MATALINONG PAGMAMANUFAKTURA SA ERA NG INDUSTRIYA 4.0 NA NAGPAPALAKAS SA PRODUKSYON NG IGU: Ang Smart MES ay Nakikilala ang Warm Edge Technology

Habang patuloy na isinasagawa ng MACGlastech ang daan-daang proyekto ng smart factory, dumating kami sa isang malinaw na pag-unawa: sa lahat ng mga yunit sa arkitekturang baso na lubhang napoproseso, ang linya ng produksyon ng insulating glass (IG) ay palaging nangangailangan ng pinakamaraming tao.

Isipin ang proyekto ng automation noong 2021 ng MAC -YUGONG para sa BOYU, CHINA bilang halimbawa. Ang isang shift ay nangangailangan ng sumusunod na mga tauhan: 1 tao para sa imbakan ng hilaw na baso, 1–2 para sa pagputol, 1 para sa paggiling, 2 para sa pugon ng pagpapalambot, 5 para sa linya ng IG, at 4 para sa linya ng laminating. Sa kabuuan, kailangan ng isang matalinong pabrika ng humigit-kumulang 15 katao bawat shift.

Kung hindi sapat ang paghahambing na ito, isaalang-alang ang proyekto ng automation noong 2023 MAC -YUGONG naipatupad para sa FUTENG, CHINA. Ang pabrika ay may dalawang linya ng smart processing at apat na IG linya. Sa ilalim ng operasyon na may dalawang shift, ang cutting-edging-tempering unit ay nangangailangan ng 20 katao, samantalang ang IG linya ay nangangailangan halos ng 50 katao (4 linya × 6 katao × 2 shift, kasama ang 2 IG production managers).

Malinaw na ipinapakita nito na ang IG production unit ay nananatiling isang kritikal na bottleneck sa pagtugis ng kumpletong automation at smart manufacturing.

Habang patuloy na umuunlad ang automation sa glass deep-processing industry, isang mahalagang tanong ang lumilitaw: paano makakatulong sa mga manufacturer na adopt ang modelo ng pinakamaliit na manggagawa habang talagang nakakamit ang cost reduction, efficiency gains, at quality control sa IG production units? Ito ang pangunahing pokus ng pananaliksik ng MACGlastech sa nakaraat tatlong taon. Sa China Glass Expo 2025, MAC matagumpay na ipinakita ang isang ganap na naisama-samang chain ng produksyon—mula sa ERP order placement hanggang sa MES work scheduling at intelligent IGU manufacturing cells—na nagmamarka ng mahalagang milestone sa pagpapatupad ng matalinong produksyon ng insulating glass.

Sa eksibisyon na ito, lahat ng produkto—mula sa ERP at MES hanggang sa IGU manufacturing unit, saklaw ang software at hardware—ay independiyenteng binuo ng aming mga kumpanya sa grupo.

Ang MAC-YUGONG ERP ay nagpapahintulot ng one-click order placement para sa IGU production. Hindi tulad ng mga conventional ERP na ginagamit sa normal glass factories, ang aming sistema ay nagsasama-sama ng lahat ng technical specifications para sa IGU production simula pa lang sa order entry stage. Kasama dito ang detalyadong configurations para sa Glass A gaya ng uri ng bildo, surface treatment (hal., pagpi-print, sandblasting), kapal, manufacturer, at processing flow (pagputol, paggiling/pagpo-polish, Low-E edge deletion, tempering, IGU, lamination). Nakasaad din dito ang uri ng spacer bar gaya ng aluminum, Super Spacer, TPS, lapad ng spacer, lalim ng sealant, at kung kailangan ba ng gas filling. Ang Glass B ay nakakonfigure nang sabay. Para sa shape glass o step glass, maaaring mag-input ng sukat o i-upload ang CAD drawings para sa customized ordering. Nililikha nito ang talagang integrated at digitalized IGU ordering workflow.

Mas malinaw at tiyak ang impormasyon na ibinigay sa paglalagay ng order sa ERP, mas madali para sa sistema ng MES na maintindihan at maisagawa, kaya nagpapakilos ng tunay na matalinong produksyon. Sa sistemang ito, ang ERP ay direktang nagpapadala ng utos sa produksyon sa MES na nasa IG-level, na gumagana bilang "digital na production manager" ng linya ng IG.

Ang MES ay nakikipag-usap nang direkta sa iba't ibang PLC, ginagamot ang bawat kagamitan na may independenteng sistema ng kontrol bilang isang indibidwal na node ng PLC. Sa ipinakitang yunit ng produksyon sa eksibisyon ay kasama ang: automated na mesa ng paglo-load, kompakto at vertical na sistema ng pag-uuri, 90° na turning table, washing machine, sistema ng visual inspection (Line Eyes), Super-Spacer applicator, TSR, makina sa pagpupuno ng gas, automated cork applicator, sealing robot, at istasyon ng awtomatikong pag-aalis.
Kapag tumanggap na ang MES ng mga order para sa produksyon sa araw, kailangan lang ng operator na piliin ang mga order at pindutin ang “Start” at ilagay ang nakatalang rack ng bintana sa mesa ng awtomatikong pagkarga. Ang sistema naman ang magpapadala ng parehong clear at Low-E glass papunta sa sorting system. Sascan ang bawat piraso gamit ang CCD camera, at babasahin at i-log ang kaugnay na QR code—na nagtataglay ng lahat ng impormasyon na orihinal na tinukoy sa order ng ERP.
Ang sorting system ay matalinong nagkakategorya ng bintana sa A/B pares bago ipadala ito sa panghuhugas. Para sa mga limitadong espasyo sa workshop, iniaalok naming L-shaped o U-shaped layout ang aming opsyon na mahusay na alternatibo. Pagkatapos, bubuohin ang 90 degrees ng bintana papunta sa mabilis na makina ng panghuhugas, na may pre-washing feature. Ang washing machine ay sumusuporta sa malaking at makakapal na panel ng bintana, na may kapal mula 3 mm hanggang 25 mm.
Ang na-updateng air knife ay lubos na nagpapabilis ng bilis ng pagpapatuyo patungong 10–12 metro bawat minuto, na nagbibigay-daan sa full-surface, walang dead zone na paglilinis at mataas na kahusayan sa pagpapatuyo sa buong washing machine.
Para sa high-quality glass, mahalaga ang inspeksyon. Ang Line Eyes visual inspection system ay umaangkop sa iba't ibang kahulugan ng surface defects mula sa iba't ibang customer, na tumpak na nakadetekta sa lahat ng standard na depekto.
Higit pa sa automated na transmisyon ng production orders, isang pangunahing aspeto ng intelligent manufacturing ay ang pagpapalit sa mga manual na operasyon sa automation. Ang ipinakitang Super-spacer applicator at TSR ng MAC-HANJIANG ay nag-aalok ng napabagal na solusyon upang mapalitan ang mga proseso na may mataas na pangangailangan sa lakas-paggawa sa conventional aluminum spacers—kabilang ang spacer cutting/bending, desiccant filling, butyl adhesive, at manual frame mounting.
Kapag tumanggap ng mga tagubilin mula sa MES, ang sistema ay awtomatikong nakakakilala ng mga parameter tulad ng uri ng spacer (Super-spacer o TPS) at kapal nito, at natatapos ang proseso ng pag-mount ng frame sa isang operasyon lamang. Ang transisyon mula sa aluminum patungo sa warm-edge spacers ay hindi lamang nagpapabawas ng pangangailangan sa labor kundi nagpapataas din ng kalidad, performance, at aesthetic quality ng IGU.

Ang press machine ay gumagana nang matalino batay sa mga tagubilin ng MES kabilang kung ang IGU ay double o triple-glazed, kung ito ba ay step glass, ang tiyak na sukat ng step, at kung kailangan bang punuan ng gas. Lahat ng proseso ay natatapos nang awtomatiko at tumpak.

Katulad nito, ang sealing robot ay hindi na nangangailangan ng manu-manong pag-input ng lapad ng spacer. Ito ay awtomatikong nakakaintindi ng impormasyon ng order at napapalitan ang sarili nito sa pagitan ng sealant supply system #1 o #2, upang masiguro ang mahusay at tumpak na pag-seal.
Pagkatapos ng pag-sealing, ang salamin ay maayos na inililipat papunta sa nakatakdang rack sa pamamagitan ng automatic unloading station.
Ang matalinong yunit ng produksyon ng IGU ay nag-i-integrate ng ERP–MES–PLC data flow kasama ang ganap na automated na makinarya upang magbigay ng one-stop solution sa paghawak ng mga kumplikadong at iba't ibang order ng IGU.
Sa huli, lahat ng smart factory ay umiikot sa tatlong layunin: bawasan ang gastos, mapabuti ang epektibidad, at mapabuti ang kalidad. Kung meron ka man o wala pang smart factory, ang isang lubos na matalinong yunit ng pagproseso ng IGU ay maaaring magbigay sa iyo ng tunay na kakayahang umangkop at awtonomiya sa produksyon ng salamin.
Handa nang tulungan ng koponan ng MAC-HANJIANG ang iyong makakuha ng mas malalim na pag-unawa sa “know-how” ng matalinong produksyon ng IGU.