proces laminovaného skla
Proces laminovaného skla predstavuje sofistikovanú výrobnú techniku, ktorá kombinuje viacero vrstiev skla s medzivrstvami z polyvinylbutyralu (PVB) alebo iných pokročilých materiálov. Tento proces začína starostlivým výberom a rezaním sklenených tabúľ na presné špecifikácie, po ktorých nasleduje dôkladné čistenie na zabezpečenie optimálneho spojenia. Sklenené vrstvy sú potom zostavené s medzivrstvovým materiálom v čistej prostredí, kde prechádzajú počiatočným lisovaním na odstránenie vzduchových bublín. Zostava vstupuje do fázy ohrevu v špecializovaných peciach, kde sú teploty presne kontrolované na aktiváciu spojovacích vlastností medzivrstvy. Pod starostlivo regulovaným tlakom a teplotnými podmienkami sú vrstvy zlepené v autokláve, čím vzniká jeden, mimoriadne odolný celok. Výsledný produkt vykazuje pozoruhodnú pevnosť, bezpečnostné vlastnosti a všestrannú funkčnosť. Proces umožňuje prispôsobenie z hľadiska hrúbky, veľkosti a výkonnostných charakteristík, čo ho robí vhodným pre rôzne aplikácie od architektonického zasklenia po automobilové čelné sklá. Technológia sa vyvinula tak, aby zahŕňala ďalšie funkcie, ako sú vlastnosti tlmenia zvuku, UV ochrana a vylepšené bezpečnostné schopnosti, čo z nej robí nevyhnutnú súčasť moderného stavebného a dopravného priemyslu. Presnosť a kontrola kvality počas celého procesu zabezpečujú konzistentný výkon a spoľahlivosť konečného produktu.