All Categories
ขอใบเสนอราคา

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
Email
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

SMART MANUFACTURING IN THE INDUSTRY 4.0 ERA EMPOWERING IGU PRODUCTION: Smart MES Meets Warm Edge Technology

Time : 2025-07-08

เมื่อ MACGlastech ยังคงมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในโครงการโรงงานอัจฉริยะหลายร้อยโครงการ เราได้ข้อสรุปที่ชัดเจนว่า ในบรรดาหน่วยต่างๆ ในกระบวนการแปรรูปกระจกสถาปัตยกรรมขั้นสูง สายการผลิตกระจกแก้วสองชั้น (IG) มักจะต้องการแรงงานมากที่สุดเสมอ

ยกตัวอย่างโครงการระบบอัตโนมัติปี 2021 โดย แมค -YUGONG สำหรับ BOYU, ประเทศจีน เป็นตัวอย่าง แต่ละกะการทำงานต้องการบุคลากรดังนี้: 1 คนสำหรับเก็บรักษากระจกแผ่นดิบ, 1–2 คนสำหรับตัดกระจก, 1 คนสำหรับเจียรขอบ, 2 คนสำหรับเตาอบเทมเปอร์, 5 คนสำหรับสายการผลิต IG และ 4 คนสำหรับสายการผลิตกระจกเทมเปอร์ รวมแล้วโรงงานอัจฉริยะต้องการพนักงานประมาณ 15 คนต่อกะการทำงาน

หากการเปรียบเทียบนี้ยังไม่น่าสนใจมากพอ โปรดพิจารณาโครงการอัตโนมัติปี 2023 ที่ MAC-YUGONG ดำเนินการให้กับ FUTENG ประเทศจีน โดยโรงงานนี้ติดตั้งสายการผลิตอัจฉริยะ 2 สาย และสายการผลิต IG จำนวน 4 สาย ภายใต้การปฏิบัติงาน 2 ผลัด หน่วยตัด-เจีย-อบ จะต้องใช้แรงงาน 20 คน ในขณะที่สายการผลิต IG ต้องการแรงงานเกือบ 50 คน (4 สาย × 6 คน × 2 ผลัด รวมทั้งผู้จัดการการผลิต IG อีก 2 คน)

สิ่งนี้แสดงอย่างชัดเจนว่า หน่วยผลิต IG ยังคงเป็นคอขวดสำคัญในการมุ่งสู่ระบบออโตเมชันเต็มรูปแบบและการผลิตอัจฉริยะ

เมื่ออัตโนมัติยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมการแปรรูปกระจกลึก คำถามสำคัญที่เกิดขึ้นคือ ผู้ผลิตจะสามารถนำรูปแบบการใช้แรงงานน้อยที่สุดไปใช้ได้อย่างไร พร้อมทั้งลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และควบคุมคุณภาพในการผลิตหน่วย IG ได้จริง ซึ่งเป็นประเด็นหลักที่ MACGlastech ให้ความสนใจในการวิจัยตลอดสามปีที่ผ่านมา ภายในงาน China Glass Expo 2025 ที่ผ่านมา MAC ได้แสดงห่วงโซ่การผลิตที่เชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่การสั่งซื้อผ่านระบบ ERP การจัดตารางงานด้วย MES ไปจนถึงเซลล์การผลิต IG อัจฉริยะ ซึ่งเป็นจุดสำคัญก้าวสำคัญในการทำให้การผลิตกระจกฉนวนอัจฉริยะเป็นรูปธรรมขึ้นมาได้จริง

图片1.jpg

ภายในงานแสดงสินค้าครั้งนี้ ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้น—from ERP และ MES ไปจนถึงหน่วยการผลิต IGU ครอบคลุมทั้งซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์—ล้วนถูกพัฒนาขึ้นเองโดยบริษัทในเครือของเรา

图片2.png.png

MAC-YUGONG ERP ช่วยให้สามารถสั่งผลิต IGU ด้วยการคลิกเดียว เมื่อเทียบกับระบบ ERP แบบทั่วไปที่ใช้ในโรงงานกระจกธรรมดา ระบบของเราได้ผนวกข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับการผลิต IGU เข้าไว้ภายในระบบตั้งแต่ขั้นตอนการรับคำสั่งซื้อ ซึ่งรวมถึงการกำหนดค่าโดยละเอียดของ Glass A เช่น ประเภทกระจก การเคลือบผิว (เช่น การพิมพ์ การเป่าทราย) ความหนา ผู้ผลิต และลำดับกระบวนการผลิต (การตัด การเจียระไน/ขัดเงา การลบขอบ Low-E การอบแข็ง การประกอบ IGU การเคลือบลามิเนต) รวมไปถึงการกำหนดประเภทของแท่งคั่น เช่น อลูมิเนียม Super Spacer TPS ความกว้างของแท่งคั่น ความลึกของซีแลนท์ และการระบุว่าจำเป็นต้องเติมก๊าซหรือไม่ โดย Glass B จะถูกกำหนดค่าแบบขนานไปกับ Glass A นอกจากนี้ ในกรณีของกระจกรูปทรงพิเศษหรือกระจกขั้นบันได ผู้ใช้งานสามารถป้อนขนาดโดยตรงหรืออัปโหลดไฟล์แบบ CAD เพื่อสั่งทำแบบเฉพาะเจาะจง สิ่งเหล่านี้จึงก่อเกิดกระบวนการทำงานสั่งซื้อ IGU ที่เชื่อมโยงและดิจิไทซ์อย่างแท้จริง

图片2.png (1).png

ข้อมูลที่ให้ไว้ในระหว่างการสั่งซื้อ ERP ยิ่งชัดเจนและเฉพาะเจาะจงมากเท่าไร การตีความและการดำเนินการโดยระบบ MES ก็จะยิ่งง่ายขึ้นตามลำดับ ทำให้เกิดการผลิตอย่างชาญฉลาดได้จริง ในระบบนี้ ERP จะส่งคำสั่งการผลิตตรงไปยัง MES ระดับ IG ซึ่งทำหน้าที่เป็น "ผู้จัดการการผลิตแบบดิจิทัล" ของสายการผลิต IG

图片4.png (1).png
MES สื่อสารโดยตรงกับ PLC หลายตัว โดยถือว่าอุปกรณ์แต่ละเครื่องที่มีระบบควบคุมแยกขาดเป็นโหนด PLC รายบุคคล ในงานแสดงสินค้า หน่วยการผลิตที่สาธิตประกอบด้วย: โต๊ะโหลดอัตโนมัติ, ระบบจัดเรียงแนวตั้งแบบกะทัดรัด, โต๊ะหมุน 90°, เครื่องล้าง, ระบบตรวจสอบด้วยภาพ (Line Eyes), เครื่องทา Super-Spacer, TSR, เครื่องอัดเติมก๊าซ, เครื่องใส่คอร์กอัตโนมัติ, หุ่นยนต์ปิดผนึก และสถานีปลดชิ้นงานอัตโนมัติ
เมื่อระบบ MES ได้รับคำสั่งการผลิตสำหรับวันนั้นแล้ว พนักงานควบคุมระบบเพียงแค่เลือกคำสั่งและกดปุ่ม "เริ่มต้น" จากนั้นวางแร็คกระจกที่กำหนดไว้บนโต๊ะโหลดอัตโนมัติ ระบบจะส่งกระจกใสและกระจก Low-E เข้าไปในระบบจัดเรียงโดยอัตโนมัติ แต่ละชิ้นจะถูกสแกนด้วยกล้อง CCD และรหัส QR ที่เกี่ยวข้อง—ซึ่งมีข้อมูลทั้งหมดที่กำหนดไว้ในคำสั่ง ERP จะถูกอ่านและบันทึกไว้
ระบบจัดเรียงจะจัดกลุ่มกระจกเป็นคู่ A/B โดยอัจฉริยะ ก่อนส่งไปยังขั้นตอนล้าง หากพื้นที่โรงงานมีจำกัด ตัวเลือกการจัดวางแบบ L-shaped หรือ U-shaped ของเราสามารถเสนอทางเลือกที่มีประสิทธิภาพให้ได้ จากนั้นกระจกจะถูกหมุน 90 องศาเข้าสู่เครื่องล้างความเร็วสูง ซึ่งมาพร้อมคุณสมบัติในการล้างเบื้องต้น เครื่องล้างรองรับแผ่นกระจกขนาดใหญ่และหนา ที่มีความหนาตั้งแต่ 3 มม. ถึง 25 มม.
มีดลมที่อัปเดตช่วยเพิ่มความเร็วในการเป่าแห้งให้สูงถึง 10–12 เมตรต่อนาที ทำให้สามารถทำความสะอาดและเป่าแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่มีจุดบอดทั่วทั้งเครื่องล้าง
สำหรับกระจกคุณภาพสูง การตรวจสอบคือขั้นตอนสำคัญ ระบบตรวจสอบด้วยภาพ Line Eyes รองรับคำจำกัดความของข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่แตกต่างกันจากลูกค้าแต่ละราย และตรวจจับข้อบกพร่องมาตรฐานทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ
นอกเหนือจากการส่งผ่านคำสั่งผลิตแบบอัตโนมัติแล้ว อีกด้านหนึ่งที่สำคัญของการผลิตอัจฉริยะคือการใช้ระบบอัตโนมัติมาแทนการปฏิบัติงานด้วยแรงงานคน หัวจ่าย Super-spacer และ TSR ที่แสดงโดย MAC-HANJIANG มีโซลูชันที่เหมาะสมเพื่อทดแทนกระบวนการทำงานที่ใช้แรงงานคนในกระบวนการเดิมที่ใช้อลูมิเนียมสเปเซอร์แบบดั้งเดิม รวมถึงการตัด/ดัดสเปเซอร์ การเติมสารดูดความชื้น การใช้กาวบิวทิล และการประกอบกรอบด้วยมือ
เมื่อได้รับคำสั่งจาก MES ระบบจะทำการระบุพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น ประเภทของสเปเซอร์ (Super-spacer หรือ TPS) และความหนา จากนั้นจึงดำเนินกระบวนการติดตั้งกรอบในครั้งเดียว การเปลี่ยนจากการใช้อลูมิเนียมมาเป็นสเปเซอร์แบบ Warm-edge ไม่เพียงแต่ช่วยลดความต้องการแรงงานเท่านั้น แต่ยังเพิ่มคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความสวยงามของ IGU ได้อย่างมาก

图片5.jpg.png
เครื่องอัดทำงานอย่างชาญฉลาดตามคำสั่งจาก MES รวมถึงการตรวจสอบว่า IGU เป็นกระจกสองชั้นหรือสามชั้น กระจกชนิด step glass หรือไม่ ขนาดความสูงของ step ที่เฉพาะเจาะจง และจำเป็นต้องเติมก๊าซหรือไม่ โดยกระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติและแม่นยำ

图片5.jpg (1).png
เช่นเดียวกัน หุ่นยนต์สำหรับปิดผนึกไม่จำเป็นต้องป้อนค่าความกว้างของสเปเซอร์ด้วยตนเองอีกต่อไป โดยระบบจะแปลข้อมูลคำสั่งโดยอัตโนมัติ และสลับระหว่างระบบจ่ายสารปิดผนึก #1 หรือ #2 ตามความเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการปิดผนึก
เมื่อกระบวนการปิดผนึกเสร็จสิ้น กระจกจะถูกส่งไปยังชั้นวางที่กำหนดไว้โดยสถานีปลดโหลดอัตโนมัติ
หน่วยผลิต IGU อัจฉริยะนี้มีการผสานรวมข้อมูล ERP–MES–PLC เข้ากับเครื่องจักรที่ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อเสนอวิธีแก้ไขแบบครบวงจรสำหรับการจัดการคำสั่งซื้อ IGU ที่ซับซ้อนและหลากหลาย
โดยสรุปแล้ว โรงงานอัจฉริยะทุกแห่งล้วนมีเป้าหมายหลักสามประการ ได้แก่ การลดต้นทุน การเพิ่มประสิทธิภาพ และการยกระดับคุณภาพ ไม่ว่าคุณจะดำเนินการในโรงงานอัจฉริยะอยู่ในขณะนี้หรือไม่ ก็ตาม หน่วยแปรรูป IGU ที่มีความอัจฉริยะสูงสามารถมอบความยืดหยุ่นและความเป็นอิสระในการผลิตกระจกที่แท้จริงให้กับคุณได้
ทีมงาน MAC-HANJIANG พร้อมช่วยคุณเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงเคล็ดลับเบื้องหลังของการผลิต IGU แบบอัจฉริยะ