FABRICAÇÃO INTELIGENTE NA ERA DA INDÚSTRIA 4.0 POTENCIALIZANDO A PRODUÇÃO DE IG: Smart MES Encontra Tecnologia de Borda Quente

À medida que a MACGlastech continua envolvida profundamente em centenas de projetos de fábrica inteligente, chegamos a uma conclusão clara: entre todas as unidades no processamento profundo do vidro arquitetônico, a linha de produção de vidro isolante (IG) consistentemente exige a maior quantidade de mão de obra.

Considere o projeto de automação de 2021 da MAC -YUGONG para BOYU, CHINA como exemplo. Um único turno requer o seguinte pessoal: 1 pessoa para armazenamento de vidro bruto, 1–2 para corte, 1 para acabamento das bordas, 2 para o forno de têmpera, 5 para a linha de IG e 4 para a linha de laminação. No total, uma fábrica inteligente necessita cerca de 15 pessoas por turno.

Se essa comparação não for suficientemente convincente, considere o projeto de automação de 2023 MAC -YUGONG executado para FUTENG, CHINA. Esta fábrica está equipada com duas linhas de processamento inteligentes e quatro linhas IG. Com operação em dois turnos, a unidade de corte-biselagem-temperagem requer 20 pessoas, enquanto as linhas IG demandam quase 50 pessoas (4 linhas × 6 pessoas × 2 turnos, mais 2 gerentes de produção IG).

Isso destaca claramente que a unidade de produção IG continua sendo um gargalo crítico na busca pela automação completa e fabricação inteligente.

À medida que a automação se consolida na indústria de beneficiamento profundo do vidro, surge uma questão fundamental: como os fabricantes podem adotar um modelo com mão de obra mínima e, ao mesmo tempo, alcançar efetivamente redução de custos, ganhos de eficiência e controle de qualidade nas unidades de produção IG? Essa tem sido a principal preocupação da pesquisa da MACGlastech nos últimos três anos. Na China Glass Expo 2025, MAC apresentou com sucesso uma cadeia de produção totalmente integrada — do pedido no ERP à programação das tarefas no MES, passando pelas células inteligentes de fabricação de unidades de vidro isolante (IGU) — marcando um marco significativo na concretização da produção inteligente de vidros isolantes.

Nesta exposição, todos os produtos — do ERP e MES até a unidade de fabricação de IGU, abrangendo software e hardware — foram desenvolvidos independentemente por nossas empresas do grupo.

O ERP MAC-YUGONG permite a emissão de pedidos com um único clique para a produção de IGU. Ao contrário dos ERPs convencionais utilizados em fábricas de vidro normais, o nosso sistema integra todas as especificações técnicas para a produção de IGU já desde a fase de entrada do pedido. Isso inclui configurações detalhadas para o Vidro A, como tipo de vidro, tratamento superficial (por exemplo, impressão, jateamento), espessura, fabricante e fluxo de processamento (corte, desbaste/polimento, remoção da borda Low-E, temperagem, IGU, laminação). O sistema também define os tipos de perfil de espaçador, como alumínio, Super Spacer, TPS, largura do espaçador, profundidade do selante e se é necessário preenchimento com gás. O Vidro B é configurado em paralelo. Para vidros de formato especial ou vidros degrau, os usuários podem inserir dimensões ou carregar desenhos CAD para pedidos personalizados. Isso cria um fluxo de trabalho verdadeiramente integrado e digitalizado para o pedido de IGU.

Quanto mais clara e específica for a informação fornecida durante o processo de colocação do pedido no ERP, mais fácil será para o sistema MES interpretar e executar, possibilitando assim uma verdadeira produção inteligente. Neste sistema, o ERP transmite diretamente os comandos de produção ao MES no nível IG, que atua como o "gestor digital da produção" da linha IG.

O MES comunica-se diretamente com vários PLCs, tratando cada equipamento com sistema de controle independente como um nó PLC individual. Na feira, a unidade de produção demonstrada incluiu: mesa de carregamento automático, sistema vertical compacto de classificação, mesa rotativa de 90°, máquina de lavar, sistema de inspeção visual (Line Eyes), aplicador de Super-Spacer, TSR, prensa de enchimento com gás, aplicador automático de rolha, robô de vedação e estação automática de descarregamento.
Uma vez que o MES receba as ordens de produção do dia, o operador precisa apenas selecionar as ordens e pressionar "Start", colocando as grades de vidro designadas na mesa de carregamento automático. O sistema então envia automaticamente tanto o vidro claro quanto o Low-E para o sistema de classificação. Cada peça é escaneada por uma câmera CCD, e o código QR associado — que contém todas as informações originalmente definidas no pedido do ERP — é lido e registrado.
O sistema de classificação agrupa inteligentemente os vidros em pares A/B antes de enviá-los para a lavagem. Para espaços limitados nas oficinas, nossas opções de layout em L ou em U oferecem alternativas eficientes. O vidro gira 90 graus para entrar em uma máquina de lavagem de alta velocidade, equipada com recursos de pré-lavagem. A máquina de lavagem suporta painéis de vidro grandes e espessos, com espessuras variando de 3 mm a 25 mm.
A faca de ar atualizada aumenta significativamente a velocidade de secagem para 10–12 metros por minuto, permitindo limpeza em toda a superfície, sem zonas mortas, e secagem altamente eficiente em toda a máquina de lavar.
Para o vidro de alta qualidade, a inspeção é um passo importante. O sistema de inspeção visual Line Eyes acomoda diferentes definições de defeitos superficiais de diversos clientes, detectando com precisão todos os defeitos padrão.
Além da transmissão automatizada de ordens de produção, um aspecto fundamental da fabricação inteligente é substituir operações manuais por automação. O aplicador Super-spacer e o TSR exibidos pela MAC-HANJIANG oferecem uma solução integrada para substituir os processos intensivos em mão de obra associados aos espaçadores de alumínio convencionais — incluindo corte/dobramento do espaçador, preenchimento de dessecante, adesivo de butila e montagem manual do quadro.
Após receber as instruções do MES, o sistema identifica automaticamente parâmetros como tipo de espaçador (Super-spacer ou TPS) e espessura, concluindo o processo de montagem do perfil em uma única operação. Essa transição do alumínio para espaçadores de borda quente não apenas reduz os requisitos de mão de obra, mas também melhora significativamente a qualidade, desempenho e estética do IGU.

A prensa trabalha inteligentemente com base nas instruções do MES, incluindo se o IGU é duplo ou triplo, se é vidro de degrau, as dimensões específicas do degrau e se é necessário preenchimento com gás. Todos os processos são concluídos automatica e precisamente.

Da mesma forma, o robô de vedação não requer mais a inserção manual das larguras dos espaçadores. Ele interpreta automaticamente as informações do pedido e alterna entre o sistema de fornecimento de selante #1 ou #2 conforme necessário, garantindo vedação eficiente e precisa.
Após a conclusão da vedação, o vidro é transferido suavemente para o rack designado por meio da estação de descarregamento automático.
Esta unidade de produção inteligente de IGU integra o fluxo de dados ERP–MES–PLC com maquinário totalmente automatizado para oferecer uma solução completa para lidar com encomendas complexas e diversas de IGU.
No fim das contas, toda fábrica inteligente gira em torno de três objetivos: redução de custos, melhoria da eficiência e melhoria da qualidade. Independentemente de você já operar ou não uma fábrica inteligente, uma unidade altamente inteligente de processamento de IGU pode proporcionar verdadeira flexibilidade e autonomia na produção de vidro.
A equipe da MAC-HANJIANG está pronta para ajudá-lo a obter insights mais profundos sobre o "know-how" da produção inteligente de IGU.