СМАРТ-ПРОИЗВОДСТВО В ЭПОХУ INDUSTRY 4.0 ПОДДЕРЖИВАЕТ ПРОИЗВОДСТВО IGU: Smart MES СОЧЕТАЕТСЯ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ТЕПЛОГО КРАЯ

Продолжая активное участие в сотнях проектов по созданию интеллектуальных фабрик, MACGlastech пришла к четкому осознанию того, что среди всех участков глубокой переработки архитектурного стекла линия производства теплоизоляционного стекла (IG) постоянно требует наибольшего количества рабочих рук.

Возьмем в качестве примера проект автоматизации 2021 года MAC -YUGONG для BOYU, CHINA. Для одной смены требуется следующее количество персонала: 1 человек для хранения сырого стекла, 1–2 человека на раскрое, 1 человек на обработке кромок, 2 человека у закалочной печи, 5 человек на линии IG и 4 человека на ламинированной линии. Всего для работы интеллектуального завода требуется около 15 человек на смену.

Если это сравнение недостаточно убедительно, рассмотрим проект автоматизации 2023 года MAC -YUGONG реализован для FUTENG, КИТАЙ. На этом заводе установлено две автоматические линии обработки и четыре линии IG. При двухсменной работе для работы агрегата резки-шлифовки-закалки требуется 20 человек, тогда как для линий IG необходимо почти 50 человек (4 линии × 6 человек × 2 смены + 2 менеджера по производству IG)

Это ясно демонстрирует, что производственный участок IG остается ключевым узким местом на пути к полной автоматизации и интеллектуальному производству.

По мере дальнейшего развития автоматизации в индустрии глубокой обработки стекла возникает важный вопрос: как производителям перейти к модели с минимальным количеством рабочих рук и действительно достичь снижения затрат, повышения эффективности и контроля качества на участке производства IG? В течение последних трех лет это была центральной темой исследований компании MACGlastech. На выставке China Glass Expo 2025, MAC успешно представила полностью интегрированную производственную цепочку — от размещения заказов в ERP до планирования рабочих процессов в MES и до интеллектуальных ячеек производства IGU, что стало важным этапом в реализации умного производства теплоизоляционного стекла.

На этой выставке все продукты — от ERP и MES до модуля производства IGU, охватывающие программное обеспечение и оборудование — были независимо разработаны нашими дочерними компаниями.

Система MAC-YUGONG ERP позволяет размещать заказы на производство IGU всего за один клик. В отличие от традиционных ERP-систем, используемых на обычных стекольных заводах, наша система интегрирует все технические параметры производства IGU уже на этапе ввода заказа. Сюда входят подробные конфигурации для стекла А, такие как тип стекла, обработка поверхности (например, печать, пескоструйная обработка), толщина, производитель и технологический процесс (резка, шлифовка/полировка, удаление кромки Low-E, закалка, IGU, ламинирование). Также определяются типы дистанционных рамок, такие как алюминиевые, Super Spacer, TPS, ширина рамки, глубина герметика и необходимость заполнения газом. Стекло B настраивается параллельно. Для фигурного или ступенчатого стекла пользователи могут ввести размеры вручную или загрузить чертежи CAD для оформления индивидуального заказа. Это формирует действительно интегрированный и цифровой процесс заказа IGU.

Чем более четкой и конкретной является информация, предоставленная при размещении заказа в ERP-системе, тем легче системе MES ее интерпретировать и выполнить, что позволяет достичь по-настоящему интеллектуального производства. В этой системе ERP передает команды на производство непосредственно в MES-систему уровня IG, которая функционирует как «цифровой менеджер производства» линии IG.

Система MES напрямую взаимодействует с различными ПЛК, рассматривая каждое устройство с автономной системой управления как отдельный узел ПЛК. На выставке была представлена демонстрационная производственная установка, в которую входили: автоматический загрузочный стол, компактная вертикальная сортировочная система, поворотный стол на 90°, машина для мойки, визуальная система контроля (Line Eyes), аппарат для нанесения Super-Spacer, TSR, пресс для заполнения газом, автоматический аппликатор пробок, герметизирующий робот и автоматическая станция разгрузки.
Как только MES получает производственные заказы на день, оператору нужно всего лишь выбрать заказы, нажать «Пуск» и поместить соответствующие стеклянные рамы на автоматический загрузочный стол. Система затем автоматически отправляет прозрачное стекло и стекло с низким излучением в сортировочную систему. Каждая деталь сканируется камерой CCD, и соответствующий QR-код — содержащий всю информацию, первоначально заданную в заказе ERP — считывается и регистрируется.
Сортировочная система умно группирует стекла в пары A/B перед их отправкой на мойку. Для ограниченных производственных площадей наши варианты компоновки в виде буквы L или U обеспечивают эффективные альтернативные решения. Затем стекло поворачивается на 90 градусов и поступает в высокоскоростную машину для мойки, оснащенную предварительной мойкой. Машина для мойки поддерживает большие и толстые стеклянные панели толщиной от 3 мм до 25 мм.
Обновленный воздушный нож значительно повышает скорость сушки до 10–12 метров в минуту, обеспечивая очистку всей поверхности без мертвых зон и высокую эффективность сушки по всей машине для мойки стекла.
Для высококачественного стекла инспекция является важным этапом. Визуальная система контроля Line Eyes учитывает различные определения поверхностных дефектов от разных клиентов, точно обнаруживая все стандартные дефекты.
Помимо автоматической передачи производственных заказов, ключевым аспектом интеллектуального производства является замена ручных операций на автоматизацию. Представленная MAC-HANJIANG система нанесения Super-spacer и TSR обеспечивают упрощенное решение, позволяющее заменить трудоемкие процессы, связанные с традиционными алюминиевыми дистанционными рамками — такие как резка/изгибание рамок, заполнение осушителя, нанесение бутилклея и ручная сборка рамок.
После получения инструкций от MES система автоматически определяет параметры, такие как тип дистанционной рамки (Super-spacer или TPS) и толщина, и выполняет процесс монтажа рамки за одну операцию. Переход с алюминиевых рамок на теплые края не только снижает трудозатраты, но и значительно повышает качество, эксплуатационные характеристики и внешний вид стеклопакетов.

Пресс-машина работает интеллектуально на основе инструкций MES, включая информацию о том, является ли стеклопакет двухкамерным или трёхкамерным, имеет ли он ступенчатую конструкцию, конкретные размеры ступени, а также требуется ли заполнение газом. Все процессы выполняются автоматически и точно.

Аналогично, робот-герметикатор больше не требует ручного ввода ширины дистанционных рамок. Он автоматически интерпретирует данные заказа и переключается между системами подачи герметика №1 и №2 соответственно, обеспечивая эффективное и точное герметизирование.
После завершения герметизации стекло плавно перемещается на предназначенную стойку через автоматическую станцию разгрузки.
Этот интеллектуальный модуль производства ИГУ интегрирует поток данных ERP–MES–PLC с полностью автоматизированным оборудованием, чтобы обеспечить комплексное решение для обработки сложных и разнообразных заказов на ИГУ.
В конечном счете, любой умный завод строится вокруг трех целей: снижение затрат, повышение эффективности и качества. Независимо от того, эксплуатируете ли вы в настоящее время умный завод или нет, высокая степень интеллектуализации модуля обработки ИГУ может обеспечить вам реальную гибкость и автономность в производстве стекла.
Команда MAC-HANJIANG готова помочь вам глубже понять «know-how» технологии умного производства ИГУ.