Przyszłość rozwiązań do przetwarzania inteligentnego szkła. Eksperci w zakresie premium małych jednostek izolacyjnych (IGU)

MAC -YUGONG wspiera budowę zakładu Guiyao Glass: modelowej inteligentnej fabryki dla branży szkła architektonicznego

Firma MAC pomyślnie zbudowała nową inteligentną fabrykę GUIYAO GLASS w mieście Guiyang, w prowincji Guizhou. Jako największy przetwórca szkła w regionie Guiyao od dawna dążył do przekształcenia swoich tradycyjnych operacji w inteligentne przedsiębiorstwo produkcyjne. Ostatecznie MAC-YUGONG dostarczyła spersonalizowane rozwiązanie inteligentnej fabryki, które dokładnie odpowiadało celom firmy.

Cele misji: średnia powierzchnia szkła: 0,7 m² przy ponad 100 zamówieniach przetwarzania dziennie

Jako pierwsza i największa fabryka szkła inteligentnego w regionie, GUIYAO wyposażona jest w piec hartowniczy z dwoma komorami o dziennym wytwarzaniu sięgającym nawet 4000 m² szkła, przetwarzając średnio szkło o powierzchni 0,7 m² oraz produkując codziennie około 2000 m² jednostek szkła izolacyjnego (IG). Linia produkcyjna przetwarza ponad 100 zamówień dziennie na jednostki szkła izolacyjnego (IGU) o różnej specyfikacji i ilości, co stanowi istotny kamień milowy w rozwoju inteligentnych rozwiązań MAC-YUGONG dla szkła architektonicznego.

Fabryka konfiguruje przetwarzanie cienkiego i grubego szkła w osobnych liniach automatyzacji – koncepcja ta różni się od tradycyjnych zakładów przetwarzania szkła. W konwencjonalnych fabrykach pojedyncza linia produkcyjna często łączy produkty o różnych specyfikacjach. Aby jednak osiągnąć rzeczywiście wydajną produkcję, konieczne jest oddzielenie linii w zależności od grubości szkła, jego wymiarów oraz przebiegu procesu przetwarzania.

Guiyao ścisłe stosuje się do tej zasady przy układaniu swoich linii automatyzacji:

Linia 1: zaprojektowana do szkła cienkiego (4 mm, 5 mm, 6 mm)

Linia 2: zaprojektowana do szkła grubego (8 mm, 10 mm, 12 mm)

System automatyki w Guiyao obejmuje:

Dwa zestawy maszyn do cięcia i znakowania

Dwie linie szybkich podwójnych szlifierek krawędzi

Pionowy system sortowania między podwójną szlifierką krawędzi a piecem hartowniczym

Podwójna komorowa piec hartowniczy

Pionowy system sortowania między piecem a linią do produkcji szkła izolacyjnego (IG)

Trzy linie do produkcji szkła izolacyjnego (IG)

Wszystkie urządzenia są w pełni zintegrowane z oprogramowaniem ERP i MES firmy MAC, zapewniając bezproblemowy przepływ danych oraz inteligentne zarządzanie produkcją.

Wysokowydajna maszyna do cięcia i znakowania laserowego

W trakcie procesu cięcia system ERP firmy MAC wykonuje optymalizację na podstawie zaawansowanego algorytmu, aby zapewnić maksymalne wykorzystanie surowych arkuszy szkła. Należy zauważyć, że cienkie i grube szkło są przetwarzane na osobnych liniach cięcia.

Gdy system ERP wysyła ostateczny pakiet optymalizacyjny do linii cięcia, nie tylko przypisuje zadania tej linii, ale również określa skład partii do pieca hartowniczego. Każda płytka szkła jest przetwarzana ściśle zgodnie z planem produkcji.

Każdej płycie szkła przypisywany jest unikalny identyfikator w postaci kodu Data Matrix (DM) o minimalnym rozmiarze 4×4 mm. System umożliwia drukowanie oznaczeń 3C, kodów DM, logo oraz innych informacji w dowolnym wymaganym miejscu na szkle, zgodnie ze specyfikacją zamówienia.

Po cięciu system wizji CCD rejestruje szczegółowe informacje dotyczące każdej płyty szklanej i przekazuje dane z powrotem do systemu ERP. Dzięki temu możliwy jest rzeczywisty monitoring produkcji oraz kontrola jakości na każdym etapie procesu.

Wysokoprędkościowy podwójny szlifierz krawędzi

Wszelkie informacje dotyczące obróbki są przekazywane z systemu MAC MES do podwójnego szlifierza krawędzi, umożliwiając maszynie automatyczne dostosowanie parametrów w zależności od rozmiaru, grubości szkła oraz wymagań związanych z obróbką — takich jak polerowanie, szlifowanie gрубе lub usuwanie warstwy Low-E z krawędzi.

Na przykład w przypadku konieczności szlifowania grubego koło szlifierskie automatycznie dostosowuje się odpowiednio. Oznacza to, że obsługa maszyny nie opiera się już na pracy ręcznej, lecz jest w pełni sterowana przez instrukcje systemu oparte na zamówieniach produkcyjnych.

W przypadku firmy Guiyao podwójny szlifierz krawędzi osiąga imponującą prędkość obróbki wynoszącą 4 sztuki na minutę (dla szkła o wymiarach 1 × 1 m).

Wysokoprzepustowy i wydajny pionowy system sortowania (Między podwójnym szlifierzem krawędzi a piecem hartowniczym)

Wysokowydajny pionowy system sortowania MAC-YUGONG między maszyną do szlifowania krawędzi a piecem hartującym. W połączeniu z zaawansowanym algorytmem logicznym MACsoft umożliwia masową produkcję zamówień indywidualnych, maksymalizuje pojemność tymczasowego magazynu, centralizuje sortowanie oraz zapewnia ciągłe zaopatrzenie w produkcji zoptymalizowane pod kątem wydajności pieców hartujących z dwoma komorami.

Ponadto wózek szynowy tego systemu jest wyposażony w funkcję dynamicznego sortowania , która umożliwia ciągłą korektę układu szkła w gniazdach. Pozwala to osiągnąć średni współczynnik wykorzystania pojemności magazynowej na poziomie ponad 70% dla zamówień indywidualnych oraz dopasowuje optymalną prędkość nagrzewania pieca hartującego do szkła o różnej grubości i rodzaju. Nawet w czasie przerwy obiadowej ten wózek szynowy pomoże Ci efektywnie zarządzać szkłem.

Najważniejsze jest to, że ten zintegrowany pionowy system sortowania stanowi najlepsze rozwiązanie w przypadku połączenia tylko między frezarką dwustronną a piecem hartowniczym bez połączenia z linią IG; ten system pozwala zarządzać różnymi zamówieniami po piecu hartowniczym.

Jak szybciej załadować piec dwukomorowy?

Opinia klienta: Osiągnięcie nieosiągalnej wydajności dzięki rozwiązaniu MAC-YUGONG

Fabryka zobowiązała się do dążenia do wyższej jakości i większej wydajności, dlatego też zdecydowała się na zastosowanie pieca hartowniczego dwukomorowego.

Pan Liu, właściciel zakładu, podzielił się swoim doświadczeniem:

"Przez długi czas szukaliśmy najlepszego dostawcy rozwiązań automatyzacyjnych do zasilania naszego pieca dwukomorowego. Zauważyliśmy, że bardzo niewiele systemów automatyzacji potrafi skutecznie zasilać piec dwukomorowy – szczególnie przy przetwarzaniu cienkiego i małego szkła, takiego jak nasze (grubość 4–6 mm, średnia powierzchnia 0,7 m²). W większości przypadków piec czeka na szkło.

MAC-YUGONG dostarczył nam najbardziej odpowiedniego rozwiązania. Obecnie jesteśmy w stanie produkować od 2500 do 3000 m² dziennie szkła o grubości 4/5/6 mm przy średniej powierzchni arkusza wynoszącej 0,7 m². Mogę z całą pewnością stwierdzić, że osiągamy najwyższą wydajność w naszej branży, co zapewnia naszej firmie silną przewagę konkurencyjną na rynku.

Od chwili pomyślnego wdrożenia tej automatyki nasz zasięg dostaw rozszerzył się do 500 km dla szkła do zastosowań mieszkaniowych oraz do 1000 km dla szkła przeznaczonego na inwestycje budowlane; jednocześnie czas dostawy znacznie się skrócił.

Wysokowydajny 3D stół do dawkowania MAC-YUGONG zapewnia tę wysoką wydajność. Szybkie i precyzyjne pozycjonowanie oraz dawkowanie szkła zgodnie z systemem MES zapewniają wysoką wydajność załadunku. System MES dokładnie projektuje wynik dawkowania, uwzględniając określone przez użytkownika czynniki, takie jak maksymalny współczynnik załadunku pieca hartowniczego, optymalna jakość hartowania lub priorytet zamówień. To rozwiązanie osiąga maksymalny współczynnik załadunku nawet na poziomie 80%, co stanowi znaczącą poprawę w porównaniu z tradycyjnymi, ręcznymi metodami planowania pracy pieców, a jednocześnie znacznie zwiększa ogólną wydajność produkcji.

Bezszwowa integracja: od pieca hartowniczego do linii do produkcji szkła izolacyjnego (IG)

W firmie Guiyao Glass nie ma już żadnej odległości między piecem hartowniczym a liniami do produkcji szkła izolacyjnego (IG).

Firma MAC-YUGONG zintegrowała pionowy system sortowania, który bezpośrednio łączy piec hartowniczy z trzema liniami do produkcji szkła izolacyjnego (IG). Napędzany oprogramowaniem MACsoft, ten inteligentny system umożliwia równoległą pracę wielu linii — w sposób stabilny i wydajny — umożliwiając zoptymalizowane dobieranie szyb, wydajną produkcję oraz sortowanie gotowych wyrobów.

Operator linii do produkcji szkła izolacyjnego (IG) w firmie Guiyao podzielił się swoimi doświadczeniami:

w naszej starej fabryce zawsze mieliśmy problemy z parowaniem jednostek izolacyjnych (IGU) oraz przypisywaniem różnych zamówień do różnych linii, zwłaszcza gdy w tej samej warsztatowej pracowało kilka linii IG. Obecnie w naszym interfejsie systemu MES łatwo możemy zobaczyć listę oczekujących zadań dla każdej linii IG. Jeśli linia IG nr 1 napotka problem, możemy bezproblemowo przekierować zamówienia na linię IG nr 2 lub nr 3. System uwzględnia również specyfikację każdej linii – taką jak maksymalny rozmiar obrabianego szkła, dostępne funkcje oraz maksymalna grubość – dzięki czemu możemy przydzielać zamówienia w sposób inteligentny.

Wózek transportowy wyposażony w funkcję dynamicznego sortowania i osiągający prędkość do 300–360 m/min stale dostosowuje układ szkła w klatce, aby osiągnąć maksymalny współczynnik załadunku szkła oraz umożliwić dynamiczną i elastyczną obróbkę zamówień. W oparciu o terminy dostawy zamówień oraz zoptymalizowane algorytmy produkcyjne szkło jest ładowane i składowane wzdłuż optymalnej trasy, aby trafić do odpowiednich slotów sortujących.

Mały projekt, duży wpływ

Między liniami IG a pionowym systemem sortowania MAC-YUGONG zaimplementował dwuwarstwowy pionowy przenośnik sortujący. To innowacyjne rozwiązanie pozwala efektywnie łączyć się z wózkami szynowymi oraz bezproblemowo integrować się z wieloma liniami IG. Przenośnik został zoptymalizowany do obsługi złożonych jednostek IG — takich jak szkło niskoemisyjne (Low-E) i szkło warstwowe IG — co znacznie podnosi wydajność produkcyjną oraz zdolność przetwarzania zamówień wielotypowych w inteligentnej fabryce.

Na etapie końcowym, na podstawie harmonogramu produkcji zamówień, system MES automatycznie generuje instrukcje ustawiania szkła na regałach oraz etykiety dla każdej sztuki szkła, umożliwiając precyzyjne rozładowanie i efektywne zarządzanie regałami.

GUIYAO GLASS stanowi nowy rozdział w ewolucji inteligentnych fabryk dedykowanych zróżnicowanemu przetwarzaniu szkła. MAC-YUGONG z dumą pełni kluczową rolę w tym historycznym momencie, będąc wiarygodnym i kompetentnym partnerem Guiyao na drodze ku inteligentnej produkcji.

Patrząc w przyszłość, Guiyao już planuje modernizację pozostałych sekcji swojej warsztatowej linii produkcyjnej o systemy automatyzacji. Mamy pełną pewność, że to właśnie początek kolejnej udanej wspólnej drogi.