NASLOV: SERIJA PAMETNE PROIZVODNJE - DEL 1: OBLIKA TOVARN BODOČNOSTI

Podnaslov: Opremitev tovarn z inteligentnim možganim, dajanje steklu nove identitete in predstavitev višje proizvodne vrednosti

Globoka obdelava stekla prehaja skozi pomembno transformacijo: od nereda do reda, od pasivne obdelave do proaktivnega upravljanja, in od tveganja do varnosti. Ta evolucija je privedla do izboljšane kontrole kakovosti produkta, optimizirane učinkovitosti, zmanjšanega porabe energije in vključenosti dela, pospešeno proizvodno upravljanje in nadgrajene varnosti pri proizvodnji. Danes raziskujemo inteligenčno proizvodnjo globoka obdelava stekla in kako MAC omogoča pametne steklenice.

Nadgradnja na pametno tovarno običajno vključuje tri korake.

Prvi korak je nadgradnja upravljanja, prehod iz tradicionalnega obsežnega upravljanja na tisto, ki temelji na analizi trga, analizira zmogljivost glede na strukturo naročil, določa cene na podlagi dejanskih izgub in optimizira zmogljivost skozi vitke procese za zmanjšanje stroškov.

Drugi korak je nadgradnja avtomatizacije, kjer optimizacija tovarniške logistike in doseganje učinkovite avtomatizacije ter inteligence bistveno izboljšata kakovost izdelkov in zmanjšata vključenost dela.

Inteligenten sistem za shranjevanje surovega stekla, sistem za shranjevanje vmesnih izdelkov in sistem za shranjevanje končnih izdelkov.

Inteligenten sistem označevanja in identifikacije.

Inteligenten sistem za doziranje peči.

Inteligenten sistem za sortiranje in parjenje.

Avtomatiziran mehanizem za transport.

Tretji korak je nadgradnja funkcionalnih strojev. Resnično inteligentni stroji predstavljajo končni izziv za pametno tovarno, kar zahteva poglobljeno analizo procesov in absolutno kontrolo nad proizvodnjo.

Nadgradnje popolnoma avtomatskih robnih in predobdelovalnih naprav

Inteligentna peč za temperiranje

Popolnoma avtomatizirani pametni moduli za proizvodnjo izolacijskega stekla

Na podlagi zgoraj omenjenega tridstopenjskega pristopa moramo začeti novo pot proti inteligenci, ki se začne s programsko opremo.

Nadgradnja programske opreme

ERP služi kot jedrna baza podatkov za tovarno globokega obdelovanja stekla, pokriva vrsto funkcionalnih modulov, ki segajo od prodajnih naročil, nabave, upravljanja z materiali, proizvodnje in dostave do financ. Vendar tradicionalni ERP sistemi ne vključujejo proizvodnih modulov in niso sposobni učinkovito upravljati obdelovalne opreme. Na primer, pri obdelavi kompleksnih steklenih naročil (kot je komplet izolacijskega stekla s 5 mm kaljenim steklom + 0,38 mm PVB medplastjo + 5 mm kaljenim steklom + 6 mm aluminijastim distančnikom + 5 mm LOW-E steklom) tradicionalni ERP sistemi ne morejo opredeliti vsakega kosa stekla ali materiala, kar onemogoča dosego pravega upravljanja in sledenja naročilom.

Nasprotno, MAC 's ERP je specializiran sistem, ki je razvit posebej za napredno obdelovanje stekla. Upravlja in sledi vsakemu kosu stekla v kompleksnih naročilah brez poskodb.

Sistem ERP+MES, ki deluje na ravni tovarne, lahko učinkovito upravlja vsako obdelovalno opremo, optimizira naročila in jih razdeli na neodvisna navodila za opremo, ki jih obdeluje v jeziku, ki ga oprema razume.

Z izvlečenjem proizvodnih podatkov iz sistema ERP+MES postane izračun učinkovite kapacitete vsake posamezne opreme in dejanskih stroškov vsakega naročila veliko lažji.

Naslednja je faza optimizacije logistike. Tipičen primer tega je optimizacija procesa od skladiščenja surovega stekla do rezanja.

Vsak kos surovega stekla začne svojo pot skozi obdelovalno tovarno s rezanjem. Pred rezanjem je zagotavljanje pravilne in učinkovite identifikacije ustreznega stekla eden od proizvodnih korakov, ki zahtevajo izboljšave. Na podlagi informacij o naročilu v sistemu ERP se steklo optimizira in uskladi med sistemom za shranjevanje surovega stekla in rezalnim strojem, kar zagotavlja nemoteno nadaljnjo obdelavo. Ta postopek deluje kot močan možgani za skladišče stekla, kar povečuje stopnjo optimizacije za 3% do 5% s kombiniranjem informacij o shranjevanju stekla na spletu in izven njega. S pomočjo avtomatiziranega sistema za prevoz surovega stekla se steklo lahko varno in učinkovito transportira na rezalno linijo.

Inteligentna rezalna linija predstavlja pomembno evolucijo od tradicionalne rezalne linije. Tradicionalna rezalna linija lahko reže le v skladu z optimiziranimi paketi, medtem ko rezalna linija v inteligentni tovarni dodeli identiteto vsakemu kosu stekla. To lahko dosežemo z dodajanjem neodvisnega laserskega označevalnega stroja ali z zamenjavo tradicionalne rezalne linije z dvema v enem laserskim označevalnim in rezalnim strojem.

Hkrati lahko dosežemo tudi inteligentno povezavo od rezanja do robljenja.

Po rezanju so koščki stekla običajno v neurejenem stanju, naročila pa so razpršena. Steklo enake debeline, a različnih velikosti, je treba reorganizirati brez razkladanja na steklene regale in neposredno uskladiti s proizvodnim ritmom rezalnih in robnih strojev, preden vstopi v robni stroj. Da bi dosegli največjo učinkovitost pri robljenju in zmanjšali težave s kakovostjo ali varnostna tveganja, ki jih povzroča ročna intervencija, se lahko uporabi horizontalni sortirni sistem za sortiranje in prevoz stekla. Različne rešitve so potrebne glede na vrsto robljenja, kot so horizontalni stroj za spajanje ali dvojni robnik.

Izzivimo Inteligentno povezavo od obrbe do templjenja

Koncept na tem stopnji je podoben kot prejšnji, vendar zdaj moramo upravljati z razporeditvijo več kosa stekla in jih vnašati v peč za temperiranje. Odvisno od strukture naročila stranke in na voljo prostoru, MAC lahko ponudi sistemi razvrščanja bodisi vodoravno ali navpično. Dodatni komponenti, kot so lestevi, športerski sistemi in večkratne razvrščevalne krte, so potrebni za upravljanje prehoda od obravnave enega kosa stekla do več kosa. Logika skupnega obdelovanja stekel pred temperiranjem vključuje več možnosti, kot je maksimizacija nalaganja peči za temperiranje, prioriteta naročil, optimizacija kakovosti in zagotavljanje najvišjega učinkovitosti. Te naloge zahtevajo močne logične algoritme in zanesljivo strojno opremo za učinkovito izvedbo.

Poleg tega ima sistem razvrščanja tudi pomembno vlogo pri varčevanju z energijo. V regijah z različnimi cenami električne energije je mogoče različne obdelovalne operacije načrtovati ob različnih časih. Na primer, na Kitajskem lahko inteligentne tovarne večino dela s temperiranjem opravijo ponoči in shranijo temperirano steklo v razvrščevalne zaboje za uporabo pri proizvodnji izoliranega ali laminiranega stekla čez dan. Brez inteligentnega sistema razvrščanja bi bilo dosego te ravni učinkovitosti brez povečanja delovne sile nemogoče.

Inteligentna povezava od temperiranja do proizvodnje izoliranega in laminiranega stekla

Ta faza še enkrat poudarja močne zmogljivosti MAC-ovega programske opreme. Ko se povečuje raznolikost vrst stekla, skupaj s kompleksnostjo velikosti, debelin in kombinacij, postaja upravljanje naročil vse bolj zahtevno. MAC-ov sistem razvrščanja lahko samodejno prepozna in uskladi različne vrste stekla ter jih usmeri na proizvodne linije za izolirano ali laminirano steklo, celo prosto upravlja zapletene naročila laminiranega in izoliranega stekla. Pametna tovarna prebija tradicionalne proizvodne ozke grla, učinkovito rešuje težave, povezane s kontrolo kakovosti stekla, usklajevanjem/parjenjem in sledenjem naročilom.

Pred prihodom računalnikov si nikoli nismo mogli predstavljati globokih sprememb, ki bi jih prinesli. Podobno bo pojav pametne tovarne prinesel transformativno industrijsko revolucijo.

Kot predlaga Shakespearov Hamlet, lahko obstaja toliko različnih rešitev, kolikor je pametnih tovarn. Nudimo 100% prilagojene rešitve, da pomagamo vsakemu klientu izstopati na svojem področju strokovnosti. Ne glede na to, ali ste vključeni v arhitekturno steklo, tuš vrata, steklo za aparate, avtomobilsko steklo ali fotovoltaično steklo, vam lahko ponudimo prilagojene rešitve. To je vse mogoče zahvaljujoč našemu močnemu programski sistemu, ki integrira vsako funkcionalno napravo. Ekipa MAC je pripravljena, da vam v prihodnosti ponudi še bolj celovite rešitve.

V tovarnah prihodnosti bo vsak kos stekla, vsaka steklena rešetka, vsak delavec, vska stroj in vsak potrošni material sledljiv. Njihova izvor in destinacija ，njihova OEE bo prosojna. Tam ne bo bilo skrivnosti v zavodi prihodnosti, le resni podatki. Ste pripravljeni se lotiti podatkov?