SMART TILLVERKNING I INDUSTRI 4.0-ERA OCH IGU-PRODUKTIONENS UPPRÄTTANDE: Smart MES möter Warm Edge-teknik

När MACGlastech fortsätter att delta i hundratals projekt med smarta fabriker har vi kommit fram till en tydlig insikt: bland alla enheter inom vidare bearbetning av byggnadsglas kräver produktionen av isolerglas (IG) alltid mest manuellt arbete.

Ta 2021 års automatiseringsprojekt av MAC -YUGONG för BOYU, KINA som exempel. En enda arbetspass kräver följande personal: 1 person för råglasförvaring, 1–2 för skärning, 1 för kantbehandling, 2 för härdningsovnar, 5 för IG-linjen och 4 för laminatlinjen. Totalt sett behöver en intelligent fabrik cirka 15 personer per arbetspass.

Om detta jämförelse inte är övertygande nog, överväga 2023 års automatiseringsprojekt MAC -YUGONG utfördes för FUTENG, KINA. Denna fabrik är utrustad med två smarta produktionslinjer och fyra IG-linjer. Vid två arbetspass kräver enheten för skärning-kantbehandling-temperering 20 personer, medan IG-linjerna kräver nästan 50 personer (4 linjer × 6 personer × 2 pass, plus 2 IG-produktionschefer).

Detta visar tydligt att IG-produktionsenheten fortfarande utgör en kritisk flaskhals i jakten på full automatisering och smart tillverkning.

När automatisering fortsätter att mogna inom glasdjupbearbetningsindustrin uppstår en central fråga: hur kan tillverkare anta en modell med minimal arbetskraft samtidigt som de verkligen uppnår kostnadsbesparingar, effektivitetsvinster och kvalitetskontroll i IG-produktionsenheter? Det har varit MACGlastechs huvudsakliga fokus under de senaste tre åren. På China Glass Expo 2025, MAC visade på ett framgångsrikt visat upp en fullt integrerad produktionskedja – från ERP-orderhantering till MES-arbetsplanering till intelligenta IGU-tillverkningsceller – vilket markerar en viktig milstolpe i förverkligandet av smart produktion av isolerande glas.

På denna utställning var alla produkter – från ERP och MES till IGU-tillverkningsenheten, över programvara till hårdvara – oberoende utvecklade av våra koncernföretag.

MAC-YUGONG ERP möjliggör enkelordernedläggning för IGU-produktion. Till skillnad från konventionella ERP-system som används i vanliga glasfabriker integrerar vårt system alla tekniska specifikationer för IGU-produktion redan från orderinmatningssteget. Detta inkluderar detaljerade konfigurationer för Glas A såsom glastype, ytbehandling (t.ex. tryckning, sandblästring), tjocklek, tillverkare och bearbetningsflöde (skärning, slipning/polering, borttagning av Low-E-kant, härdning, IGU, laminering). Systemet definierar även typ av mellanliggande profiler såsom aluminium, Super Spacer, TPS, mellanliggande bredd, tätningsdjup samt om gasfyllning krävs. Glas B konfigureras parallellt. För formglas eller stegglas kan användare mata in mått eller ladda upp CAD-ritningar för skräddarsydda beställningar. Detta skapar en verkligt integrerad och digitaliserad arbetsflöde för IGU-beställningar.

Ju tydligare och mer specifik information som ges under ERP-orderplacering, desto lättare blir det för MES-systemet att tolka och exekvera, vilket därmed möjliggör verklig intelligent produktion. I detta system överför ERP produktionskommandon direkt till IG-nivåns MES, som fungerar som IG-linjens 'digitala produktionschef'.

MES kommunicerar direkt med olika PLC:er och behandlar varje enhet med ett oberoende styrsystem som en enskild PLC-nod. På utställningen ingick den visade produktionsenheten: automatisk laddningsbord, kompakt vertikal sorteringssystem, 90° vridbord, tvättmaskin, visuell inspektionssystem (Line Eyes), Super-Spacer applicator, TSR, gasfyllnadspressemaskin, automatisk korkapplikator, tättningsrobot och automatisk urladdningsstation.
När MES har tagit emot produktionsorder för dagen behöver operatören bara välja order och trycka på "Start" samt placera de angivna glasracksen på det automatiska lastbordet. Systemet skickar sedan både klart och Low-E-glas automatiskt till sorteringssystemet. Varje glasskiva skannas av en CCD-kamera, och den associerade QR-koden – som innehåller all information ursprungligen definierad i ERP-order – läses och loggas.
Sorteringssystemet grupperar glaset intelligent till A/B-par innan de skickas till rengöring. För begränsat utrymme i verkstaden erbjuder våra L-formade eller U-formade layoutalternativ effektiva lösningar. Glaset vrids därefter 90 grader in i en höghastighetsdiskmaskin, som är utrustad med förvärmningsfunktion. Diskmaskinen stöder stora och tjocka glaspaneler med tjocklekar mellan 3 mm och 25 mm.
Den uppdaterade luftkniven ökar torkningshastigheten avsevärt till 10–12 meter per minut, vilket möjliggör fullständig yttorkning utan döda zoner och högeffektiv rengöring i hela tvättmaskinen.
För högkvalitativ glas är inspektion ett viktigt steg. Line Eyes visuella inspektionsystem kan hantera olika kunders definitioner av ytdefekter och identifierar exakt alla standardfel.
Utöver den automatiserade överföringen av produktionsorder är en kärna i intelligent tillverkning att ersätta manuella operationer med automation. MAC-HANJIANGs visade Super-spacer applicator och TSR erbjuder en förenklad lösning för att ersätta de arbetsintensiva processerna som är associerade med konventionella aluminiumavståndshållare – inklusive avståndsskärning/böjning, torkmedelsfyllning, butylklistring och manuell rammontering.
När systemet tar emot instruktioner från MES identifierar det automatiskt parametrar såsom avståndshållartyp (Super-spacer eller TPS) och tjocklek, och slutför monteringen av ramen i en enda operation. Denna övergång från aluminium till varmkantsavståndshållare minskar inte bara arbetskraftskraven utan förbättrar också IG-rutans kvalitet, prestanda och estetik.

Pressmaskinen arbetar intelligently baserat på MES-instruktioner, inklusive om IG-rutan är dubbelt eller trefaldigt glaserad, om den är trappstegsglas, de specifika måtten på trappsteget samt om gasfyllning krävs. Alla processer utförs automatiskt och exakt.

På samma sätt behöver inte roboten för tätningsarbete längre manuella inmatningar av avståndshållarnas bredd. Den tolkar automatiskt orderinformationen och växlar mellan tätningssystem #1 eller #2 därefter, vilket säkerställer effektiv och exakt tätning.
När tätningen är klar transporteras glaset smidigt till den specifierade ställplatsen via den automatiska urlastningsstationen.
Denna intelligenta IGU-produktionsenhet integrerar ERP–MES–PLC-dataflöde med fullt automatiserade maskiner för att erbjuda en komplett lösning för hantering av komplexa och varierande IGU-order.
I slutändan handlar varje smart fabrik om tre mål: kostnadsminskning, effektivitetsförbättring och kvalitetsförbättring. Oavsett om du just nu driver en smart fabrik eller inte, kan en högintelligent IGU-processenhet ge dig sann flexibilitet och autonomi i glasproduktionen.
MAC-HANJIANG-teamet är redo att hjälpa dig att få djupare insikter i 'know-how' inom smart IGU-produktion.