyai kapasiti yang mencukupi untuk memenuhi keperluan pengeluaran harian. Setiap rak boleh menyimpan 1 - 2 bungkus kepingan kaca mentah. Apabila diperlukan, kereta penghantar akan memindahkan kepingan kaca secara tepat ke meja pemuatan mengikut jadual, memastikan kelancaran aliran bahan.

2. Potongan Tepat dan Pengenalan

Bagi proses pemotongan, MAC ERP akan melakukan pengoptimuman berdasarkan algoritma yang lebih unggul, memastikan penggunaan yang terbaik bagi keping kaca mentah. Menjimatkan kos bahan secara jangka panjang.

Di meja pemotongan dan penandaan laser, teknologi tinggi digunakan. Setiap keping kaca diberikan satu identiti unik, yang mana sangat penting untuk kesanjejakkan. Ia mempunyai keupayaan untuk mencetak tanda 3C, kod QR, dan logo, dsb. di mana-mana kedudukan mengikut keperluan pesanan.

Penandaan laser menitikkan kod bar bersaiz 4mm * 4mm pada keping kaca, meningkatkan kecekapan pemprosesan secara ketara.

Selepas dipotong, peranti CCD merekod maklumat terperinci tentang setiap keping kaca dan memberi suapan balik kepada sistem ERP, membolehkan pemantauan masa nyata dan kawalan kualiti.

3. Proses Tepi dan Pengendalian Khas

Sistem MAC MES mengoptimumkan proses pengeluaran untuk meminimumkan pembukaan dan penutupan berulang pada talian tepi berganda. Semua maklumat akan dikongsi dari MAC MES ke mesin tepi berganda, supaya mesin tersebut boleh menetapkan secara automatik mengikut saiz, ketebalan atau lebar penghapusan tepi yang berbeza.

Sebagai contoh, jika kaca memerlukan penghapusan tepi Low-E, mesin tepi berganda akan secara automatik mengalih keluar filem salutan dengan lebar yang tepat berdasarkan maklumat pesanan.

Selepas proses penepian, kepingan kaca bersaiz besar (melebihi 3000mm) dan kepingan kaca bersaiz kecil yang memerlukan penggerudian akan diturunkan dari konveyor sisi untuk diproses seterusnya dalam pemprosesan khusus.

4. Sistem Penyimpanan dan Pengelasan Melintang

meja putar #1 menghubungkan talian penepian berganda dengan sistem penyimpanan dan pengelasan 35 tingkat. MES menentukan arah putaran kepingan kaca berdasarkan algoritma canggih MACsoft, memastikan penghantaran bahan yang efisien dan kawalan kualiti (terutamanya untuk pengeluaran dinding langsir).

Peranti CCD yang lain akan menangkap semua maklumat yang berkaitan dan memaklumkannya kembali kepada sistem MES untuk pengoptimuman proses berterusan. Sistem penyimpanan dan penapanan melintang 35 tingkat, direka dengan pertimbangan penjimatan ruang, mempunyai tangga awan bergabung. Reka bentuk inovatif ini terdiri daripada dua lapisan, di mana lapisan atas berfungsi sebagai konveyor masukan untuk helaian kaca yang memasuki sistem penyimpanan, manakala lapisan bawah bertindak sebagai konveyor keluaran dan lapisan prapengelotan - Lapisan bawah dengan pengelotan tiga dimensi XYZ boleh memastikan mencapai kapasiti maksimum ketuhar kuat lasak.

5. Pengelotan dan Pemanasan Tingkat Lanjut

Algoritma MACsoft membolehkan prapengelotan beberapa keping kaca dengan pelbagai saiz bagi memaksimumkan kapasiti muatan sistem penapanan.

meja putaran #2 menghubungkan sistem penyimpanan dan penapanan 35 tingkat dengan ketuhar kuat lasak.

Helaian kaca kemudiannya disusun di atas meja pengelotan akhir dalam susun atur tiga dimensi X/Y/Z mengikut corak yang telah dioptimumkan.

Algoritma MACsoft mengoptimumkan pengelompokan berdasarkan tiga prinsip utama:

• Mencapai kapasiti muatan maksimum;
• Memberi keutamaan kepada pesanan;
• Memastikan kawalan kualiti yang terbaik (terutamanya penting untuk pengeluaran curtain wall).

Selepas pengecilan, kepingan kaca akan melalui satu lagi peranti CCD. Sekiranya terdapat sebarang kaca yang rosak atau terdedah secara sendiri, sistem MAC MES boleh secara automatik memulakan prosedur pampasan.

6. Sistem Shuttle dan Penggabungan Talian

Seluruh sistem pengisihan menegak merangkumi dua buah kenderaan shuttle Jumbo 3300*7000mm, lima kotak pengisihan dan landasan gelongsor.

Sistem pengisihan ini akan memberi khidmat kepada satu talian laminasi PVB dan satu talian IG, untuk pengeluaran kaca laminated, pengeluaran IGU dan malah pengeluaran laminated-IGU.

Shuttle #1 secara serentak memindahkan kepingan kaca dari relau pengecilan. Selain itu, selepas kaca laminated keluar dari autoklav, mereka akan dihantar melalui konveyor menegak dan memasuki sistem pengisihan melalui shuttle #1 juga.

Lima buah kotak direka untuk ketebalan dan lebar cermin berbeza dengan ratusan slot, menyediakan kapasiti yang mencukupi bagi memenuhi keperluan pengeluaran harian.

Setiap slot dalam sistem pengisihan direka untuk menyimpan pelbagai cermin dengan saiz berbeza, meningkatkan keberkesanan penyimpanan.

Sistem MAC MES seterusnya mengoptimumkan operasi pasangan dalam slot berbeza sebelum talian IG dan talian laminasi, berdasarkan struktur pesanan, secara berkesan mengurangkan keperluan tenaga kerja. Mengikut arahan MAC MES, cermin yang dipasangkan dihala ke talian IG dan talian laminasi masing-masing.

Kapal penggerak #2 membekal kedua-dua talian IG dan talian laminasi secara serentak, memastikan pengeluaran berjalan lancar tanpa gangguan.

Kilang automasi kaca Boyu Jumbo merupakan satu pencapaian luar biasa dalam automasi pengeluaran kaca, menampilkan integrasi sempurna antara perisian dan perkakasan serta reka bentuk inovatif. Dari logistik bahan mentah hingga pemprosesan presisi dan pengeluaran berkualiti tinggi akhirnya, setiap langkah diintegrasikan melalui MACsoft seperti MAC ERP, MES, dan WMS. Kilang ini bukan sahaja untuk menghasilkan unit kaca penebat jumbo bagi tingkap premium tetapi juga menetapkan piawaian baharu dari segi kecekapan, kualiti, dan keberlanjutan dalam industri kaca.

MAC-YUGONG bangga menjadi rakan yang dipercayai dalam perjalanan ini, menyediakan penyelesaian automasi suai khas yang telah memperkasa Boyu untuk mencapai matlamat berambisi mereka. Kami telah membina warisan kejayaan bersama, dan kami menantikan untuk meneruskan rakan kongsi ini apabila Boyu mencapai ketinggian baru pada tahun-tahun akan datang.

Untuk menonton kes tersebut, sila klik Pautan YouTube:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4