MAC-YUGONG Производственный автоматизированный цех для производства стекла Jumbo. От первого до пятого: Растем сильнее вместе с BOYU

Boyu, волшебный обработчик стекла, после создания автоматизированного завода площадью 4000 кв. м в 2019 году, инвестировала в строительство автоматизированного завода по производству крупногабаритного стекла (3300*7000 мм) в 2025 году.

Это пятый проект по автоматизации, который мы реализовали для Boyu, и наша команда снова выполнила блестящую работу.

На этом заводе по производству крупногабаритного стекла, занимающему площадь 5400 кв. м, MAC -Команда YUGONG спроектировала систему хранения исходного стекла, линию лазерной маркировки и резки 2-в-1, двухсторонний станок для обработки кромок, систему сортировки на 35 слоев, закалочную печь, вертикальную систему сортировки, линию производства триплекса PVB и линию производства теплоизоляционного стекла TPS/4SG с теплым краем.

Их основной продукцией будут крупногабаритные теплоизоляционные стеклопакеты для премиальных окон.

Введение в систему автоматизации

1. MAC система управления складом (WMS)

Производство начинается с обработки исходных стеклянных листов. Рабочие используют портативный сканер (PDA) для считывания каждого пакета, и вся соответствующая информация оперативно загружается в ERP-систему. ERP всегда предоставляет актуальную информацию о запасах на складе как для offline, так и для online хранения исходного стекла. Далее система ERP проводит оптимизацию на основе структур заказов и взаимодействует с MES-системой. Это бесшовная интеграция информационных систем закладывает основу для точного планирования производства.

После получения инструкций от MAC WMS исходные стеклянные листы транспортируются на склад для хранения и распаковки. Зона хранения оснащена 32 стеллажами, что обеспечивает достаточную емкость для удовлетворения потребностей ежедневного производства. В каждом стеллаже можно хранить 1 - 2 пакета исходных стеклянных листов. При необходимости каретка точно переместит стеклянные листы к загрузочному столу, обеспечивая непрерывный поток материалов.

2. Точная резка и идентификация

Для процесса резки система MAC ERP будет выполнять оптимизацию на основе усовершенствованного алгоритма, обеспечивая лучшее использование листов исходного стекла. Существенно экономит затраты на материалы в долгосрочной перспективе.

На столе для резки и лазерной маркировки применяются передовые технологии. Каждому куску стекла присваивается уникальный идентификатор, что имеет решающее значение для прослеживаемости. Система имеет возможность печатать маркировку 3C, QR-коды и логотипы в любом месте по требованиям заказа.

Лазерная маркировка наносит на листы стекла штрих-код размером 4 мм * 4 мм, значительно повышающий эффективность обработки.

После резки устройство CCD записывает подробную информацию о каждом листе стекла и передает ее в систему ERP, обеспечивая мониторинг в реальном времени и контроль качества.

3. Процесс фрезерования и специальная обработка

Система MAC MES оптимизирует производственный процесс, чтобы минимизировать частое включение и выключение линии двойной обработки кромок. Вся информация будет передаваться из MAC MES на станок для обработки кромок, таким образом машина автоматически регулирует параметры в соответствии с различными размерами, толщиной или шириной удаления кромки.

Например, если требуется удаление кромки Low-E на стекле, станок для обработки кромок автоматически удаляет покрытие пленки с точной шириной, соответствующей информации заказа.

После обработки кромки большие стекольные листы (превышающие 3000 мм) и небольшие стекольные листы, требующие сверления, сбрасываются с бокового конвейера для дальнейшей специализированной обработки.

4. Горизонтальная система хранения и сортировки

#1 поворотный стол связывает линию двойной обработки кромок и систему хранения и сортировки на 35 этажей. MES определяет направление поворота стекольных листов на основе сложного алгоритма MACsoft, обеспечивая эффективную транспортировку материалов и контроль качества (особенно для производства фасадов).

Другое CCD-устройство фиксирует всю важную информацию и передает ее обратно в систему MES для постоянной оптимизации процесса. Горизонтальная система хранения и сортировки на 35 этажей, разработанная с учетом экономии пространства, оснащена комбинированной облакообразной лестницей. Эта инновационная конструкция имеет два слоя: верхний слой служит конвейером для подачи стеклянных листов в систему хранения, а нижний слой выполняет функцию выпускного конвейера и предварительной комплектации. Трехмерная комплектация по осям XYZ на нижнем уровне обеспечивает максимальное использование мощности закалочной печи.

5. Продвинутая комплектация и закалка

Алгоритм MACsoft позволяет заранее комплектовать несколько стекол различных размеров, максимально загружая вместимость системы сортировки.

поворотный стол #2 соединяет систему хранения и сортировки на 35 этажей с закалочной печью.

Затем стеклянные листы укладываются на окончательный комплектовочный стол в трехмерной X/Y/Z-компоновке согласно оптимизированным шаблонам.

Алгоритм MACsoft оптимизирует процесс формирования партий на основе трех ключевых принципов:

• Достижение максимальной загрузочной емкости;
• Приоритезация заказов;
• Обеспечение наилучшего контроля качества (особенно важно для производства фасадных конструкций).

После закалки листы стекла проходят через еще одно устройство CCD. В случае обнаружения дефектного или самопроявляющегося стекла, система MAC MES может автоматически запустить процедуру компенсации.

6. Системы кареток и интеграция линий

Вся вертикальная система сортировки включает в себя два шаттла Jumbo 3300*7000 мм, пять ящиков и направляющих для сортировки.

Система сортировки будет обслуживать одну линию производства триплекса с использованием PVB-пленки и одну линию производства стеклопакетов, для изготовления триплекса, стеклопакетов и даже триплекс-стеклопакетов.

Шаттл №1 одновременно транспортирует листы стекла из закалочной печи. Кроме того, после выхода триплекса из автоклава он отправляется по вертикальному конвейеру и попадает в систему сортировки также через шаттл №1.

Пять ящиков предназначены для различных толщины и ширины стекол с сотнями слотов, обеспечивая достаточную вместимость для потребностей ежедневного производства.

Каждый слот в системе сортировки предназначен для хранения нескольких стекол различных размеров, что повышает эффективность использования пространства.

Система MAC MES дополнительно оптимизирует операцию подбора в разных слотах перед линией изготовления стеклопакетов и ламинирования, на основе структуры заказов, эффективно снижая потребность в рабочей силе. Согласно инструкциям MAC MES, подобранные стекла направляются соответственно в линию стеклопакетов и линию ламинирования.

Тележка №2 обслуживает одновременно линию стеклопакетов и линию ламинирования, обеспечивая бесперебойный производственный процесс.

Фабрика Boyu Jumbo по производству стекла представляет собой выдающееся достижение в области автоматизации производства стекла, демонстрируя бесшовную интеграции программного обеспечения и оборудования, а также инновационным дизайном. От логистики сырья до точной обработки и окончательного высококачественного производства каждый этап интегрирован через MACsoft, такие как MAC ERP, MES и WMS. Эта фабрика не только производит крупногабаритные стеклопакеты для премиальных окон, но и задает новые стандарты эффективности, качества и устойчивости в стекольной промышленности.

MAC-YUGONG гордится быть надежным партнером в этом путешествии, предоставляя индивидуальные решения по автоматизации, которые позволили Boyu достичь своих амбициозных целей. Мы вместе создали наследие успеха и с нетерпением ожидаем продолжения этого партнерства по мере того, как Boyu достигнет новых высот в ближайшие годы.

Чтобы просмотреть случай, нажмите ссылку на YouTube:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4