SLIMME PRODUCTIE IN DE INDUSTRIE 4.0-TIJD WIJ STERKEN IG-PRODUCTIE: Slimme MES ontmoet Warme Rand Technologie

Terwijl MACGlastech zich blijft verdiepen in honderden slimme fabriekprojecten, zijn we tot een duidelijke conclusie gekomen: van alle units in de diepe verwerking van bouwglas vraagt de productielijn voor isolerend glas (IG) altijd het meeste personeel.

Neem het automatiseringsproject uit 2021 door MAC -YUGONG voor BOYU, CHINA als voorbeeld. Voor één ploeg zijn de volgende medewerkers nodig: 1 persoon voor opslag van rauw glas, 1–2 voor snijden, 1 voor randbewerking, 2 voor het temperovenproces, 5 voor de IG-lijn en 4 voor de laminatenlijn. In totaal heeft een intelligente fabriek ongeveer 15 mensen per ploeg nodig.

Als deze vergelijking niet overtuigend genoeg is, denk dan aan het automatiseringsproject uit 2023 MAC -YUGONG uitgevoerd voor FUTENG, CHINA. Deze fabriek is uitgerust met twee slimme productielijnen en vier IG-lijnen. Bij een tweevakkenbedrijfsvoering heeft de snij-kantel-temperingsunit 20 personen nodig, terwijl de IG-lijnen bijna 50 mensen vereisen (4 lijnen × 6 personen × 2 shifts, plus 2 IG-productiemanagers).

Dit benadrukt duidelijk dat de IG-productie-eenheid nog steeds een cruciale knelpunt vormt bij de overgang naar volledige automatisering en slimme productie.

Naarmate automatisering zich verder ontwikkelt in de glasdiepbewerkende industrie, doet zich een belangrijke vraag gelden: hoe kunnen producenten een model met minimaal personeus adopteren en tegelijkertijd echt kosten besparen, efficiëntieverbetering en kwaliteitscontrole behalen in IG-productie-eenheden? Dit is het kernonderwerp geweest van het onderzoek van MACGlastech afgelopen drie jaar. Op de China Glass Expo 2025, MAC heeft met succes een volledig geïntegreerde productieketen gedemonstreerd - van ERP-orderinvoer tot MES-werkplanning en intelligente IGU-productiecellen - wat een belangrijk mijlpaal betekent in de realisatie van slim geproduceerde isolerende glasunits.

Alle producten - van ERP en MES tot de IGU-productie-eenheid, software en hardware - zijn bij deze tentoonstelling volledig zelf ontwikkeld door onze groepsbedrijven.

De MAC-YUGONG ERP maakt het mogelijk om met één klik een order te plaatsen voor IGU-productie. In tegenstelling tot conventionele ERP-systemen die worden gebruikt in normale glasfabrieken, integreert ons systeem alle technische specificaties voor IGU-productie vanaf het moment van orderinvoer. Dit omvat gedetailleerde configuraties voor Glas A, zoals glastype, oppervlaktebehandeling (bijvoorbeeld printen, zandstralen), dikte, fabrikant en bewerkingsproces (snijden, slijpen/polijsten, Low-E randverwijdering, vlammen, IGU, laminatie). Ook worden afstandshoudertypes gedefinieerd, zoals aluminium, Super Spacer, TPS, afstandshouderbreedte, afdichtdiepte en of gasvulling vereist is. Glas B wordt parallel geconfigureerd. Voor gevormd glas of gestreept glas kunnen gebruikers afmetingen invoeren of CAD-tekeningen uploaden voor op maat bestellingen. Dit creëert een werkelijk geïntegreerd en gedigitaliseerd bestelproces voor IGU's.

Hoe duidelijker en specifieker de informatie die tijdens het plaatsen van een ERP-bestelling wordt verstrekt, hoe eenvoudiger het voor het MES-systeem wordt om deze te interpreteren en uit te voeren, waardoor echte intelligente productie mogelijk wordt. In dit systeem stuurt de ERP direct productieopdrachten naar het IG-niveau MES, dat fungeert als de 'digitale productieleider' van de IG-lijn.

Het MES communiceert rechtstreeks met diverse PLC's en beschouwt elk apparaat met een onafhankelijk besturingssysteem als een individueel PLC-knooppunt. Op de beurs was de gedemonstreerde productie-eenheid samengesteld uit: automatische laadtafel, compact verticaal sorteerstelsel, 90° draaitafel, wasmachine, visueel inspectiesysteem (Line Eyes), Super-Spacer-applicator, TSR, gasvulpers, automatische kurkapplicator, afsluitrobot en automatische lossingsstation.
Zodra de MES de productieopdrachten voor de dag heeft ontvangen, hoeft de operator alleen de opdrachten te selecteren, op “Start” te drukken en de aangewezen glasrekken op de automatische laadtabel te plaatsen. Het systeem stuurt vervolgens zowel helder als Low-E glas automatisch naar het sorteerstelsel. Elk glasblad wordt gescand door een CCD-camera, en de bijbehorende QR-code - die alle oorspronkelijk in de ERP-opdracht gedefinieerde informatie bevat - wordt gelezen en geregistreerd.
Het sorteerstelsel groepeert het glas op intelligente wijze in A/B-paren voordat het naar het wassen wordt gestuurd. Voor beperkte werkplaatsruimtes bieden onze L-vormige of U-vormige lay-outopties efficiënte alternatieven. Het glas draait vervolgens 90 graden in een wasmachine met hoge snelheid, uitgerust met voorwasfuncties. De wasmachine ondersteunt grote en dikke glaspanelen met diktes variërend van 3 mm tot 25 mm.
De bijgewerkte luchtklep verhoogt de droogsnelheid aanzienlijk tot 10-12 meter per minuut, waardoor volledige oppervlakte reiniging zonder dode hoeken en efficiënte droging over de gehele wasmachine mogelijk is.
Voor hoogwaardig glas is inspectie een belangrijke stap. Het Line Eyes visueels inspectiesysteem voldoet aan verschillende definities van oppervlaktefouten van verschillende klanten en detecteert nauwkeurig alle standaardgebreken.
Buiten de geautomatiseerde overdracht van productieopdrachten is een kernaspect van intelligente productie het vervangen van handmatige bewerkingen door automatisering. De getoonde Super-spacer-applicator en TSR van MAC-HANJIANG bieden een geïntegreerde oplossing om de arbeidsintensieve processen van conventionele aluminium spacers te vervangen, inclusief spacer zagen/buigen, droogmiddel vullen, butyl lijm en handmatige frame montage.
Na ontvangst van MES-instructies identificeert het systeem automatisch parameters zoals afstandshouder-type (Super-afstandshouder of TPS) en dikte, en voltooit het het frame-montageproces in één bewerking. Deze overgang van aluminium naar warmrand-afstandshouders vermindert niet alleen de arbeidsvereisten, maar verbetert ook aanzienlijk de kwaliteit, prestaties en esthetische waarde van de isolerende glasunit.

De persmachine werkt op basis van MES-instructies, waaronder of de isolerende glasunit dubbel of driedubbel beglaasd is, of het een trapvormig glas is, de specifieke afmetingen van de trap, en of gasvulling vereist is. Alle processen worden volledig automatisch en nauwkeurig uitgevoerd.

Evenzo zijn handmatige invoeren van afstandshouderbreedten voor de smerobot niet langer nodig. Het interpreteert automatisch de orderinformatie en schakelt hierop gebaseerd tussen het siliconensysteem #1 of #2, wat efficiënte en nauwkeurige afzegeling garandeert.
Zodra de afzegeling is voltooid, wordt het glas soepel overgebracht naar het aangewezen rek via de automatische losstations.
Deze intelligente IGU-productie-unit integreert ERP-MES-PLC datastromen met volledig geautomatiseerde machines om een alles-in-één-oplossing te bieden voor het verwerken van complexe en gevarieerde IGU-bestellingen.
Uiteindelijk draait elk slim fabrieksevenement om drie doelstellingen: kostenverlaging, efficiëntieverbetering en kwaliteitsverbetering. Of u nu al een slimme fabriek exploiteert of niet, een zeer intelligente IGU-bewerkingsunit kan u echte flexibiliteit en autonomie bieden in glasproductie.
Het MAC-HANJIANG-team staat klaar om u te helpen bij het ontsluiten van dieper inzicht in de 'know-how' van slimme IGU-productie.