KILANG PINTAR DALAM ERA INDUSTRI 4.0 MEMPERKUATKAN PRODUKSI IGU: Smart MES Bertemu Teknologi Tepi Hangat

Sebagai MACGlastech terus terlibat secara mendalam dalam ratusan projek kilang pintar, kami telah sampai kepada satu kesedaran yang jelas: di kalangan semua unit dalam pemprosesan kaca senibina, talian pengeluaran kaca bermansuh (IG) sentiasa memerlukan tenaga kerja yang paling banyak.

Ambil projek automasi 2021 oleh MAC -YUGONG untuk BOYU, CHINA sebagai contoh. Seorang pekerja diperlukan untuk penyimpanan kaca mentah, 1–2 orang untuk pemotongan, 1 orang untuk penggelekan, 2 orang untuk relau perolakan, 5 orang untuk talian IG, dan 4 orang untuk talian laminasi. Secara keseluruhannya, sebuah kilang pintar memerlukan sekitar 15 orang pekerja setiap sesi.

Jika perbandingan ini belum cukup meyakinkan, pertimbangkan pula projek automasi 2023 MAC -YUGONG dilaksanakan untuk FUTENG, CHINA. Kilang ini dilengkapi dengan dua talian pemprosesan pintar dan empat talian IG. Dengan operasi dua kumpulan kerja, unit pemotongan-tepi-pemanasan memerlukan 20 orang, manakala talian IG memerlukan hampir 50 orang (4 talian × 6 orang × 2 kumpulan kerja, ditambah 2 pengurus pengeluaran IG).

Ini jelas menunjukkan bahawa unit pengeluaran IG masih merupakan penghalang utama dalam usaha ke arah pengautomatan penuh dan pembuatan pintar.

Seiring dengan kematangan teknologi pengautomatan dalam industri pemprosesan kaca secara mendalam, satu soalan utama timbul: bagaimana pengilang boleh mengadopsi model tenaga buruh yang minimum sambil benar-benar mencapai penjimatan kos, peningkatan kecekapan, dan kawalan kualiti dalam unit pengeluaran IG? Ini telah menjadi fokus utama penyelidikan MACGlastech selama tiga tahun kebelakangan ini. Pada Pameran Kaca China 2025, MAC berjaya mempamerkan satu rantai pengeluaran yang sepenuhnya terkamir—dari tempahan ERP hingga penjadualan kerja MES sehingga sel pengilangan IGU pintar—menandakan satu tonggak penting dalam merealisasikan pengeluaran kaca penebat pintar.

Dalam pameran ini, semua produk—dari ERP dan MES hingga unit pengilangan IGU, merangkumi perisian sehingga perkakasan—telah dibangunkan secara bebas oleh syarikat-syarikat berkumpulan kami.

MAC-YUGONG ERP membolehkan tempahan satu klik untuk pengeluaran IGU. Berbeza dengan ERP konvensional yang digunakan di kilang kaca biasa, sistem kami mengintegrasikan semua spesifikasi teknikal untuk pengeluaran IGU terus dari peringkat entri tempahan. Ini merangkumi konfigurasi terperinci untuk Kaca A seperti jenis kaca, rawatan permukaan (contohnya, pencetakan, pelet pasir), ketebalan, pengeluar, dan alur proses (potongan, penggilapan/pemolesenan, pemadaman tepi Low-E, pemanasan, IGU, laminasi). Ia juga menentukan jenis bar pemisah seperti aluminium, Super Spacer, TPS, lebar pemisah, kedalaman sealant, serta sama ada pengisian gas diperlukan. Kaca B dikonfigurasikan secara selari. Untuk kaca berbentuk atau kaca berperingkat, pengguna boleh memasukkan dimensi atau memuat naik lukisan CAD untuk tempahan mengikut keperluan. Ini menciptakan satu alur kerja tempahan IGU yang benar-benar terintegrasi dan termigital.

Maklumat yang lebih jelas dan spesifik semasa penempahan pesanan ERP memudahkan sistem MES untuk mentafsir dan melaksanakan arahan, seterusnya membolehkan pengeluaran benar-benar pintar. Dalam sistem ini, ERP menghantar arahan pengeluaran secara langsung ke MES pada tahap IG, yang berfungsi sebagai 'pengurus pengeluaran digital' bagi talian IG.

MES berkomunikasi secara langsung dengan pelbagai PLC, dengan memperlakukan setiap peranti yang memiliki sistem kawalan bebas sebagai nod PLC individu. Unit pengeluaran yang dipamerkan termasuk: meja pemuatan automatik, sistem penyusunan menegak padat, meja putaran 90°, mesin basuh, sistem pemeriksaan visual (Line Eyes), aplikator Super-Spacer, TSR, mesin tekan pengisian gas, aplikator gabus automatik, robot pemateri, dan stesen pelepasan automatik.
Setelah MES menerima perintah pengeluaran untuk hari tersebut, operator hanya perlu memilih pesanan dan menekan butang 'Start', serta meletakkan rak kaca yang ditetapkan ke atas meja pemuatan automatik. Seterusnya, sistem akan menghantar kaca jernih dan kaca Low-E secara automatik ke dalam sistem penyusunan. Setiap kepingan kaca akan diskim oleh kamera CCD, manakala kod QR berkaitan—yang mengandungi semua maklumat yang pada asalnya ditakrifkan dalam pesanan ERP—akan dibaca dan direkodkan.
Sistem penyusunan secara pintar mengumpulkan kaca kepada pasangan A/B sebelum dihantar ke bahagian pencucian. Bagi ruang bengkel yang terhad, pilihan susun atur berbentuk L atau U yang kami sediakan menawarkan alternatif yang cekap. Kaca kemudiannya berpusing 90 darjah ke dalam mesin basuh kelajuan tinggi yang dilengkapi dengan ciri prapencucian. Mesin basuh ini menyokong panel kaca yang besar dan tebal, dengan julat ketebalan dari 3 mm hingga 25 mm.
Pembaruan pisau udara meningkatkan kelajuan pengeringan kepada 10–12 meter per minit, membolehkan pembersihan seluruh permukaan tanpa kawasan mati dan pengeringan berkecekapan tinggi di seluruh mesin basuh.
Untuk kaca berkualiti tinggi, pemeriksaan adalah langkah yang penting. Sistem pemeriksaan visual Line Eyes memenuhi pelbagai definisi kecacatan permukaan daripada pelanggan yang berbeza, serta mengesan dengan tepat semua kecacatan piawai.
Di luar penghantaran automatik pesanan pengeluaran, aspek utama dalam pengilang pintar adalah menggantikan operasi manual dengan automasi. Aplikator Super-spacer dan TSR yang dipamerkan oleh MAC-HANJIANG memberikan penyelesaian yang distrimkan untuk menggantikan proses berasaskan tenaga kerja dalam spaser aluminium konvensional—termasuk pemotongan/pembengkokan spaser, pengisian desikant, adhesif butir, dan pemasangan rangka secara manual.
Apabila menerima arahan MES, sistem secara automatik mengenal pasti parameter seperti jenis spacer (Super-spacer atau TPS) dan ketebalannya, serta menyelesaikan proses pemasangan kerangka dalam satu operasi. Perpindahan daripada penggunaan aluminum kepada spacer berjenis warm-edge tidak sahaja mengurangkan keperluan tenaga buruh, tetapi juga meningkatkan kualiti, prestasi dan rupa estetika IGU.

Mesin penekan beroperasi secara pintar berdasarkan arahan MES termasuk sama ada IGU tersebut mempunyai dua lapisan atau tiga lapisan kaca, sama ada ianya kaca tangga, dimensi spesifik tangga, serta sama ada pengisian gas diperlukan. Semua proses diselesaikan secara automatik dan tepat.

Begitu juga, robot penyegel kini tidak lagi memerlukan input manual lebar spacer. Ia secara automatik mentafsir maklumat pesanan dan bertukar antara sistem bekalan sealant #1 atau #2 mengikut keperluan, memastikan penyegelan yang cekap dan tepat.
Setelah penyegelan selesai, kaca secara lancar dipindahkan ke rak yang ditetapkan melalui stesen penurunan automatik.
Unit pengeluaran IGU pintar ini menggabungkan ERP–MES–PLC aliran data dengan jentera sepenuhnya automatik untuk memberikan penyelesaian satu henti bagi menangani pesanan IGU yang kompleks dan pelbagai.
Pada akhirnya, setiap kilang pintar berpusing di sekitar tiga matlamat: pengurangan kos, peningkatan kecekapan, dan peningkatan kualiti. Samada atau tidak anda kini mengendalikan kilang pintar, unit pemprosesan IGU yang sangat pintar boleh memberi kuasa kepada anda dengan keluwesan dan autonomi sebenar dalam pengeluaran kaca.
Pasukan MAC-HANJIANG sedia membantu anda membongkar wawasan yang lebih mendalam mengenai "kaedah pakar" dalam pengeluaran IGU pintar.