Automatizačný prípad továrne MAC-YUGONG na výrobu skla Jumbo od prvého do piateho: Rastieme spolu silnejší s BOYU

Boyu, kúzelný spracovateľ skla, po zriadení 4000 m² veľkej továrne na automatizáciu v roku 2019 investoval do továrne na jumbo sklo-3300*7000mm na automatizáciu v roku 2025.

Toto je piaty projekt automatizácie, ktorý sme pre firmu Boyu dokončili, a naším tímom bol opäť vykonaný vynikajúci úkon.

V tejto továrni na výrobu jumbo skla, ktorá má rozlohu 5400 m², MAC -tím YUGONG navrhol systém skladovania surového skla, linku na laserové označovanie a rezanie 2-v-1, dvojitý brúsny stroj, 35-podlažný triediaci systém, kalidlý rúr, vertikálny triediaci systém, linku na PVB laminovanie a TPS/4SG teplorozdielovú IG linku.

Ich hlavným produktom budú jumbo izolačné sklenené jednotky pre luxusné okná.

Úvod do systému automatizácie

1. MAC systém riadenia skladu (WMS)

Výroba začína spracovaním surových sklenených plôch. Pracovníci používajú ručný skener (PDA) na oskenovanie každého balenia a všetky relevantné informácie sú bezodkladne nahrané do ERP systému. ERP vždy poskytuje najnovšie informácie o skladovej zásobe pre skladovanie surového skla offline aj online. Následne ERP systém vykoná optimalizáciu na základe štruktúr objednávok a komunikuje so systémom MES. Táto bezproblémová integrácia informačných systémov predstavuje základ pre presné plánovanie výroby.

Po prijatí inštrukcií od MAC WMS sú surové sklenené plochy prepravené do skladu na uskladnenie a rozbaľovanie. Skladovacia plocha je vybavená 32 regálmi, ktoré poskytujú dostatočnú kapacitu na uspokojenie denných výrobných požiadaviek. Každý regál môže uchovať 1 - 2 balenia surových sklenených plôch. V prípade potreby shuttle car presne prenesie sklenené plochy na nakládací stôl, čím sa zabezpečí nepretržitý tok materiálu.

2. Presné rezanie a identifikácia

Pri procese rezania bude systém MAC ERP vykonávať optimalizáciu na základe vyspelého algoritmu, čím sa dosiahne najlepšie využitie surových sklenených plôch. Ušetrí sa výrazná časť nákladov na materiál na dlhú trať.

Na stole na rezanie a laserové označovanie je použitá pokročilá technológia. Každé sklo dostane jedinečnú identitu, ktorá je kľúčová pre stopovateľnosť. Má schopnosť tlačiť označenia 3C, QR kódy a logá na ľubovoľnej pozícii podľa požiadaviek objednávky.

Laserové označovanie vytvorí na sklenených platniach čiarový kód s rozmermi 4 mm × 4 mm, čo výrazne zvyšuje efektivitu spracovania.

Po rezaní CCD zariadenie zaznamená detailné informácie o každej sklenej platni a spätne ich pošle do ERP systému, čím umožní rebríčkové monitorovanie a kontrolu kvality.

3. Obrábanie hrán a špeciálne úpravy

Systém MAC MES optimalizuje výrobný proces, aby sa minimalizovalo časté otváranie a zatváranie dvojitého sústružného linku. Všetky informácie budú prenesené zo systému MAC MES na dvojitý sústružník, takže stroj sa automaticky prispôsobí podľa rôznych rozmerov, hrúbok alebo šírok okrajov na odstránenie.

Napríklad, ak sklo vyžaduje odstránenie okraja Low-E, dvojitý sústružník automaticky odstráni povlakovú fóliu s presnou šírkou na základe informácií o objednávke.

Po sústružení sa nadrozmerné sklenené tabule (presahujúce 3000 mm) a malé sklenené tabule, ktoré vyžadujú vŕtanie, vykladajú z bočného dopravníka na ďalšiu špecializovanú úpravu.

4. Horizontálny systém skladovania a triedenia

rotačný stôl #1 spája dvojitý sústružný riadok a 35-podlažný systém skladovania a triedenia. Systém MES určuje smer rotácie sklenených tabúľ na základe sofistikovaného algoritmu MACsoft, čím zabezpečuje efektívny prenos materiálu a kontrolu kvality (najmä pre výrobu fasád).

Ďalšie zariadenie CCD zachytáva všetky relevantné informácie a spätnú väzbu odosiela do systému MES pre nepretržitú optimalizáciu procesov. Horizontálny systém skladovania a triedenia na 35 poschodí, ktorý bol navrhnutý s ohľadom na úsporu priestoru, disponuje kombinovaným oblúkovým rebríkom. Tento inovatívny dizajn pozostáva z dvoch vrstiev, pričom horná vrstva slúži ako dopravná linka pre vloženie sklenených tabúľ do skladovacieho systému a dolná vrstva funguje ako výstupná dopravná linka a predfáza dávkovania – dolná vrstva s trojrozmerným dávkovaním XYZ zabezpečuje dosiahnutie maximálnej kapacity kalorifera.

5. Pokročilé dávkovanie a kalorifikácia

Algoritmus MACsoft umožňuje pred-dávkovanie viacerých skiel rôznych veľkostí, čím maximalizuje kapacitu naloženia triediaceho systému.

#2 rotačný stôl spája 35-poschodový skladovací a triediaci systém s kaloriferom.

Sklenené tabule sú potom usporiadané na konečnom dávkovacom stole vo formáte X/Y/Z trojrozmerného rozmiestnenia podľa optimalizovaných vzorov.

Algoritmus MACsoft optimalizuje dávkovanie na základe troch kľúčových princípov:

• Dosiahnutie maximálnej nosnosti;
• Prioritizácia objednávok;
• Zabezpečenie najlepšej kontroly kvality (obzvlášť dôležité pre výrobu fasád).

Po kalení prechádzajú sklenené tabule ešte jedným CCD zariadením. V prípade akýchkoľvek chybných alebo samovyvolaných skiel, systém MAC MES môže automaticky spustiť kompenzačné procedúry.

6. Prepravné systémy a integrácia linky

Celý vertikálny triediaci systém pozostáva z dvoch Jumbo 3300*7000mm prepravných vozíkov, piatich triediacich boxov a koľajníc.

Triediaci systém bude obsluhovať jednu PVB lamináciu, jednu IG linku, pre výrobu laminovaného skla, výrobu IGU a dokonca aj výrobu laminovaného-IGU.

Vozík #1 súčasne prepravuje sklenené tabule z kalenej pece. Okrem toho, po tom, čo laminované sklá opustia autokláv, budú prenesené cez vertikálny dopravník a vstúpia do triediaceho systému prostredníctvom vozíka #1.

Päť kôštov je navrhnutých pre rôznu hrúbku a šírku okuliarov s centmi priečok, čo poskytuje dostatočnú kapacitu na uspokojenie požiadaviek dennnej výroby.

Každá priečka v triediacom systéme je navrhnutá tak, aby umožňovala uchovávanie viacerých okuliarov rôznych veľkostí, čím sa zvyšuje využitie skladovania.

Systém MAC MES ďalej optimalizuje operáciu párovania v rôznych priečkach pred IG linkou a laminátovou linkou na základe štruktúr objednávok, čím efektívne zníži potrebu pracovnej sily. Podľa inštrukcií MAC MES sú spárované okuliare nasmerované do IG linky a laminátovej linky oddelene.

Kozmická loď #2 obsluhuje súčasne aj IG linku, aj laminátovú linku, čím zabezpečuje nepretržitý výrobný tok.

Automatizačná továreň skla Boyu Jumbo predstavuje významné úspechy v oblasti automatizácie výroby skla a demonštruje bezproblémovú integráciu softvéru a hardvéru, ako aj inovatívny dizajn. Od logistiky surovín až po presnú spracovateľskú fázu a konečnú vysokokvalitnú výrobu – každý krok je prostredníctvom systému MACsoft, ako sú MAC ERP, MES a WMS, dokonale integrovaný. Táto továreň slúži nielen na výrobu izolačných skiel Jumbo pre prémiové okná, ale zároveň stanovuje nový štandard efektivity, kvality a udržateľnosti v sklárskom priemysle.

Spoločnosť MAC-YUGONG sa teší, že je dôveryhodným partnerom v tomto procese, a ponúka šité riešenia na mieru, ktoré umožnili spoločnosti Boyu dosiahnuť jej ambiciózne ciele. Spoločne sme si vybudovali zázemie úspechu a tešíme sa, že budeme túto spoluprácu pokračovať, keďže Boyu bude v nadchádzajúcich rokoch dosahovať nové výšky.

Pre zobrazenie prípadu kliknite na odkaz na YouTube:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4