SMART MANUFACTURING V INDUSTRIÁLNEJ ÉRE 4.0 POSILOVANIE VÝROBY IGU: Inteligentný MES sa stretáva s technológiou Warm Edge

Keďže spoločnosť MACGlastech pokračuje v úzkej spolupráci na stovkách projektov inteligentných fariem, dospeli sme k jasnému zisteniu: medzi všetkými jednotkami hlbokého spracovania architektonického skla je na výrobe izolačného skla (IG) najvyššia potreba pracovnej sily.

Vezmime si automatizačný projekt z roku 2021 od MAC -YUGONG pre BOYU, ČÍNA ako príklad. Na jednu zmenu je potrebných nasledovných pracovníkov: 1 osoba pre skladovanie surového skla, 1–2 pre rezanie, 1 pre broušenie hrán, 2 pre kalenie v peci, 5 pre linku IG a 4 pre laminátovú linku. Celkovo inteligentná továreň potrebuje okolo 15 ľudí na zmenu.

Ak by toto porovnanie nebolo presvedčivé, zamyslite sa nad automatizačným projektom z roku 2023 MAC -YUGONG vykonané pre FUTENG, Čína. Táto továreň je vybavená dvoma inteligentnými výrobnými linkami a štyrmi linkami na výrobu izolačného skla (IG). Pri dvojzmennej prevádzke jednotka na rezanie - broušenie - kalenie vyžaduje 20 pracovníkov, zatiaľ čo linky IG vyžadujú takmer 50 ľudí (4 linky × 6 pracovníkov × 2 zmeny plus 2 manažéri výroby IG).

To jasne ukazuje, že výrobná jednotka IG zostáva kritickým útlom miestom pri dosahovaní plnej automatizácie a inteligentnej výroby.

Keďže sa automatizácia v priemysle hlbokého spracovania skla naďalej zdokonaľuje, vyvstáva kľúčová otázka: ako môžu výrobcovia prijať model s minimálnou pracovnou silou a pritom dosiahnuť reálne zníženie nákladov, zvýšenie efektivity a kontrolu kvality v jednotkách na výrobu IG? To bol jadrovým cieľom výskumu spoločnosti MACGlastech počas posledných troch rokov. Na veľtrhu China Glass Expo 2025, MAC úspešne predviedol plne integrovaný výrobný reťazec – od objednávky ERP až po MES pracovné harmonogramy a inteligentné výrobné bunky IGP, čo predstavuje významný milník pri realizácii inteligentnej výroby izolačného skla.

Na tejto výstave boli všetky produkty – od ERP a MES až po výrobné jednotky IGP, vrátane softvéru a hardvéru – nezávisle vyvinuté našimi dcérskymi spoločnosťami.

ERP systém MAC-YUGONG umožňuje jedným kliknutím zadávať objednávky pre výrobu IGU. Na rozdiel od bežných ERP systémov používaných v klasických sklárskych továrnach, náš systém integruje všetky technické špecifikácie pre výrobu IGU už od štádia zadania objednávky. Tieto zahŕňajú detailné konfigurácie skla A, ako je typ skla, povrchová úprava (napr. potlač, pieskovaním), hrúbka, výrobca a výrobný proces (rezanie, brúsenie/leštenie, odstránenie okrajov Low-E, kalenie, IGU, laminácia). Systém tiež definuje typy rozporkových profilov, ako napríklad hliníkové, Super Spacer, TPS, šírku rozporky, hĺbku tesnenia a či je vyžadované plnenie plynom. Sklo B sa konfiguruje paralelne. Pre tvarované alebo stupňovité sklá môžu používatelia zadať rozmery alebo nahrať CAD výkresy pre individuálne objednávanie. Tým vzniká skutočne integrovaný a digitalizovaný pracovný postup objednávania IGU.

Čím jasnejšie a konkrétnejšie sú informácie poskytnuté počas zadávania objednávky v systéme ERP, tým ľahšie je pre systém MES ich interpretovať a vykonať, čo umožňuje dosiahnuť skutočnú inteligentnú výrobu. V tomto systéme ERP odosiela výrobné príkazy priamo do úrovne MES typu IG, ktorý funguje ako „digitálny výrobný manažér“ výrobnej linky IG.

MES komunikuje priamo s rôznymi PLC a každé zariadenie s nezávislým riadiacim systémom považuje za samostatný uzol PLC. Na výstave bola predvedená výrobná jednotka, ktorá zahŕňala: automatický nakladač, kompaktný vertikálny triediaci systém, otočný stôl o 90°, umývačku, vizuálny kontrolný systém (Line Eyes), aplikátor Super-Spacer, TSR, lisovací stroj na plnenie plynom, automatický aplikátor zátky, tesniaci robot a automatickú vyklápaciu stanicu.
Keď MES prijme výrobné príkazy na deň, operátor musí vybrať príkazy a stlačiť „Štart“ a umiestniť určené regály so sklom na automatický nakladač. Systém potom automaticky posiela čisté aj Low-E sklá do triediaceho systému. Každý kus je naskenovaný CCD kamerou a príslušný QR kód – ktorý obsahuje všetky informácie pôvodne definované v objednávke ERP – sa prečíta a zaznamená.
Triediaci systém inteligentne zoskupuje sklá na páry A/B pred ich poslaním na umývanie. Pre obmedzené priestory dielní ponúkajú naše riešenia v tvare L alebo U efektívne alternatívy. Sklo sa potom otočí o 90 stupňov do vysokorýchlostného umývača, ktorý je vybavený predumývacou funkciou. Umývačka podporuje veľké a hrubé sklenené panely s hrúbkou od 3 mm do 25 mm.
Aktualizovaná vzduchová dýza výrazne zvyšuje rýchlosť sušenia na 10–12 metrov za minútu, čo umožňuje čistenie po celej ploche bez mŕtvych zón a vysokej účinnosti sušenia v celej umývačke.
Pre kvalitný sklo je kontrola dôležitým krokom. Vizuálny kontrolný systém Line Eyes berie do úvahy rôzne definície povrchových chýb od rôznych zákazníkov a presne detekuje všetky štandardné chyby.
Mimo automatického prenosu výrobných príkazov je kľúčovou súčasťou inteligentnej výroby nahradiť manuálne operácie automatizáciou. Na prezentácii spoločnosti MAC-HANJIANG poskytujú aplikátor Super-spacer a TSR efektívne riešenie, ktoré nahradzuje procesy náročné na ručnú prácu spojené s konvenčnými hliníkovými dielmi – ako sú rezanie/ohýbanie dielov, plnenie silikagélu, butylové lepidlo a montáž rámu ručne.
Po prijatí pokynov MES systém automaticky identifikuje parametre, ako je typ vložky (Super-spacer alebo TPS) a jej hrúbka, a proces montáže rámika vykoná v jednej operácii. Tento prechod od hliníkových vložiek k vložkám s teplým okrajom nielenže znižuje nároky na pracovnú silu, ale tiež výrazne zvyšuje kvalitu, výkon a estetickú hodnotu izolačného skla.

Lisovací stroj inteligentne pracuje na základe pokynov MES, vrátane informácie o tom, či je izolačné sklo dvojité alebo trojité, či ide o schodové sklo, konkrétne rozmery schodu a či je potrebné plnenie plynom. Všetky procesy sú dokončené automaticky a presne.

Podobne už robot na tesnenie nevyžaduje manuálne zadávanie šírky vložiek. Automaticky interpretuje informácie o objednávke a podľa toho prepína medzi systémom č. 1 alebo č. 2 dodávky tesniaceho materiálu, čím zabezpečuje efektívne a presné tesnenie.
Po dokončení tesnenia je sklo bezproblémovo prenesené na určené miesto prostredníctvom automatickej stanice na vykládku.
Táto inteligentná jednotka na výrobu IGP integruje tok údajov ERP–MES–PLC s plne automatizovaným strojným zariadením, aby poskytovala komplexné riešenie pre spracovanie zložitých a rôznorodých objednávok IGP.
Každá inteligentná továreň sa nakoniec točí okolo troch cieľov: zníženie nákladov, zlepšenie efektivity a zlepšenie kvality. Bez ohľadu na to, či momentálne prevádzkujete inteligentnú továreň alebo nie, vysoko inteligentná jednotka na spracovanie IGP vám môže poskytnúť skutočnú flexibilitu a samostatnosť vo výrobe skla.
Tím spoločnosti MAC-HANJIANG je pripravený pomôcť vám odhaliť hlbšie pochopenie „know-how“ pri inteligentnej výrobe IGP.