อนาคตของโซลูชันการแปรรูปกระจกอัจฉริยะ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิต IGU ขนาดเล็กคุณภาพสูง

แมค -YUGONG ช่วยสร้างบริษัท Guiyao Glass: โรงงานอัจฉริยะต้นแบบสำหรับอุตสาหกรรมกระจกอาคาร

MAC ได้สร้างโรงงานอัจฉริยะแห่งใหม่ให้สำเร็จแล้ว คือ GUIYAO GLASS ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองกุ้ยหยาง มณฑลกุ้ยโจว ด้วยฐานะเป็นผู้แปรรูปกระจกที่ใหญ่ที่สุดในภูมิภาค Guiyao ได้มีเป้าหมายมายาวนานในการเปลี่ยนแปลงระบบปฏิบัติการแบบดั้งเดิมให้กลายเป็นโรงงานผลิตอัจฉริยะ ในที่สุด MAC-YUGONG ได้จัดหาโซลูชันโรงงานอัจฉริยะแบบเฉพาะเจาะจงที่สอดคล้องกับเป้าหมายของบริษัทอย่างแม่นยำ

วัตถุประสงค์ของภารกิจ: ขนาดกระจกเฉลี่ย 0.7 ตารางเมตร โดยมีคำสั่งงานการแปรรูปมากกว่า 100 รายการต่อวัน

ในฐานะโรงงานผลิตกระจกอัจฉริยะแห่งแรกและใหญ่ที่สุดในภูมิภาค GUIYAO ติดตั้งเตาอบแบบสองห้องสำหรับการชุบแข็งกระจก ซึ่งมีกำลังการผลิตสูงสุดถึง 4,000 ตารางเมตรต่อวัน โดยสามารถประมวลผลพื้นที่กระจกเฉลี่ยได้ 0.7 ตารางเมตรต่อชิ้น และผลิตหน่วยกระจกฉนวน (IG) ได้ประมาณ 2,000 ตารางเมตรต่อวัน สายการผลิตนี้สามารถดำเนินการคำสั่งซื้อหน่วยกระจกฉนวน (IGUs) ได้มากกว่า 100 รายการต่อวัน ซึ่งแต่ละรายการมีข้อกำหนดและปริมาณที่แตกต่างกัน นับเป็นก้าวสำคัญในการพัฒนาโซลูชันอัจฉริยะ MAC-YUGONG สำหรับกระจกอาคาร

โรงงานแห่งนี้จัดวางระบบอัตโนมัติแยกกันสำหรับการแปรรูปกระจกบางและกระจกหนา ซึ่งเป็นแนวคิดที่แตกต่างจากโรงงานแปรรูปกระจกแบบดั้งเดิม ในโรงงานแบบดั้งเดิม มักใช้สายการผลิตเพียงสายเดียวในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดต่างกัน อย่างไรก็ตาม เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพในการผลิตอย่างแท้จริง การแยกสายการผลิตตามความหนาของกระจก ขนาดของกระจก และลำดับขั้นตอนการแปรรูปจึงเป็นสิ่งจำเป็น

กุ่ยเย่าปฏิบัติตามหลักการนี้อย่างเคร่งครัดในการจัดวางระบบอัตโนมัติ:

บรรทัดที่ 1: ออกแบบสำหรับกระจกบาง (4 มม., 5 มม., 6 มม.)

บรรทัดที่ 2: ออกแบบสำหรับกระจกหนา (8 มม., 10 มม., 12 มม.)

ระบบอัตโนมัติที่บริษัท Guiyao ประกอบด้วย:

เครื่องตัดและเครื่องทำเครื่องหมายจำนวนสองชุด

สายการขัดขอบแบบความเร็วสูงสองสาย

ระบบจัดเรียงแนวตั้งระหว่างเครื่องขัดขอบและเตาอบแปรรูป

เตาอบแปรรูปแบบสองห้อง

ระบบจัดเรียงแนวตั้งระหว่างเตาอบและสายการผลิตกระจกฉนวน (IG)

สายการผลิตกระจกฉนวน (IG) สามสาย

อุปกรณ์ทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์กับซอฟต์แวร์ ERP และ MES ของ MAC เพื่อให้มั่นใจในการไหลเวียนข้อมูลอย่างไร้รอยต่อและการจัดการการผลิตอย่างชาญฉลาด

เครื่องตัดและเลเซอร์มาร์กคุณภาพสูง

ในกระบวนการตัด ระบบ ERP ของ MAC จะดำเนินการปรับแต่งให้เหมาะสมโดยใช้อัลกอริทึมขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่าจะใช้แผ่นกระจกดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ทั้งนี้ ควรทราบว่ากระจกบางและกระจกหนาจะถูกประมวลผลแยกกันบนสายการตัดที่ต่างกัน

เมื่อระบบ ERP ส่งชุดข้อมูลการปรับแต่งให้เหมาะสมสุดไปยังสายการตัดแล้ว ระบบจะไม่เพียงแต่กำหนดงานให้กับสายการตัดเท่านั้น แต่ยังระบุองค์ประกอบของแต่ละชุดสำหรับเตาอบรีเทมเปอร์ (tempering furnace) ด้วย โดยกระจกแต่ละชิ้นจะถูกประมวลผลอย่างเคร่งครัดตามแผนการผลิต

กระจกแต่ละชิ้นจะได้รับรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกันในรูปแบบ Data Matrix (DM) ซึ่งมีขนาดขั้นต่ำ 4×4 มม. ระบบสามารถพิมพ์เครื่องหมาย 3C รหัส DM โลโก้ และข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็นลงบนกระจกได้ที่ตำแหน่งใดก็ตามตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ

หลังจากการตัด ระบบการมองเห็นด้วยกล้อง CCD จะบันทึกข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับแผ่นกระจกแต่ละแผ่น และส่งข้อมูลย้อนกลับไปยังระบบ ERP ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์และควบคุมคุณภาพได้ตลอดทั้งกระบวนการ

เครื่องขัดขอบแบบความเร็วสูงสองข้าง

ข้อมูลการประมวลผลทั้งหมดจะถูกส่งผ่านจากระบบ MAC MES ไปยังเครื่องขัดขอบแบบสองข้าง ทำให้เครื่องสามารถปรับพารามิเตอร์อัตโนมัติตามขนาด ความหนาของกระจก และข้อกำหนดในการประมวลผลที่แตกต่างกัน เช่น การขัดเงา การขัดหยาบ หรือการลบขอบเคลือบ Low-E

ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องขัดหยาบ ล้อขัดจะปรับตัวเองโดยอัตโนมัติ นั่นหมายความว่าการปฏิบัติงานของเครื่องไม่ขึ้นอยู่กับแรงงานมนุษย์อีกต่อไป แต่ขับเคลื่อนอย่างเต็มรูปแบบด้วยคำสั่งจากระบบตามใบสั่งผลิต

ในกรณีของบริษัท Guiyao เครื่องขัดขอบแบบสองข้างสามารถประมวลผลกระจกได้ด้วยความเร็วที่น่าประทับใจถึง 4 แผ่นต่อนาที (สำหรับกระจกขนาด 1×1 เมตร)

ระบบจัดเรียงแนวตั้งแบบกำลังการผลิตสูงและมีประสิทธิภาพ (ระหว่างเครื่องขัดขอบแบบสองข้างกับเตาอบเทมเปอร์)

ระบบจัดเรียงแนวตั้งที่มีประสิทธิภาพสูงของ MAC-YUGONG ซึ่งติดตั้งระหว่างเครื่องตัดขอบคู่และเตาอบเทมเปอร์ แมคซอฟต์ ร่วมกับอัลกอริธึมตรรกะขั้นสูง ทำให้สามารถผลิตสินค้าตามคำสั่งซื้อรายบุคคลในปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ สูงสุดความสามารถในการจัดเก็บชั่วคราว รวมศูนย์การจัดเรียง และรับประกันการจ่ายวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของเตาอบเทมเปอร์แบบสองห้อง

นอกจากนี้ รถขนส่งแบบชัตเทิล (shuttle car) ของระบบดังกล่าวยังติดตั้งด้วย ฟังก์ชันการจัดเรียงแบบไดนามิก ซึ่งช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนการจัดวางกระจกในช่องเก็บได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้อัตราการใช้พื้นที่จัดเก็บเฉลี่ยสำหรับคำสั่งซื้อรายบุคคลสูงกว่า 70% และสอดคล้องกับความเร็วในการให้ความร้อนที่เหมาะสมที่สุดของเตาอบเทมเปอร์สำหรับกระจกที่มีความหนาและประเภทต่าง ๆ แม้ในช่วงเวลาพักกลางวัน รถขนส่งแบบชัตเทิลนี้ก็ยังช่วยให้คุณจัดการกระจกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ ระบบจัดเรียงแนวตั้งแบบบูรณาการนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดหากคุณเพียงแค่เชื่อมต่อเครื่องตัดขอบสองด้าน (double edger) กับเตาอบแปรรูป (tempering furnace) โดยไม่มีการเชื่อมต่อกับสายผลิตกระจกฉนวน (IG line) ซึ่งระบบนี้จะช่วยให้คุณจัดการคำสั่งซื้อที่หลากหลายหลังจากผ่านกระบวนการอบแปรรูปแล้ว

จะป้อนวัสดุเข้าสู่เตาอบสองห้อง (double chamber furnace) ได้เร็วขึ้นอย่างไร?

คำรับรองจากลูกค้า: การบรรลุประสิทธิภาพในการผลิตที่เหนือกว่าใครด้วย MAC-YUGONG

โรงงานแห่งนี้มุ่งมั่นที่จะยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพให้สูงยิ่งขึ้น จึงได้นำเตาอบแปรรูปแบบสองห้องมาใช้งาน

คุณหลิว ผู้เป็นเจ้าของโรงงาน ได้เล่าประสบการณ์ของเขาไว้ดังนี้:

"เราได้พยายามค้นหาผู้ให้บริการโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ดีที่สุดสำหรับการป้อนวัสดุเข้าสู่เตาอบสองห้องมาโดยตลอด แต่เราพบว่ามีระบบอัตโนมัติเพียงไม่กี่ระบบเท่านั้นที่สามารถจ่ายวัสดุเข้าสู่เตาอบสองห้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลกระจกที่มีขนาดเล็กและบางตามความต้องการของเรา (ความหนา 4–6 มม. และมีพื้นที่เฉลี่ย 0.7 ตารางเมตร) ในกรณีส่วนใหญ่ เตาอบมักต้องรอกระจกอยู่เสมอ"

MAC-YUGONG ได้จัดหาโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดให้กับเรา ปัจจุบันเราสามารถผลิตกระจกความหนา 4/5/6 มม. ได้ถึง 2,500–3,000 ตารางเมตรต่อวัน โดยมีขนาดเฉลี่ยอยู่ที่ 0.7 ตารางเมตร ข้าพเจ้าสามารถกล่าวได้อย่างมั่นใจว่าเราบรรลุระดับประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดในอุตสาหกรรมของเรา ซึ่งทำให้บริษัทของเรามีข้อได้เปรียบในการแข่งขันอย่างแข็งแกร่งในตลาด

หลังจากนำระบบอัตโนมัตินี้ไปใช้งานอย่างประสบความสำเร็จ ขอบเขตการจัดส่งสินค้าของเราได้ขยายออกไปเป็นระยะทาง 500 กิโลเมตรสำหรับกระจกใช้ในที่อยู่อาศัย และ 1,000 กิโลเมตรสำหรับกระจกใช้ในโครงการ ขณะเดียวกัน เวลาในการจัดส่งก็ลดลงอย่างมาก

โต๊ะผสมวัตถุดิบแบบ 3 มิติที่มีประสิทธิภาพสูงของ MAC-YUGONG รับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่สูงนี้ กระจกจะถูกจัดวางตำแหน่งและแบ่งชุด (batching) อย่างรวดเร็วและแม่นยำตามคำสั่งจากระบบ MES ซึ่งช่วยให้การโหลดและการแบ่งชุดมีประสิทธิภาพสูง ระบบ MES จะออกแบบผลลัพธ์ของการแบ่งชุดอย่างแม่นยำตามปัจจัยที่คุณกำหนด เช่น อัตราการโหลดสูงสุดสำหรับกระบวนการเทมเปอร์ คุณภาพการเทมเปอร์ที่ดีที่สุด หรือลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ โซลูชันนี้สามารถบรรลุอัตราการโหลดสูงสุดได้ถึง 80% ซึ่งเป็นการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวิธีการจัดตารางการให้ความร้อนในเตาแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงงานคน และยังเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการผลิตอย่างมาก

การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อ: จากเตาอบรีเทิร์น (Tempering Furnace) ไปยังสายการผลิตกระจกสองชั้น (IG Lines)

ที่บริษัท Guiyao Glass ไม่มีระยะห่างใดๆ อีกต่อไประหว่างเตาอบรีเทิร์นกับสายการผลิตกระจกสองชั้น (IG lines)

MAC-YUGONG ได้ผสานระบบจัดเรียงแนวตั้งเข้ากับกระบวนการผลิต ซึ่งเชื่อมต่อเตาอบรีเทิร์นโดยตรงกับสายการผลิตกระจกสองชั้น (IG lines) จำนวนสามสาย ระบบที่ชาญฉลาดนี้ขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์ MACsoft และรองรับการดำเนินงานแบบขนานบนหลายสายอย่างมั่นคงและมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถจับคู่แผ่นกระจกได้อย่างเหมาะสม ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง และจัดแยกสินค้าสำเร็จรูปได้อย่างแม่นยำ

ผู้ปฏิบัติงานสายการผลิตกระจกสองชั้น (IG line) ของ Guiyao ได้เล่าประสบการณ์ของเขา:

“ในโรงงานเก่าของเรา เราเคยประสบปัญหาอย่างมากกับการจับคู่ IGU และการจัดสรรคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันไปยังสายการผลิตที่ต่างกัน โดยเฉพาะเมื่อมีหลายสาย IG อยู่ในห้องปฏิบัติการเดียวกัน ปัจจุบัน ผ่านอินเทอร์เฟซ MES ของเรา เราสามารถมองเห็นรายการคำสั่งซื้อที่รอการดำเนินการของแต่ละสาย IG ได้อย่างชัดเจน หากสาย IG หมายเลข 1 เกิดปัญหา เราสามารถเปลี่ยนคำสั่งซื้อไปยังสาย IG หมายเลข 2 หรือสาย IG หมายเลข 3 ได้อย่างไร้รอยต่อ นอกจากนี้ ระบบยังพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของแต่ละสาย เช่น ขนาดการประมวลผลสูงสุด ฟังก์ชันที่รองรับ และความหนาสูงสุด เพื่อให้เราสามารถจัดสรรคำสั่งซื้อได้อย่างชาญฉลาด”

รถขนส่งแบบชัตเทิล ซึ่งติดตั้งฟังก์ชันการจัดเรียงแบบไดนามิกและมีความเร็วสูงสุดถึง 300–360 เมตร/นาที ปรับเปลี่ยนการจัดวางกระจกภายในกรงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้บรรลุอัตราการบรรจุกระจกสูงสุด และรองรับการประมวลผลคำสั่งซื้อแบบไดนามิกและยืดหยุ่น โดยอิงจากเวลาที่ต้องส่งมอบคำสั่งซื้อและอัลกอริธึมการผลิตที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสมที่สุด กระจกจะถูกโหลดและจัดเก็บตามเส้นทางที่เหมาะสมที่สุด เพื่อเข้าสู่ช่องจัดเรียงที่แตกต่างกัน

ดีไซน์เล็ก แต่สร้างผลกระทบยิ่งใหญ่

ระหว่างไลน์ IG และระบบจัดเรียงแนวตั้ง MAC-YUGONG ได้นำสายพานลำเลียงแบบจัดเรียงแนวตั้งสองชั้นมาใช้งาน การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมนี้เชื่อมต่อกับรถขนส่งแบบ Shuttle Car ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผสานเข้ากับไลน์ IG หลายเส้นได้อย่างไร้รอยต่อ โดยถูกปรับแต่งให้สามารถจัดการหน่วย IG ที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น กระจก Low-E และกระจกแบบลามิเนต ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการประมวลผลคำสั่งซื้อแบบหลากหลายประเภทของโรงงานอัจฉริยะอย่างมาก

ในขั้นตอนสุดท้าย ตามตารางการผลิตตามคำสั่งซื้อ ระบบ MES จะสร้างคำสั่งจัดวางบนแร็คและป้ายกำกับสำหรับกระจกแต่ละชิ้นโดยอัตโนมัติ เพื่อให้สามารถปลดโหลดได้อย่างแม่นยำและบริหารจัดการแร็คอย่างมีประสิทธิภาพ

GUIYAO GLASS แสดงถึงบทใหม่แห่งการพัฒนาโรงงานอัจฉริยะสำหรับการแปรรูปกระจกแบบหลากหลาย บริษัท MAC-YUGONG รู้สึกภูมิใจที่ได้มีบทบาทสำคัญในเหตุการณ์ประวัติศาสตร์ครั้งนี้ โดยทำหน้าที่เป็นพันธมิตรที่ไว้ใจได้และมีศักยภาพสูงในการเดินทางสู่การผลิตอัจฉริยะของ Guiyao

มองไปข้างหน้า ไก่เย่ากำลังวางแผนอัปเกรดระบบอัตโนมัติสำหรับส่วนที่เหลือของโรงงานผลิตอยู่แล้ว เราเชื่อมั่นว่านี่คือจุดเริ่มต้นของการร่วมเดินทางสู่ความสำเร็จอีกครั้งด้วยกัน