produksyon ng laminated glass
Ang produksyon ng laminated glass ay kumakatawan sa isang sopistikadong proseso ng pagmamanupaktura na pinagsasama ang maraming layer ng salamin na may mga interlayer ng polyvinyl butyral (PVB) o ethylene vinyl acetate (EVA) upang lumikha ng isang mataas na pagganap na produktong salamin sa kaligtasan. Nagsisimula ang proseso sa maingat na pagpili at pagputol ng mga sheet ng salamin ayon sa tiyak na mga pagtutukoy, kasunod ng masusing paglilinis upang matiyak ang pinakamainam na pagkakadikit. Ang mga layer ng salamin ay pinagsasama-sama kasama ang intermediate polymer layer sa isang kontroladong kapaligiran upang maiwasan ang kontaminasyon. Ang pagpupulong ay dumadaan sa isang dalawang yugto na proseso: una, ang hangin ay inaalis sa pamamagitan ng mga rubber rollers sa isang pre-lamination phase, pagkatapos ay ang salamin na sandwich ay pinainit at pinapresyur sa isang autoclave sa mga temperatura na humigit-kumulang 140°C at mga presyon ng 12-15 bars. Tinitiyak ng prosesong ito ang kumpletong pagkakadikit at transparency. Ang nagresultang produkto ay nag-aalok ng pambihirang lakas at mga tampok sa kaligtasan, dahil ang interlayer ay humahawak sa mga piraso ng salamin nang magkasama sa epekto, na pumipigil sa mapanganib na mga shard na kumalat. Ang teknolohiya ay nagbibigay-daan para sa iba't ibang mga pagbabago, kabilang ang acoustic dampening, UV protection, at pagpapahusay ng seguridad, na ginagawang angkop ito para sa mga aplikasyon mula sa architectural glazing hanggang sa mga windshield ng sasakyan at mga proteksiyon na hadlang.