Tovarna za proizvodnjo jeklenih stekel MAC-YUGONG, avtomatizacijski primer od prvega do petega: Rasteva skupaj s podružnico BOYU

Boyu, čarobni stroj za obdelavo stekla, po ustanovitvi 4000 kvm avtomatske tovarne leta 2019 je v letu 2025 naložila v jumbo stekleno tovarno-3300*7000mm.

To je peti projekt avtomatizacije, ki smo ga zaključili za Boyua in naša ekipa je znova opravila odlično delo.

V tej jumbo stekleni tovarni s površino 5400 kvm, MAC - Ekipa YUGONG je zasnovala sistem za shranjevanje surovega stekla, lasersko označevalno in rezalno linijo 2-v-1, dvojni brusilnik, razvrstilni sistem s 35 plastmi, kalilno peč, navpični razvrstilni sistem, PVB laminatno linijo in TPS/4SG tople robne IG linijo.

Njihovi glavni proizvodi bodo jumbo izolacijski stekleni elementi za premium okna.

Uvod v avtomatski sistem

1. MAC sistem za upravljanje zalog (WMS)

Proizvodnja se začne z rokovanjem s surovimi steklenimi ploščami. Delavci uporabljajo ročni skener (PDA) za skeniranje vsakega paketa, pri čemer se vse ustrezne informacije takoj prenesejo v ERP sistem. ERP vedno zagotavlja najnovejše informacije o zalohah v skladišču tako za offline kot tudi za online shranjevanje surovih steklenih plošč. Nato ERP sistem izvede optimizacijo na podlagi struktur naročil in komunicira z MES sistemom. Ta brezhibna integracija informacijskih sistemov predstavlja temelj za natančno načrtovanje proizvodnje.

Ob prejemu navodil od MAC WMS se surove steklene plošče prepeljejo v skladišče za shranjevanje in razpakiranje. Območje za shranjevanje je opremljeno s 32 poličmi, kar zagotavlja zadostno zmogljivost za pokrivanje dnevne proizvodne potrebe. Vsaka polica lahko shrani 1 - 2 paketa surovih steklenih plošč. Ko je to potrebno, bo voziček natančno prenesel steklene plošče na nalagalno mizo, kar zagotavlja neprekinjen tok materiala.

2. Natančno rezanje in identifikacija

Pri postopku rezanja bo sistem MAC ERP izvedel optimizacijo na podlagi nadrejenega algoritma, kar zagotavlja najboljšo izkoriščenost surovih steklenih plošč. Dolgoročno prihrani znatne stroške materiala.

Na mizi za rezanje in lasersko označevanje se uporablja napredna tehnologija. Vsakemu kosu stekla je dodeljena edinstvena identiteta, kar je ključno za sledljivost. Naprava lahko natisne 3C oznake, QR kode in logotipe na katerem koli položaju glede na zahteve naročila.

Lasersko označevanje vadi 4 mm * 4 mm črtno kodo na steklenih ploščah, kar znatno izboljša učinkovitost obdelave.

Po rezanju CCD naprava zabeleži podrobne informacije o vsaki stekleni plošči in jih pošlje nazaj v ERP sistem, kar omogoča spremljanje v realnem času in kontrolo kakovosti.

3. Obdelava robov in posebni postopki

Sistem MAC MES optimizira proizvodni proces, da zmanjša pogosto odpiranje in zapiranje linije za dvojno obdelavo robov. Vsa informacija bo prenesena iz sistema MAC MES na napravo za obdelavo robov, tako da se stroj samodejno prilagaja glede na različne velikosti, debeline ali širino brisanja robov.

Na primer, če steklo zahteva odstranitev Low-E plasti, bo naprava za obdelavo robov samodejno odstranila prevleko s točno širino glede na podatke o naročilu.

Po obdelavi robov se prevelike steklene plošče (daljše od 3000 mm) ter majhne steklene plošče, ki potrebujejo vrtanje, odložijo s stranskega transportnega traku za nadaljnjo specializirano obdelavo.

4. Horizontalni sistem za shranjevanje in razvrščanje

rotacijska miza #1 povezuje linijo za dvojno obdelavo robov s 35-nadstropnim sistemom za shranjevanje in razvrščanje. Sistem MES določi smer rotacije steklenih plošč na podlagi naprednega algoritma MACsoft, kar zagotavlja učinkovit prenos materiala in nadzor kakovosti (zlasti za proizvodnjo fasad).

Druga naprava CCD zajema vse pomembne informacije in jih vrača v sistem MES za neprekinjeno optimizacijo procesa. Horizontalni sistem za shranjevanje in razvrščanje na 35 etaž, zasnovan s primerno prihrankom prostora, ima združen oblak stopnišča. Ta inovativna konstrukcija vključuje dve plati, pri čemer zgornja plast služi kot transportna trakova za vstop steklenih plošč v sistem shranjevanja, spodnja pa kot izhodna trakova in predfazno kopičenje - spodnji sloj s trodimenzionalnim kopičenjem XYZ zagotavlja maksimalno zmogljivost kalilne peči.

5. Napredno kopičenje in kaljenje

Algoritem MACsoft omogoča predkopičenje več stekel različnih velikosti, da se maksimalno izkoristi zmogljivost razvrstnega sistema.

#2 rotacijska miza povezuje 35-etažni sistem shranjevanja in razvrščanja s kalilno pečjo.

Steklene plošče so nato razporejene na končni mizi za kopičenje v X/Y/Z trodimenzionalni postavitvi glede na optimizirane vzorce.

Algoritem MACsoft optimizira proces pakiranja na podlagi treh ključnih načel:

• Dosežek največje nosilnosti;
• Prioriteta naročil;
• Zagotavljanje najboljše kontrole kakovosti (zlasti pomembno pri proizvodnji zavesnih sten).

Po kaljenju preidejo steklene plošče še skozi eno CCD napravo. V primeru kakršnekoli poškodbe ali samovoljnega izpostavljanja stekla, lahko sistem MAC MES samodejno zažene kompenzacijske postopke.

6. Sistemi vozičkov in vključitev v linijo

Celoten vertikalni razvrstilni sistem vključuje dva vozička Jumbo 3300*7000mm, pet razvrstilnih košar in drsnih stez.

Sistem za razvrščanje bo oskrboval eno PVB laminacijsko linijo in eno IG linijo za proizvodnjo laminiranega stekla, proizvodnjo IGU in celo laminiranega IGU.

Voziček #1 hkrati prenaša steklene plošče iz kalilne peči. Poleg tega, ko zapustijo avtoklave, se laminirana stekla pošljejo skozi vertikalni transportni sistem in v razvrstilni sistem vstopijo tudi prek vozička #1.

Pet škatel je zasnovanih za različne debeline in širine stekel s stotinami rež, kar zagotavlja zadostno zmogljivost za zahteve dnevne proizvodnje.

Vsaka reža v razvrstilnem sistemu je zasnovana za shranjevanje več stekel različnih velikosti, s čimer se izboljša izkoriščenost prostora.

Sistem MAC MES dodatno optimizira postopek parevanja v različnih režah pred IG linijo in laminacijsko linijo na podlagi struktur naročil, kar učinkovito zmanjša potrebo po roki. Glede na navodila sistema MAC MES se sparjena stekla usmerita v IG linijo oziroma laminacijsko linijo.

Vzporedna linija št. 2 hkrati oskrbuje tako IG linijo kot laminacijsko linijo, s čimer zagotavlja neprekinjen tok proizvodnje.

Otrojna avtomatizirana tovarna Boyu Jumbo steklo predstavlja izjemno dosežek na področju avtomatizacije proizvodnje stekla, ki prikazuje brezhibno integracijo programske in strojne opreme ter inovativni načrtovanje. Od logistike surovin do natančne obdelave in končne visokokakovostne proizvodnje je vsak korak povezan preko MACsoft rešitev, kot so MAC ERP, MES in WMS. Ta tovarna ne služi le za proizvodnjo velikih izolacijskih steklenih enot za premium okna, temveč določa nova merila učinkovitosti, kakovosti in trajnosti v steklarski industriji.

MAC-YUGONG se ponosi, da je zaupanja vreden partner na tej poti, saj zagotavljamo prilagojene avtomatizacijske rešitve, ki so omogočile Boyu-u doseganje njegovih ambicioznih ciljev. Skupaj smo zgradili dediščino uspeha in se veselimo nadaljevanja te partnerstva, ko bo Boyu dosegel nove višine v prihodnjih letih.

Če želite ogledati primer, kliknite YouTube povezavo:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4