Viitorul soluției inteligente de prelucrare a sticlei: experți în producția premium de unități izolante mici (IGU)

MAC -YUGONG ajută la construirea fabricii Guiyao Glass: o fabrică inteligentă-model pentru industria sticlei arhitecturale

MAC a construit cu succes o nouă fabrică inteligentă, GUIYAO GLASS, situată în orașul Guiyang, provincia Guizhou. Ca cel mai mare procesator de sticlă din regiune, Guiyao căuta de mult timp să transforme operațiunile sale tradiționale într-o unitate de fabricație inteligentă. În cele din urmă, MAC-YUGONG a furnizat o soluție personalizată de fabrică inteligentă care a îndeplinit exact obiectivele companiei.

Obiectivele misiunii: dimensiune medie a sticlei: 0,7 m², cu peste 100 comenzi de prelucrare pe zi

Ca primă și cea mai mare fabrică regională de sticlă inteligentă, GUIYAO este dotată cu un cuptor de întărire cu două camere, având o producție zilnică de până la 4.000 mp, prelucrând în medie o suprafață de sticlă de 0,7 mp și producând aproximativ 2.000 mp de unități de sticlă termoizolantă (IG) pe zi. Linia de producție procesează zilnic peste 100 comenzi pentru unități de sticlă termoizolantă (IGU), cu specificații și cantități variate, reprezentând o etapă semnificativă în dezvoltarea soluțiilor inteligente MAC-YUGONG pentru sticla arhitecturală.

Fabrica configurează prelucrarea sticlei subțiri și a sticlei groase pe linii automate separate — un concept care diferă de cele ale uzinelor tradiționale de prelucrare a sticlei. În uzinele convenționale, o singură linie de producție prelucrează adesea produse cu specificații diferite. Totuși, pentru a obține o producție cu adevărat eficientă, este esențial să se separe liniile în funcție de grosimea sticlei, dimensiunea acesteia și fluxul de prelucrare.

Guiyao respectă strict acest principiu în configurația sa automatizată:

Linia 1: Proiectată pentru sticlă subțire (4 mm, 5 mm, 6 mm)

Linia 2: Proiectată pentru sticlă groasă (8 mm, 10 mm, 12 mm)

Sistemul de automatizare de la Guiyao include:

Două seturi de mașini de tăiere și marcare

Două linii de prelucrare rapidă cu dublu muchi

Un sistem vertical de sortare între mașina de prelucrare cu dublu muchi și cuptorul de termotratament

Un cuptor de termotratament cu două camere

Un sistem vertical de sortare între cuptor și linia de sticlă izolantă (IG)

Trei linii de sticlă izolantă (IG)

Toată echipamentul este complet integrat cu software-ul ERP și MES al MAC, asigurând un flux de date fără întreruperi și o gestionare inteligentă a producției.

Mașină de tăiere și marcare cu laser de înaltă eficiență

În procesul de tăiere, sistemul ERP al MAC efectuează o optimizare pe baza unui algoritm avansat pentru a asigura o utilizare maximă a foilor de sticlă brute. Este important de menționat că sticla subțire și cea groasă sunt prelucrate pe linii de tăiere separate.

Odată ce sistemul ERP trimite pachetul final de optimizare către linia de tăiere, acesta nu doar atribuie sarcini liniei de tăiere, ci determină și compoziția lotului pentru cuptorul de întărire. Fiecare bucată de sticlă este prelucrată strict conform planului de producție.

Fiecărei bucăți de sticlă i se atribuie o identitate unică sub forma unui cod Data Matrix (DM) cu dimensiune minimă de 4×4 mm. Sistemul este capabil să imprime marcaje 3C, coduri DM, logo-uri și alte informații în orice poziție cerută pe sticlă, în funcție de specificațiile comenzii.

După tăiere, un sistem de vizualizare cu CCD înregistrează informații detaliate despre fiecare foaie de sticlă și transmite datele înapoi către sistemul ERP. Aceasta permite monitorizarea în timp real a producției și controlul calității pe întreaga durată a procesului.

Muchetor dublu de mare viteză

Toate informațiile privind prelucrarea sunt partajate de la sistemul MES MAC către muchetorul dublu, permițând mașinii să-și ajusteze automat parametrii în funcție de dimensiunile diferite ale sticlei, grosimea acesteia și de cerințele specifice de prelucrare — cum ar fi lustruirea, rectificarea grosolană sau eliminarea marginilor Low-E.

De exemplu, dacă este necesară rectificarea grosolană, roata de rectificare se ajustează automat corespunzător. Acest lucru înseamnă că exploatarea mașinii nu mai depinde de muncă manuală, ci este condusă în totalitate de instrucțiunile sistemului, bazate pe comenzile de producție.

În cazul companiei Guiyao, muchetorul dublu atinge o viteză impresionantă de prelucrare de 4 piese pe minut (pentru sticlă de 1×1 m).

Sistem vertical de sortare de înaltă capacitate și eficient (Între muchetorul dublu și cuptorul de termoformare)

Sistemul vertical de sortare cu randament ridicat MAC-YUGONG, situat între mașina de tăiat margini duble și cuptorul de termoformare. MACsoft împreună cu algoritmul logic superior, acest sistem permite producția la scară largă a comenzilor individuale, maximizează capacitatea de stocare temporară, centralizează sortarea și asigură un aprovizionament continuu în producție, optimizat pentru eficiența cuptoarelor de termoformare cu două camere.

În plus, mașina de transport (shuttle car) a acestui sistem este echipată cu funcția de sortare dinamică , care asigură ajustarea continuă a așezării sticlei în sloturi. Aceasta realizează o rată medie de stocare de peste 70 % pentru comenzile individuale și asigură corespondența cu viteza optimă de încălzire a cuptorului de termoformare pentru sticlă de diferite grosimi și tipuri. Chiar și în timpul pauzei de prânz, această mașină de transport vă ajută să gestionați eficient sticla.

Cel mai important este faptul că acest sistem integrat de sortare verticală reprezintă cea mai bună soluție dacă efectuați doar conectarea între mașina de tăiat pe două muchii și cuptorul de termoformare, fără conectare la linia IG; acest sistem vă poate ajuta să gestionați comenzi diferite după cuptorul de termoformare.

Cum se alimentează mai rapid un cuptor cu două camere?

Mărturie client: Atingerea unei productivități fără precedent cu MAC-YUGONG

Fabrica este dedicată urmăririi unei calități superioare și a unei eficiențe mai mari, motiv pentru care a adoptat un cuptor de termoformare cu două camere.

Domnul Liu, proprietarul, și-a împărtășit experiența:

"Căutam de mult timp cel mai bun furnizor de soluții de automatizare pentru alimentarea cuptorului nostru cu două camere. Am observat că foarte puține sisteme de automatizare pot alimenta eficient un cuptor cu două camere — în special atunci când se prelucrează sticlă subțire și mică, ca cea a noastră (4–6 mm, cu o dimensiune medie de 0,7 m²). În majoritatea cazurilor, cuptorul rămâne să aștepte sticla.

MAC-YUGONG ne-a oferit soluția cea mai potrivită. În prezent, putem produce între 2.500 și 3.000 m² pe zi pentru sticlă de 4/5/6 mm, cu o dimensiune medie de 0,7 m². Pot afirma cu încredere că obținem cea mai ridicată productivitate din industria noastră, ceea ce conferă companiei noastre un avantaj competitiv semnificativ pe piață.

De la implementarea cu succes a acestei automatizări, aria de acoperire a livrărilor noastre s-a extins la 500 km pentru sticlă destinată locuințelor și la 1.000 km pentru sticlă destinată proiectelor, în timp ce termenul de livrare s-a redus considerabil.

Masa de dozare 3D de înaltă eficiență MAC-YUGONG asigură această performanță de înaltă eficiență. Sticla este poziționată și dozată rapid și cu precizie conform sistemului MES, asigurând o performanță ridicată de încărcare și dozare. Sistemul MES va proiecta exact rezultatul dozării în funcție de factorii definiți de dumneavoastră, cum ar fi rata maximă de încărcare la termoformare, calitatea optimă la termoformare sau prioritatea comenzilor. Această soluție atinge o rată maximă de încărcare de până la 80 %, reprezentând o îmbunătățire semnificativă față de metodele tradiționale manuale de programare a cuptoarelor, în timp ce crește substanțial eficiența generală a producției.

Integrare fără discontinuități: de la cuptorul de revenire la liniile de sticlă termoizolantă (IG)

La Guiyao Glass, nu mai există nicio distanță între cuptorul de revenire și liniile de sticlă termoizolantă (IG).

MAC-YUGONG a integrat un sistem vertical de sortare care conectează direct cuptorul de revenire la trei linii IG. Alimentat de MACsoft, acest sistem inteligent susține funcționarea paralelă pe mai multe linii — în mod stabil și eficient — permițând potrivirea optimizată a sticlei, producția eficientă și sortarea produselor finite.

Operatorul liniei IG de la Guiyao și-a împărtășit experiența:

„În uzina noastră veche, întâmpinam întotdeauna dificultăți în ceea ce privește împerecherea unităților izolante (IGU) și atribuirea diferitelor comenzi către linii diferite, mai ales atunci când existau mai multe linii IG în același atelier. Acum, pe interfața sistemului MES, putem vedea ușor lista de așteptare pentru fiecare linie IG. Dacă Linia IG nr. 1 întâmpină o problemă, putem comuta fără probleme comenzile către Linia IG nr. 2 sau nr. 3. Sistemul ține, de asemenea, cont de specificațiile fiecărei linii — cum ar fi dimensiunea maximă de prelucrare, funcțiile disponibile și grosimea maximă — astfel încât să putem aloca comenzile în mod inteligent.”

Mașina de transport (shuttle car), echipată cu funcție de sortare dinamică și capabilă să atingă o viteză de până la 300–360 m/min, reglează în mod continuu dispunerea sticlei în interiorul cage-ului pentru a obține rate maxime de încărcare a sticlei și pentru a permite un proces de comenzi dinamic și flexibil. În funcție de termenul de livrare al comenzii și de algoritmii optimizați de producție, sticla este încărcată și stocată de-a lungul traseului optim pentru a intra în diferitele sloturi de sortare.

Design mic, impact mare

Între liniile IG și sistemul de sortare vertical, MAC-YUGONG a implementat un transportor vertical de sortare în două straturi. Această soluție inovatoare se conectează eficient la mașinile shuttle și se integrează fără efort cu mai multe linii IG. Optimizat pentru a gestiona unitățile IG complexe — cum ar fi sticla Low-E și sticla stratificată IG — transportorul sporește semnificativ eficiența producției și capacitatea de prelucrare a fabricii inteligente pentru comenzi de tipuri multiple.

În stadiul final, pe baza programului de producție al comenzilor, sistemul MES generează automat instrucțiuni de stivuire și etichete pentru fiecare bucată de sticlă, permițând descărcarea precisă și o gestionare eficientă a stivei.

GUIYAO GLASS reprezintă un nou capitol în evoluția fabricilor inteligente pentru prelucrarea diversificată a sticlei. MAC-YUGONG este mândru să fi jucat un rol esențial în acest moment istoric, acționând ca partener de încredere și capabil pe drumul Guiyao către fabricația inteligentă.

Privind în perspectivă, Guiyao își planifică deja actualizări ale automatizării pentru secțiunile rămase ale atelierului său. Suntem convinși că aceasta marchează începutul unui alt drum de succes împreună.